电池封装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体公开一种电池封装设备，包括：箱体；刺穿组件，所述刺穿组件位于所述箱体中，所述刺穿组件用于刺穿气袋；第一封装组件，所述第一封装组件包括第一动力机构和位于所述箱体中的第一热压装置，所述第一动力机构用于驱动所述第一热压装置对气袋靠近电池主体的一端进行热压；第二封装组件，所述第二封装组件包括第二动力机构和位于所述箱体中的第二热压装置，所述第二动力机构用于驱动所述第二热压装置对气袋的刺穿口进行热压。本实用新型专利技术提供的电池封装设备，可以在刺破气袋的工序中尽量避免电解液与外界接触，达到安全和环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
电池封装设备
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池封装设备。
技术介绍
生产过程中，电池在完成电池化成工序后会出现胀气的现象，形成气袋。气袋的切除需要在抽真空状态下进行，在抽真空状态下将气袋刺破，气袋内的气体才能排出来。刺破气袋不仅会排出气体，同时也会将电池主体内的部分电解液带出来，电解液是强酸强碱的物质，会对电池、生产设备、工作人员以及环境等造成恶劣影响，所以在刺破气袋抽真空时要格外注意电解液的飞溅问题。现有的锂电池生产设备在刺破气袋这一步骤均没有采取特别好的措施：有的设备会在设备底部开一个凹槽，让电解液顺着凹槽流到一个收集盒，收集后进行处理；有的设备在电池离开用于刺破气袋的腔体时，会在转运电池的支撑板前端放置吸附棉来吸附电解液，然后对吸附棉进行处理。这些办法处理效果不佳，要从源头上解决问题，就要尽量避免电解液与外界接触。因此，需要一种设备，可以在刺破气袋的工序中尽量避免电解液与外界接触，达到安全和环保的目的。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种电池封装设备，可以在刺破气袋的工序中尽量避免电解液与外界接触，达到安全和环保的目的。为达以上目的，本技术提供一种电池封装设备，包括：箱体；刺穿组件，所述刺穿组件位于所述箱体中，所述刺穿组件用于刺穿气袋；第一封装组件，所述第一封装组件包括第一动力机构和位于所述箱体中的第一热压装置，所述第一动力机构用于驱动所述第一热压装置对气袋靠近电池主体的一端进行热压；第二封装组件，所述第二封装组件包括第二动力机构和位于所述箱体中的第二热压装置，所述第二动力机构用于驱动所述第二热压装置对气袋的刺穿口进行热压。优选地，所述第一热压装置包括第一上压头和第一下压头，所述第一封装组件还包括：导柱，所述导柱的上端与所述第一上压头固定连接，所述导柱的中部与所述第一下压头滑动连接，所述导柱的下端与所述第一动力机构的驱动端固定连接。优选地，所述第二热压装置包括第二上压头和第二下压头，所述第二上压头包括：横梁；压板，所述压板位于所述横梁下方，所述压板的中部设有贯通槽；热压块，所述热压块位于所述横梁的下方并与所述横梁固定连接，所述热压块用于穿过所述贯通槽与所述第二下压头配合对气袋的刺穿口进行热压；加热棒，所述加热棒与所述热压块接触连接；导杆，所述导杆的上端与所述横梁滑动连接，所述导杆的下端与所述压板固定连接；第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述导杆上。优选地，所述第二下压头包括：接液盒，所述接液盒用于收集从刺穿口流出的电解液，所述接液盒上设有安装槽；承压块，所述承压块固定于所述安装槽中，所述承压块用于与所述热压块配合对气袋的刺穿口进行热压。优选地，所述箱体包括箱主体和与所述箱主体铰接的箱门；所述第二动力机构位于所述箱主体的上方，所述第二动力机构的驱动端伸入所述箱体中；所述横梁与所述箱门沿上下方向滑动连接，所述接液盒固定于所述箱门上。优选地，所述刺穿组件包括：第三动力机构，所述第三动力机构固定于所述箱体的上方，所述第三动力机构的驱动端伸入所述箱体中；L型板，所述第三动力机构用于驱动所述L型板往下运动；刀架，所述刀架位于所述L型板的下方，所述刀架通过第一滚轮与所述L型板的底部滚动连接；刺刀，所述刺刀固定在所述刀架上；三角垫块，所述三角垫块固定于所述箱门上，所述三角垫块位于所述接液盒的上方，所述刀架与所述三角垫块的斜面滑动连接；第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述箱门固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述刀架连接，所述第二弹簧用于拉动所述刀架沿所述三角垫块的斜面往斜上方运动。优选地，所述刺穿组件还包括：第二滚轮，所述L型板的上端通过所述第二滚轮与所述第三动力机构的驱动端连接。优选地，还包括送料机构，所述箱体上设有进料口，所述送料机构用于将带气袋的电池主体通过所述进料口送进箱体中；所述送料机构包括：导轨；盖板，所述盖板沿所述导轨滑动，用于密封或者打开所述进料口；承托组件，所述承托组件连接于所述盖板靠近所述箱体的一侧，用于承托电池主体。优选地，所述承托组件包括：托板，所述托板上设有抽真空孔；挡边，所述挡边固定于所述托板远离所述盖板的一侧；推板，所述推板位于所述托板上；第四动力机构，所述第四动力机构用于驱动所述推板靠近或者远离所述挡边。优选地，还包括位于所述第一封装组件与送料机构之间的紧压装置，所述紧压装置用于压紧电池主体；所述紧压装置包括：主压板，所述主压板位于所述箱体中，所述主压板用于与所述托板配合压紧电池主体；主电机，所述主电机位于所述箱体的外部；丝杆，所述主电机通过所述丝杆与所述主压板连接。本技术的有益效果在于：提供一种电池封装设备，通过设置两组封装组件对刺穿口进行封装，可以在刺破气袋的工序中尽量避免电解液与外界接触，达到安全和环保的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的电池封装设备的背面结构示意图；图2为本技术实施例提供的电池封装设备的正面结构示意图；图3为本技术实施例提供的送料机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的紧压装置的位置示意图；图5为本技术实施例提供的紧压装置的结构示意图；图6为本技术实施例提供的第二封装组件的结构示意图；图7为本技术实施例提供的刺穿组件的位置示意图；图8为本技术实施例提供的刺穿组件的结构示意图。图中：1、箱体；101、箱主体；1011、进料口；102、箱门；2、刺穿组件；201、第三动力机构；202、L型板；203、刀架；204、刺刀；205、三角垫块；206、第二弹簧；207、第一滚轮；208、第二滚轮；3、第一封装组件；301、第一动力机构；302、第一上压头；303、第一下压头；304、导柱；4、第二封装组件；401、第二动力机构；402、横梁；403、压板；404、热压块；405、加热棒；406、导杆；407、第一弹簧；408、接液盒；409、承压块；5、送料机构；501、导轨；502、盖板；503、承托组件；5031、托板；5032、抽真空孔；5033、挡边；5034、推板；6、紧压装置；601、主压板；602、主电机；603、丝杆；7、电池主体；8、气袋。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池封装设备，其特征在于，包括：箱体(1)；刺穿组件(2)，所述刺穿组件(2)位于所述箱体(1)中，所述刺穿组件(2)用于刺穿气袋(8)；第一封装组件(3)，所述第一封装组件(3)包括第一动力机构(301)和位于所述箱体(1)中的第一热压装置，所述第一动力机构(301)用于驱动所述第一热压装置对气袋(8)靠近电池主体(7)的一端进行热压；第二封装组件(4)，所述第二封装组件(4)包括第二动力机构(401)和位于所述箱体(1)中的第二热压装置，所述第二动力机构(401)用于驱动所述第二热压装置对气袋(8)的刺穿口进行热压。

【技术特征摘要】
1.一种电池封装设备，其特征在于，包括：箱体(1)；刺穿组件(2)，所述刺穿组件(2)位于所述箱体(1)中，所述刺穿组件(2)用于刺穿气袋(8)；第一封装组件(3)，所述第一封装组件(3)包括第一动力机构(301)和位于所述箱体(1)中的第一热压装置，所述第一动力机构(301)用于驱动所述第一热压装置对气袋(8)靠近电池主体(7)的一端进行热压；第二封装组件(4)，所述第二封装组件(4)包括第二动力机构(401)和位于所述箱体(1)中的第二热压装置，所述第二动力机构(401)用于驱动所述第二热压装置对气袋(8)的刺穿口进行热压。2.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述第一热压装置包括第一上压头(302)和第一下压头(303)，所述第一封装组件(3)还包括：导柱(304)，所述导柱(304)的上端与所述第一上压头(302)固定连接，所述导柱(304)的中部与所述第一下压头(303)滑动连接，所述导柱(304)的下端与所述第一动力机构(301)的驱动端固定连接。3.根据权利要求1所述的电池封装设备，其特征在于，所述第二热压装置包括第二上压头和第二下压头，所述第二上压头包括：横梁(402)；压板(403)，所述压板(403)位于所述横梁(402)下方，所述压板(403)的中部设有贯通槽；热压块(404)，所述热压块(404)位于所述横梁(402)的下方并与所述横梁(402)固定连接，所述热压块(404)用于穿过所述贯通槽与所述第二下压头配合对气袋(8)的刺穿口进行热压；加热棒(405)，所述加热棒(405)与所述热压块(404)接触连接；导杆(406)，所述导杆(406)的上端与所述横梁(402)滑动连接，所述导杆(406)的下端与所述压板(403)固定连接；第一弹簧(407)，所述第一弹簧(407)套接在所述导杆(406)上。4.根据权利要求3所述的电池封装设备，其特征在于，所述第二下压头包括：接液盒(408)，所述接液盒(408)用于收集从刺穿口流出的电解液，所述接液盒(408)上设有安装槽；承压块(409)，所述承压块(409)固定于所述安装槽中，所述承压块(409)用于与所述热压块(404)配合对气袋(8)的刺穿口进行热压。5.根据权利要求4所述的电池封装设备，其特征在于，所述箱体(1)包括箱主体(101)和与所述箱主体(101)铰接的箱门(102)；所述第二动力机构(401)位于所述箱主体(101)的上方，所述第二动力机构(401)的驱动端伸入所述箱体(1)中；所述横梁(402)与所述箱门(102)沿上下方向滑动连接，所述接液盒(408)固定于所述箱门(102)上。6.根据权利要求5所述的电池封装设备，其特征在于，所述刺穿组件(2)包括：第三动力机构(201)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：米广辉，胡正，杨维敏，
申请(专利权)人：东莞市傲途智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44