一种高强级反光膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强级反光膜，包括亚克力薄膜层、玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层、可移胶层、离型纸层，亚克力薄膜层下方为玻璃微珠层，玻璃微珠层设有若干玻璃微珠，玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层，夜光粉层均匀地镶嵌入热熔树脂层上表面，热熔树脂层上表面和亚克力薄膜层下表面交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气层，玻璃微珠30％‑50％高度镶嵌入热熔树脂层，热熔树脂层下方为支撑层，支撑层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。本实用新型专利技术产品适合户外指路牌，夜晚路人近处可见其发光，车上人可通过车灯反光见到。

【技术实现步骤摘要】
一种高强级反光膜
本技术涉及反光材料
，具体涉及一种高强级反光膜。
技术介绍
高强级反光膜为密封胶囊式玻璃微珠型结构，多用于道路指示牌等交通设施，具有标志和警示的作用。现有的高强级反光膜功能大多单一，一般只具有反光功能，应用受限。另外现有的高强级反光膜正面压花图案通常采用正六边形(如CN200530171918.4)、偏六边形(如CN01262722.4)、菱形(如专利号CN200530150045.9)、半弧形(如CN200330127689.7)等，对于提高视觉效果有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强级反光膜，以解决现有技术的不足。本技术采用以下技术方案：一种高强级反光膜，包括亚克力薄膜层、玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层、可移胶层、离型纸层，亚克力薄膜层下方为玻璃微珠层，玻璃微珠层设有若干玻璃微珠，玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层，夜光粉层均匀地镶嵌入热熔树脂层上表面，热熔树脂层上表面和亚克力薄膜层下表面交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气层，玻璃微珠30％-50％高度镶嵌入热熔树脂层，热熔树脂层下方为支撑层，支撑层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。进一步地，所述亚克力薄膜层为超透PMMA薄膜，厚度为75μm。进一步地，所述亚克力薄膜层上表面呈现四方圆角连续无边界图案，压花线径1.5mm宽。进一步地，所述玻璃微珠层中玻璃微珠折射率为1.93±0.01，大小为180-250目，失透率低于2％。进一步地，蒸发镀铝层厚度≥500埃。进一步地，夜光粉层中夜光粉为白色粉末，粒径300-350目。进一步地，热熔树脂层厚为40±2μm。进一步地，支撑层为硬质丙烯酸树脂层。进一步地，可移胶层为丙烯酸压敏胶层。本技术的有益效果：1、本技术产品为一种亚克力型高强级自发光反光膜，各项性能高出国标前提下，同时也满足GB17733-2008《地域标志》中蓄光膜的各项性能要求。反光元器件玻璃微珠和发光元器件夜光粉交替存在于可视面处，兼顾反光与发光双重性能，并且同时达到反光膜的逆反射系数要求和发光膜的发光系数要求。本技术产品适合户外指路牌，夜晚路人近处可见其发光，车上人可通过车灯反光见到。2、传统高强级反光膜正面压花图案通常采用正六边形、偏六边形、菱形、半弧形等，本技术产品压花图案采用正方形带圆角，图案款式新颖，加工流畅；同时压花线径由传统的0.5mm宽增加为1.5mm宽，线条部分为发光部分，反光膜整体白度因数Y可由原0.31提高到0.42，视觉效果由浅灰色转变为浅白色，能充分完美地融合发光反光两项特征。3、本技术夜光粉采用表面植入的工艺，夜光粉形成一种致密分布状态，可使夜光粉均匀呈现在表面，可最大面积和限度地利用其吸光发光功能，比蓄光粉混合入胶水中的工艺发光强度超出20％以上。本技术夜光粉层成型后户外吸收自然光15分钟后在黑暗处可持续发光8小时以上。4、传统高强级反光膜制作成标牌后，在夏日暴晒表面温度达70℃以上时出现热熔树脂层软化，导致玻璃微珠层出现沉淀而影响逆反射率及使用年限，而本技术在热熔树脂层下方增加了支撑层，支撑层可起到隔热及抗软化等作用，提高整体耐候性。5、本技术可移胶层为丙烯酸压敏胶层，具有初粘性较弱持粘力较强的特点，初始粘贴错误可以重贴，贴完后持粘力逐渐增强并在24小时候趋于稳定。可粘贴于铝板、不锈钢板、ABS板、PP板等常用材料上，通过大力将膜从基材上剥离出，基材即可反复使用。6、本技术亚克力薄膜层为超透PMMA薄膜，具有良好的耐热耐水抗紫外线等多种功能，可在户外持久耐候达10年以上。附图说明图1为本技术高强级反光膜剖面示意图。图2为本技术高强级反光膜正面示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本技术，但并不用来限定本技术的实施范围。一种高强级反光膜，如图1和图2所示，包括亚克力薄膜层1、玻璃微珠层2、蒸发镀铝层3、夜光粉层4、热熔树脂层5、支撑层6、可移胶层7、离型纸层8。亚克力薄膜层1为超透PMMA薄膜，厚度为75μm，可为透明型和黄、红、绿、蓝、棕等多种颜色，其中无色透明型可达透光度≥95％。该薄膜具有良好的耐热耐水抗紫外线等多种功能，可在户外持久耐候达10年以上。亚克力薄膜层1上表面呈现四方圆角连续无边界图案，压花线径1.5mm宽。亚克力薄膜层1下方为玻璃微珠层2，玻璃微珠层2设有若干玻璃微珠，玻璃微珠折射率为1.93±0.01，大小为180-250目，失透率低于2％。玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层3，蒸发镀铝层3厚度≥500埃。夜光粉层4均匀地镶嵌入热熔树脂层5上表面，夜光粉层4中夜光粉为白色粉末，粒径300-350目。夜光粉层4户外吸收自然光15分钟后在黑暗处可持续发光8小时以上。热熔树脂层5厚为40±2μm，在热压下呈现微融微粘状态，能和亚克力薄膜层1复合。热熔树脂层5上表面和亚克力薄膜层1下表面交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气层，玻璃微珠30％-50％高度镶嵌入热熔树脂层5。热熔树脂层5下方为支撑层6，支撑层6为硬质丙烯酸树脂层，厚20±2μm。传统高强级反光膜制作成标牌后，在夏日暴晒表面温度达70℃以上时出现热熔树脂层5软化，导致玻璃微珠层2出现沉淀而影响逆反射率及使用年限，而支撑层6可起到隔热及抗软化等作用，提高整体耐候性。支撑层6下方为可移胶层7，可移胶层7为丙烯酸压敏胶层，厚40±2μm，可粘贴于铝板、不锈钢板、ABS板、PP板等常用材料上，剥离力为40±2N，用斜面滚球法初粘性测试仪(倾斜面取标准角度30°，试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为50％±10％)测试，初粘性为26号球。通过大力将膜从基材上剥离出，基材即可反复使用。该测试要求及方法来源GB4852-2002压敏胶黏带初粘性测试方法。可移胶层7下方为离型纸层8。上述高强级反光膜可通过如下步骤制备得到：步骤一、以PET基膜为载体，在载体上用微凹印刷机印刷丙烯酸植株胶水形成植株层，通过植珠机均匀将玻璃微珠撒在半干植株层表面并粘附住，将植株层烘干，玻璃微珠部分高度沉入植株层，达到半粘结牢度状态；利用真空镀铝机在玻璃微珠表面增加一层蒸发镀铝层；步骤二、以PET离型膜为载体，在载体上利用逗号刮刀涂布机涂热熔树脂层胶水形成热熔树脂层，通过植珠机均匀将夜光粉撒在半干热熔树脂层表面并粘附住，形成夜光粉层，将热熔树脂层烘干；步骤三、将步骤一半成品和步骤二半成品复合，复合后夜光粉层完全镶嵌入热熔树脂层表面，玻璃微珠30％-50％高度镶嵌入热熔树脂层，玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层四层紧密结合在一起；步骤四、以PET离型膜为载体，在载体上利用逗号刮刀涂布机涂支撑层胶水，烘干，和步骤三剥离出PET离型膜的半层品复合，支撑层与热熔树脂层紧密结合在一起；步骤五、利用剥离分切机将步骤四半成品PET基膜和植株层同玻璃微珠层剥离开，留下玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层和PET离型膜；步骤六、利用高温下热熔树脂层受热带粘性原理，将步骤五半成品和亚克力薄膜层通过压花机交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气层；步骤七、以离型纸为载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强级反光膜，其特征在于，包括亚克力薄膜层、玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层、可移胶层、离型纸层，亚克力薄膜层下方为玻璃微珠层，玻璃微珠层设有若干玻璃微珠，玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层，夜光粉层均匀地镶嵌入热熔树脂层上表面，热熔树脂层上表面和亚克力薄膜层下表面交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气层，玻璃微珠30％‑50％高度镶嵌入热熔树脂层，热熔树脂层下方为支撑层，支撑层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。

【技术特征摘要】
1.一种高强级反光膜，其特征在于，包括亚克力薄膜层、玻璃微珠层、蒸发镀铝层、夜光粉层、热熔树脂层、支撑层、可移胶层、离型纸层，亚克力薄膜层下方为玻璃微珠层，玻璃微珠层设有若干玻璃微珠，玻璃微珠下半球表面均镀有蒸发镀铝层，夜光粉层均匀地镶嵌入热熔树脂层上表面，热熔树脂层上表面和亚克力薄膜层下表面交叉粘结在一起形成支柱，未粘结部分形成空气层，玻璃微珠30％-50％高度镶嵌入热熔树脂层，热熔树脂层下方为支撑层，支撑层下方为可移胶层，可移胶层下方为离型纸层。2.根据权利要求1所述的高强级反光膜，其特征在于，所述亚克力薄膜层为超透PMMA薄膜，厚度为75μm。3.根据权利要求1所述的高强级反光膜，其特征在于，所述亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪凡，
申请(专利权)人：武义好亮工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33