一种大型门机负荷试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型门机负荷试验装置及方法，该装置包括试验主吊架、外滑移吊架和与门机自动抓梁连接的平衡梁，试验主吊架的底部安装有限位机构；该方法包括步骤：一、确定试验门机；二、外滑移吊架的安装；三、第一次添加试验配重；四、平衡梁的安装；五、平衡梁与门机自动抓梁的安装并完成第一负荷试验；六、平衡梁的移出；七、再次添加试验配重；八、平衡梁的移入并完成下一次负荷试验；九、多次循环步骤六至步骤八，完成单项多次不同负荷试验；十、更换试验门机，循环步骤二。本发明专利技术设计两个平衡梁与门机自动抓梁配合进行门机负荷试验动作，通过外滑移吊架在试验主吊架上滑动，满足不同抓梁尺寸的试验要求，无需人工操作，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种大型门机负荷试验装置及方法
本专利技术属于门机负荷试验
，具体涉及一种大型门机负荷试验装置及方法。
技术介绍
水电站启闭机是水利、水电工程专用的永久设备，用于实现闸门的开启和关闭，以及拦污栅的起吊与安放。按启闭机的类型可分为固定卷扬式启闭机、移动式启闭机、液压启闭机及螺杆启闭机，这些设备按照规范要求在正式使用前，均需要做负荷试验，特别是大型移动门机、大型卷扬机，一般工作额定负荷在300t到600t，甚至有的大型门机额定工作负荷达到近1000t，按照规范要求，需要做25％、50％、100％、125％的静荷载试验，以及70％、100％、110％的动荷载试验，试验项目多，现场需要多次安装和拆除试验配重块；另外，水电站一般均布置有多台门机以及卷扬机，满足不同要求的闸门启闭，更加增加了实验的难度和工程量。现有电站在做门机及卷扬机负荷试验时，对于吨位较小的门机以及卷扬机，大多采用钢丝绳作为实验主要起吊手段，对于吨位较大的门机和卷扬机，虽然也采用制作实验吊架，安装配重块的方式，但是基本上仍然采用钢丝绳作为起吊手段，由于试验配重大，对钢丝绳直径和型号要求较高，成本高，实验费用高，效率低下，钢丝绳容易折弯并损伤，存在安全隐患，而且大多电站由于试验装置不具有通用性，试验结束后，试验吊架基本上没有下次利用的可能，造成资源很大浪费，特别是一个大型水电站，需要多个门机及卷扬机做负荷试验，项目多，工作量大。负荷试验工作成为电站施工中的难点和重点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大型门机负荷试验装置，其设计新颖合理，充分利用门机启闭闸门时配备的门机自动抓梁，设计两个平衡梁与门机自动抓梁配合进行门机负荷试验动作，通过外滑移吊架在试验主吊架上滑动，满足不同抓梁尺寸的试验要求，摒弃了传统的钢丝绳作为吊装手段的不足和缺陷，无需人工操作，施工方便、工作效率高，便于推广使用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：包括用于承载试验配重的试验主吊架、安装在试验主吊架外的外滑移吊架和安装在外滑移吊架外且与门机自动抓梁连接的平衡梁，试验主吊架的底部安装有用于限定外滑移吊架移动位置的限位机构，门机自动抓梁的底部设置有平衡梁连接销，门机自动抓梁的顶部与门机动滑轮组配合，所述试验主吊架为立方体框架，所述立方体框架的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和底面上均安装有相交叉布设的斜支撑，所述立方体框架的顶面为敞口结构，外滑移吊架包括套设在试验主吊架外的滑移支撑箍架，滑移支撑箍架为顶部开口的U形滑移支撑箍架，所述U形滑移支撑箍架的U形槽深度大于试验主吊架的高度，所述U形滑移支撑箍架的顶部开口位置处安装有两个滑移支撑锁件，两个滑移支撑锁件的内侧间距小于试验主吊架的宽度，两个滑移支撑锁件的外侧间距大于滑移支撑箍架的宽度，滑移支撑锁件的底面上安装有与试验主吊架的顶面抵接的滚轮，所述U形滑移支撑箍架的侧面安装有与试验主吊架侧面连接的紧固螺栓。上述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述平衡梁包括平衡梁主梁和两个分别对称安装在平衡梁主梁两端的平衡梁卡装槽，平衡梁主梁的中间位置开设有与平衡梁连接销配合的平衡梁安装孔，平衡梁卡装槽为U形卡装槽，两个所述U形卡装槽的开口相对设置，滑移支撑锁件卡装在所述U形卡装槽上。上述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述限位机构的数量为三个，三个限位机构沿试验主吊架的长度方向依次安装在试验主吊架底部，三个限位机构中的一个限位机构安装在试验主吊架底部的中间位置，三个限位机构中的剩余两个限位机构分别安装在试验主吊架的两端。上述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述外滑移吊架的数量为两个，平衡梁的数量与外滑移吊架的数量相等且一一对应，外滑移吊架设置在试验主吊架位于相邻两个限位机构之间的部位上。上述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述立方体框架的顶面沿宽度方向上安装有活动连接件，活动连接件包括两个连接杆安装座和安装在两个连接杆安装座之间的活动连接杆，活动连接杆通过连接杆锁紧销与连接杆安装座固定连接。同时，本专利技术还公开了一种方法步骤简单、设计合理、满足不同抓梁尺寸的试验要求的大型门机负荷试验的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、确定试验门机：根据试验安排规程，选择施工现场待试验门机；步骤二、外滑移吊架的安装：在试验主吊架底部沿试验主吊架的长度方向依次安装三个限位机构，三个限位机构中的一个限位机构安装在试验主吊架底部的中间位置，三个限位机构中的剩余两个限位机构分别安装在试验主吊架的两端，在试验主吊架外安装两个外滑移吊架，两个外滑移吊架和三个限位机构间隔布设；步骤三、第一次添加试验配重：利用起吊机将试验配重从试验主吊架的顶部敞口添加至试验主吊架内，直至达到第一负荷试验要求配重；步骤四、平衡梁的安装：在每个外滑移吊架上安装平衡梁，平衡梁包括平衡梁主梁和两个分别对称安装在平衡梁主梁两端的平衡梁卡装槽，平衡梁主梁的中间位置开设有与平衡梁连接销配合的平衡梁安装孔，平衡梁卡装槽为U形卡装槽，两个所述U形卡装槽的开口相对设置，滑移支撑锁件卡装在所述U形卡装槽上；步骤五、平衡梁与门机自动抓梁的安装并完成第一负荷试验：调节两个外滑移吊架之间的间距，使两个外滑移吊架上的平衡梁与待试验门机的门机自动抓梁上安装的平衡梁连接销固定连接，并作单项第一负荷试验；步骤六、平衡梁的移出：保持外滑移吊架不动，且门机自动抓梁的高度位置不变，利用门机自动抓梁带动平衡梁沿水平方向滑出试验主吊架；步骤七、再次添加试验配重：利用起吊机往试验主吊架内继续添加试验配重，直至达到下一次负荷试验要求配重；步骤八、平衡梁的移入并完成下一次负荷试验：保持外滑移吊架不动，且门机自动抓梁的高度位置不变，利用门机自动抓梁带动平衡梁沿水平方向滑入试验主吊架，直至两个平衡梁分别与两个外滑移吊架配合，保持平衡梁的中轴线与外滑移吊架的中轴线重合，并作单项下一次负荷试验；步骤九、多次循环步骤六至步骤八，完成单项多次不同负荷试验；步骤十、更换试验门机：将门机自动抓梁与平衡梁连接销分离，根据试验安排规程，更换新的试验门机，将新的试验门机上的门机自动抓梁视为待试验门机的门机自动抓梁后，循环步骤二。上述的方法，其特征在于：所述多次不同负荷试验包括大型门机额定工作负荷的25％、50％、100％和125％的静荷载试验，以及大型门机额定工作负荷的70％、100％和110％的动荷载试验。上述的方法，其特征在于：所述负荷试验的要求配重超过大型门机额定工作负荷的50％时，须在立方体框架的顶面沿宽度方向上安装活动连接件，活动连接件包括两个连接杆安装座和安装在两个连接杆安装座之间的活动连接杆，活动连接杆通过连接杆锁紧销与连接杆安装座固定连接。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术采用的试验装置，通过设计试验主吊架承载试验配重，便于实现试验配重的增加和减少，摒弃了传统的钢丝绳作为吊装手段的不足和缺陷，可重复使用，且满足大型门机额定工作负荷达到近1000t的要求，安全隐患小，试验装置具有通用性强，避免资源浪费，试验主吊架为立方体框架，立方体框架的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和底面上均安装有相交叉布设的斜支撑，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：包括用于承载试验配重(8)的试验主吊架(6)、安装在试验主吊架(6)外的外滑移吊架(5)和安装在外滑移吊架(5)外且与门机自动抓梁(2)连接的平衡梁(4)，试验主吊架(6)的底部安装有用于限定外滑移吊架(5)移动位置的限位机构(9)，门机自动抓梁(2)的底部设置有平衡梁连接销(3)，门机自动抓梁(2)的顶部与门机动滑轮组(1)配合，所述试验主吊架(6)为立方体框架，所述立方体框架的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和底面上均安装有相交叉布设的斜支撑，所述立方体框架的顶面为敞口结构，外滑移吊架(5)包括套设在试验主吊架(6)外的滑移支撑箍架(5‑2)，滑移支撑箍架(5‑2)为顶部开口的U形滑移支撑箍架，所述U形滑移支撑箍架的U形槽深度大于试验主吊架(6)的高度，所述U形滑移支撑箍架的顶部开口位置处安装有两个滑移支撑锁件(5‑1)，两个滑移支撑锁件(5‑1)的内侧间距小于试验主吊架(6)的宽度，两个滑移支撑锁件(5‑1)的外侧间距大于滑移支撑箍架(5‑2)的宽度，滑移支撑锁件(5‑1)的底面上安装有与试验主吊架(6)的顶面抵接的滚轮(5‑3)，所述U形滑移支撑箍架的侧面安装有与试验主吊架(6)侧面连接的紧固螺栓(5‑4)。...

【技术特征摘要】
1.一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：包括用于承载试验配重(8)的试验主吊架(6)、安装在试验主吊架(6)外的外滑移吊架(5)和安装在外滑移吊架(5)外且与门机自动抓梁(2)连接的平衡梁(4)，试验主吊架(6)的底部安装有用于限定外滑移吊架(5)移动位置的限位机构(9)，门机自动抓梁(2)的底部设置有平衡梁连接销(3)，门机自动抓梁(2)的顶部与门机动滑轮组(1)配合，所述试验主吊架(6)为立方体框架，所述立方体框架的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面和底面上均安装有相交叉布设的斜支撑，所述立方体框架的顶面为敞口结构，外滑移吊架(5)包括套设在试验主吊架(6)外的滑移支撑箍架(5-2)，滑移支撑箍架(5-2)为顶部开口的U形滑移支撑箍架，所述U形滑移支撑箍架的U形槽深度大于试验主吊架(6)的高度，所述U形滑移支撑箍架的顶部开口位置处安装有两个滑移支撑锁件(5-1)，两个滑移支撑锁件(5-1)的内侧间距小于试验主吊架(6)的宽度，两个滑移支撑锁件(5-1)的外侧间距大于滑移支撑箍架(5-2)的宽度，滑移支撑锁件(5-1)的底面上安装有与试验主吊架(6)的顶面抵接的滚轮(5-3)，所述U形滑移支撑箍架的侧面安装有与试验主吊架(6)侧面连接的紧固螺栓(5-4)。2.按照权利要求1所述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述平衡梁(4)包括平衡梁主梁(4-1)和两个分别对称安装在平衡梁主梁(4-1)两端的平衡梁卡装槽(4-3)，平衡梁主梁(4-1)的中间位置开设有与平衡梁连接销(3)配合的平衡梁安装孔(4-2)，平衡梁卡装槽(4-3)为U形卡装槽，两个所述U形卡装槽的开口相对设置，滑移支撑锁件(5-1)卡装在所述U形卡装槽上。3.按照权利要求1所述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述限位机构(9)的数量为三个，三个限位机构(9)沿试验主吊架(6)的长度方向依次安装在试验主吊架(6)底部，三个限位机构(9)中的一个限位机构(9)安装在试验主吊架(6)底部的中间位置，三个限位机构(9)中的剩余两个限位机构(9)分别安装在试验主吊架(6)的两端。4.按照权利要求3所述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述外滑移吊架(5)的数量为两个，平衡梁(4)的数量与外滑移吊架(5)的数量相等且一一对应，外滑移吊架(5)设置在试验主吊架(6)位于相邻两个限位机构(9)之间的部位上。5.按照权利要求1所述的一种大型门机负荷试验装置，其特征在于：所述立方体框架的顶面沿宽度方向上安装有活动连接件(7)，活动连接件(7)包括两个连接杆安装座(7-1)和安装在两个连接杆安装座(7-1)之间的活动连接杆(7-2)，活动连接杆(7-2)通过连接杆锁紧销(7-3)与连接杆安装座(7-1)固定连接。6.一种利用如权利要求1所述装置进行大型门机负荷试验的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、确定试验门机：根据试验安排规程，选择施工现场待试验门机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨联东，张德华，唐鹏程，
申请(专利权)人：中国水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61