直流变换器组件及直流变换器制造技术

直流变换器组件，包括一个壳体(10)、一个散热器(20)及至少一个风扇(30)。壳体沿高度方向的两端分别具有一个顶板(12)和一个底板(14)，顶板和底板上分别形成有数个散热孔。散热器设置于壳体内，散热器包括一对散热基板(22)和数个散热翅片(24)。一对散热基板分别垂直于厚度方向。散热翅片设置于一对散热基板之间且分别连接一对散热基板，数个散热翅片平行设置且与散热基板形成数个沿高度方向延伸的散热通道(23)。风扇沿高度方向设置于散热器与底板之间且朝向散热器。本实用新型专利技术提供的直流变换器组件能够使直流变换器结构更紧凑，体积小巧。本实用新型专利技术还提供具有上述直流变换器组件的直流变换器。

【技术实现步骤摘要】
直流变换器组件及直流变换器
本技术涉及一种直流变换器组件，尤其涉及一种具有良好散热功能的直流变换器组件，本技术还提供了一种具有上述直流变换器组件的直流变换器。
技术介绍
直流变换器是一种将直流电能变换成负载所需的电压或电流可控的直流电能的电力电子装置，被广泛应用于工业领域、能源领域、船舶领域、电力领域等。目前常用的直流变换器由于受到本身部件发热的限制，散热系统占用的空间较大，造成直流变换器的体积较大，不利于在狭小的空间内安装和使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直流变换器组件,能够通过独特的冷却结构使直流变换器结构更紧凑，体积小巧，便于在狭小空间内安装与使用。本技术的另一目的是提供一种直流变换器，其结构更紧凑，体积小巧，便于在狭小空间内安装与使用。本技术的直流变换器组件，包括一个壳体、一个散热器及至少一个风扇。壳体具有一个高度方向和一个垂直于高度方向的厚度方向，壳体沿高度方向的两端分别具有一个顶板和一个底板，顶板和底板上分别形成有数个散热孔。散热器设置于壳体内，散热器包括一对散热基板和数个散热翅片。一对散热基板分别垂直于厚度方向。散热翅片设置于一对散热基板之间且分别连接一对散热基板，数个散热翅片平行设置且与散热基板形成数个沿高度方向延伸的散热通道。风扇沿高度方向设置于散热器与底板之间且朝向散热器。本技术提供的直流变换器组件，壳体沿高度方向在顶板和底板上形成有散热孔。壳体内部设置散热器和风扇，散热器具有一对散热基板，其能够将散热器两侧的部件产生的热量导向位于散热基板之间的散热翅片。风扇能够将壳体外部的冷空气从壳体的一端抽入壳体内部，再驱动冷空气穿过散热器内的散热通道，冷空气在散热通道内分别与散热基板和散热翅片进行热交换，空气穿过散热通道从壳体的另一端排出，将散热基板和散热翅片上的热量带出壳体。直流变换器组件的双面散热结构能够有效地将直流变换器内发热部件产生的热量导出壳体，同时便于直流变换器内部件的排布，使直流变换器结构更紧凑，体积小巧，便于在狭小空间内安装与使用。在直流变换器组件的又一种示意性实施方式中，直流变换器组件还包括一对导风板，一对导风板在壳体内沿高度方向设置于散热器与风扇之间，且沿厚度方向设置于风扇两侧，导风板能够将风扇吹出的气流沿高度方向导向散热器。导风板能够改善风扇生成的气流，使其能够更集中地穿过散热器以改善冷却效果。在直流变换器组件的再一种示意性实施方式中，顶板和底板为分体式可拆卸结构，取下后便于直流变换器的装配、测试以及售后的维修与维护。在直流变换器组件的另一种示意性实施方式中，壳体沿厚度方向的一端具有一个可拆卸的面板，取下后便于直流变换器的装配、测试以及售后的维修与维护。在直流变换器组件的另一种示意性实施方式中，面板上形成有一个操作孔，操作孔便于对直流变换器内的部件进行操作。在直流变换器组件的另一种示意性实施方式中，壳体的外形为长方体。本技术还提供一种其直流变换器，包括一个电抗器、一个功率模块及一个上述的直流变换器组件，电抗器和功率模块在壳体内分别沿厚度方向设置于散热器的两侧且贴合散热基板。在直流变换器的又一种示意性实施方式中，直流变换器还包括数个功能模块，功能模块在壳体内沿厚度方向设置于散热器背向电抗器的一侧，或者沿一个同时垂直于高度方向和厚度方向的宽度方向设置于散热器的一侧。在直流变换器的再一种示意性实施方式中，数个功能模块包括一个第一电路板、一个第二电路板、一个导电排、一个电容组及一个控制单元。第一电路板沿宽度方向设置于散热器的一侧且垂直于宽度方向。第二电路板沿厚度方向设置于散热器的一侧且垂直于厚度方向。导电排沿厚度方向设置于第二电路板背向散热器的一侧且垂直于厚度方向。电容组沿厚度方向设置于导电排背向散热器的一侧。控制单元沿厚度方向设置于电容组背向散热器的一侧。在直流变换器的另一种示意性实施方式中，壳体沿厚度方向的一端具有一个可拆卸的面板，面板上形成有一个操作孔，控制单元部分穿设于操作孔。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对直流变换器组件及直流变换器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1是用于说明直流变换器组件的一种示意性实施方式的组装结构示意图。图2是用于说明图1中直流变换器组件的剖视结构示意图。图3是用于说明散热器的结构示意图。图4是用于说明直流变换器组件的另一种示意性实施方式的分解结构示意图。图5是用于说明直流变换器组件的一种示意性实施方式的分解结构示意图。图6是用于说明直流变换器组件的另一分解结构示意图。标号说明10壳体12顶板14底板16面板17操作孔20散热器22散热基板23散热通道24散热翅片30风扇40导风板50电抗器60功率模块71第一电路板72第二电路板73导电排74电容组75控制单元W宽度方向D厚度方向H高度方向。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。图1是用于说明直流变换器组件的一种示意性实施方式的组装结构示意图，图2是用于说明图1中直流变换器组件的剖视结构示意图。参照图1和图2，直流变换器组件包括一个壳体10、一个散热器20及三个风扇30(图中仅示出一个)。在示意性实施方式中，壳体10的外形为长方体，其具有一个高度方向H和一个垂直于高度方向H的厚度方向D，壳体10沿高度方向H的两端分别具有一个顶板12和一个底板14，顶板12和底板14上分别形成有数个散热孔，空气能够通过散热孔进入壳体10或者从壳体10内排出。散热器20设置于壳体10内。图3是用于说明散热器的结构示意图，参照图3并结合图2，散热器20包括一对散热基板22和数个散热翅片24(图中仅标识一个)。一对散热基板22分别垂直于厚度方向D，散热基板22能够吸收周围的部件所产生的热量，并且能够很好的吸收与其贴合的部件产生的热量。散热翅片24设置于一对散热基板22之间且分别连接一对散热基板22，散热翅片24通过连接散热基板22能够吸收其热量。数个散热翅片24平行设置且与散热基板22形成数个沿高度方向H延伸的散热通道23(图中仅标识一个)。风扇30沿高度方向H设置于散热器20与底板14之间且朝向散热器20。其中，散热基板22的尺寸、散热翅片散热翅片24的数量及风扇30的数量并不受图中所示的限制，在其他示意性实施方式中，可以根据实际情况进行调整。本技术提供的直流变换器组件，壳体10沿高度方向H在顶板12和底板14上形成有散热孔，用于与壳体10外部连通。壳体10内部设置散热器20和风扇30，散热器20具有一对散热基板22，其能够将散热器20周围的发热部件，尤其是电抗器50和功率模块60产生的热量导向位于散热基板22之间的散热翅片24。风扇30能够将壳体10外部的冷空气从壳体10的一端抽入壳体10内部，再驱动冷空气穿过散热器20内的散热通道23，冷空气在散热通道23内分别与散热基板22和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直流变换器组件，其特征在于包括：一个壳体(10)，其具有一个高度方向(H)和一个垂直于所述高度方向(H)的厚度方向(D)，所述壳体(10)沿所述高度方向(H)的两端分别具有一个顶板(12)和一个底板(14)，所述顶板(12)和所述底板(14)上分别形成有数个散热孔；一个散热器(20)，其设置于所述壳体(10)内，所述散热器(20)包括：一对散热基板(22)，所述一对散热基板(22)分别垂直于所述厚度方向(D)，和数个散热翅片(24)，所述散热翅片(24)设置于所述一对散热基板(22)之间且分别连接所述一对散热基板(22)，所述数个散热翅片(24)平行设置且与所述散热基板(22)形成数个沿所述高度方向(H)延伸的散热通道(23)；及至少一个风扇(30)，其沿所述高度方向(H)设置于所述散热器(20)与所述底板(14)之间且朝向所述散热器(20)。

【技术特征摘要】
1.直流变换器组件，其特征在于包括：一个壳体(10)，其具有一个高度方向(H)和一个垂直于所述高度方向(H)的厚度方向(D)，所述壳体(10)沿所述高度方向(H)的两端分别具有一个顶板(12)和一个底板(14)，所述顶板(12)和所述底板(14)上分别形成有数个散热孔；一个散热器(20)，其设置于所述壳体(10)内，所述散热器(20)包括：一对散热基板(22)，所述一对散热基板(22)分别垂直于所述厚度方向(D)，和数个散热翅片(24)，所述散热翅片(24)设置于所述一对散热基板(22)之间且分别连接所述一对散热基板(22)，所述数个散热翅片(24)平行设置且与所述散热基板(22)形成数个沿所述高度方向(H)延伸的散热通道(23)；及至少一个风扇(30)，其沿所述高度方向(H)设置于所述散热器(20)与所述底板(14)之间且朝向所述散热器(20)。2.如权利要求1所述的直流变换器组件，其特征在于，所述直流变换器组件还包括一对导风板(40)，所述一对导风板(40)在所述壳体(10)内沿所述高度方向(H)设置于所述散热器(20)与所述风扇(30)之间，且沿所述厚度方向(D)设置于所述风扇(30)两侧，所述导风板(40)能够将所述风扇(30)吹出的气流沿所述高度方向(H)导向所述散热器(20)。3.如权利要求1所述的直流变换器组件，其特征在于，所述顶板(12)和所述底板(14)为分体式可拆卸结构。4.如权利要求1所述的直流变换器组件，其特征在于，所述壳体(10)沿所述厚度方向(D)的一端具有一个可拆卸的面板(16)。5.如权利要求4所述的直流变换器组件，其特征在于，所述面板(16)上形成有一个操作孔(17)。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶进东，任忠宝，杨飞，姚威，
申请(专利权)人：西门子股份公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE