一种电气比例阀检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电气比例阀检测装置，涉及比例阀检测设备领域，其中传送机构包括主动滚筒、从动滚筒以及传送带，夹持机构包括分别位于传送带两侧的第一伸缩机构以及第二伸缩机构，检测机构包括进气管头、信号管头、压力变送器以及出气管头，进气管头以及信号管头与第一伸缩杆的端部固定连接，出气管头与第二伸缩杆的端部固定连接，压力变送器与出气管头相连接，从而使得本发明专利技术实现了高效检测调试电气比例阀。

【技术实现步骤摘要】
一种电气比例阀检测装置
本专利技术涉及比例阀检测设备领域，尤其涉及一种电气比例阀检测装置。
技术介绍
电气比例阀自动控制可分成断续控制和连续控制，气动控制系统中使用动作频率较低的开关式(ON-OFF)的换向阀来控制气路的通断；靠减压阀来调节所需要的压力，靠节流阀来调节所需要的流量，这种传统的气动控制系统要想要有多个输出力和多个运动速度，就需要多个减压阀、节流阀及换向阀，不仅元件需要多，成本高，构成系统复杂，且许多元件都需要预先进行人工调节，而电气比例阀控制属于连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，输出量与输入量之间存在一定的比例关系。但是现有的电气比例阀的检测调试普遍采用人工安装电气比例阀，然后通过信号生成器对电气比例阀逐个进行检测调试，这样不仅效率低下，而且技术要求较高，难以满足企业对生产的电气比例阀快速检测的需求，因此如何能够高效检测调试电气比例阀成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效检测调试电气比例阀的检测装置。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种电气比例阀检测装置，包括架体、与架体固定连接的传送机构、位于传送机构两侧的夹持机构以及检测机构，架体包括架体主体以及操作台，传送机构包括主动滚筒、与主动滚筒平行的从动滚筒以及连接主动滚筒以及从动滚筒的传送带，主动滚筒以及从动滚筒分别与架体固定连接，夹持机构包括分别位于传送带两侧的第一伸缩机构以及第二伸缩机构，第一伸缩机构包括与架体固定连接的第一缸体以及与第一缸体滑动连接的第一伸缩杆，第二伸缩机构包括与架体固定连接的第二缸体以及与第二缸体滑动连接的第二伸缩杆，检测机构包括进气管头、信号管头、压力变送器以及出气管头，进气管头以及信号管头与第一伸缩杆的端部固定连接，出气管头与第二伸缩杆的端部固定连接，压力变送器与出气管头相连接，压力变送器与操作台固定连接。根据上述技术方案，优选地，第一伸缩机构以及第二伸缩机构均为气缸机构。根据上述技术方案，优选地，气缸机构通过气管与压力表相连接，压力表与操作台固定连接。根据上述技术方案，优选地，还包括信号生成器，信号生成器与信号管头相连接，信号生成器与操作台固定连接。根据上述技术方案，优选地，传送带两侧设有与架体主体固定连接的挡板，挡板位于第一伸缩杆以及第二伸缩杆的端部处开设有通孔。根据上述技术方案，优选地，传送带上设有多条平行等间距的推板。根据上述技术方案，优选地，进气管头与气源相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术中主动滚筒与从动滚筒配合将电气比例阀向前移动，在电气比例阀运动至第一伸缩机构以及第二伸缩机构之间时停止，进气管头、信号管头以及出气管头在第一伸缩机构以及第二伸缩机构的推动下，插入电气比例阀内，高压气流通过进气管头进入电气比例阀，信号管头将相应信号输入电气比例阀，输出气流通过出气管头进入压力变送器，完成电气比例阀的检测调试，从而实现了高效检测调试电气比例阀。附图说明图1示出了根据本专利技术的实施例的俯视结构示意图。图中：1.架体主体，2.操作台，3.主动滚筒，4.从动滚筒，5.传送带，6.第一缸体，7.第一伸缩杆，8.第二缸体，9.第二伸缩杆，10.进气管头，11.信号管头，12.压力变送器，13.出气管头，14.电气比例阀，15.气管，16.压力表，17.信号生成器，18.挡板，19.推板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图所示，本专利技术提供了一种电气比例阀检测装置，包括架体、与架体固定连接的传送机构、位于传送机构两侧的夹持机构以及检测机构，架体包括架体主体1以及与架体主体1上端固定连接的操作台2，传送机构包括主动滚筒3、与主动滚筒3平行的从动滚筒4以及连接主动滚筒3以及从动滚筒4的传送带5，主动滚筒3以及从动滚筒4分别与架体主体1固定连接，夹持机构包括分别位于传送带5两侧的第一伸缩机构以及第二伸缩机构，第一伸缩机构包括与架体主体1固定连接的第一缸体6以及与第一缸体6滑动连接的第一伸缩杆7，第二伸缩机构包括与架体主体1固定连接的第二缸体8以及与第二缸体8滑动连接的第二伸缩杆9，检测机构包括进气管头10、信号管头11、压力变送器12以及出气管头13，进气管头10以及信号管头11与第一伸缩杆7的端部固定连接，出气管头13与第二伸缩杆9的端部固定连接，压力变送器12与出气管头13相连接，压力变送器12与操作台2固定连接，本专利技术中主动滚筒3与从动滚筒4配合将电气比例阀14向前传动，电气比例阀14在运动至第一伸缩机构以及第二伸缩机构之间时停止，进气管头10、信号管头11以及出气管头13在第一伸缩机构以及第二伸缩机构的推动下，插入电气比例阀14的相应接口内，高压气流通过进气管头10进入电气比例阀14，信号管头11将信号输入电气比例阀14，输出气流通过出气管头13进入压力变送器12，完成电气比例阀14的检测调试，从而实现了高效检测调试电气比例阀14。根据上述实施例，优选地，第一伸缩机构以及第二伸缩机构均为气缸机构，气缸机构动作迅速，从而能够有效提高检测调试的效率。根据上述实施例，优选地，气缸机构通过气管15与压力表16相连接，压力表16与操作台2固定连接，由于电气比例阀14的进气管头10以及出气管头13压力较大，因此要求气缸机构的推力大于电气比例阀14内的气压，从而才能进行电气比例阀14的检测，保证检测调试的精度。根据上述实施例，优选地，还包括信号生成器17，信号生成器17与信号管头11相连接，信号生成器17与操作台2固定连接，信号生成器17能够生成多个信号，从而实现电气比例阀14的连续调试检测。根据上述实施例，优选地，传送带5两侧设有与架体主体1固定连接的挡板18，挡板18位于第一伸缩杆7以及第二伸缩杆9的端部开设有通孔，便于进气管头10、信号管头11以及出气管头13插入以及脱离电气比例阀14。根据上述实施例，优选地，传送带5上设有多条平行等间距的推板19，使得电气比例阀14更加稳定的平移。根据上述实施例，优选地，进气管头10与气源相连接，车间内气源丰富，便于充分利用，节约能源。本专利技术的有益效果是：本实施例中主动滚筒与从动滚筒配合将电气比例阀向前移动，在电气比例阀运动至第一伸缩机构以及第二伸缩机构之间时停止，进气管头、信号管头以及出气管头在第一伸缩机构以及第二伸缩机构的推动下，插入电气比例阀内，高压气流通过进气管头进入电气比例阀，信号管头将相应信号输入电气比例阀，输出气流通过出气管头进入压力变送器，完成电气比例阀的检测调试，从而实现了高效检测调试电气比例阀。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气比例阀检测装置，其特征在于，包括架体、与架体固定连接的传送机构、位于传送机构两侧的夹持机构以及检测机构，所述架体包括架体主体以及操作台，所述传送机构包括主动滚筒、与主动滚筒平行的从动滚筒以及连接主动滚筒以及从动滚筒的传送带，所述主动滚筒以及从动滚筒分别与架体固定连接，所述夹持机构包括分别位于传送带两侧的第一伸缩机构以及第二伸缩机构，所述第一伸缩机构包括与架体固定连接的第一缸体以及与第一缸体滑动连接的第一伸缩杆，所述第二伸缩机构包括与架体固定连接的第二缸体以及与第二缸体滑动连接的第二伸缩杆，所述检测机构包括进气管头、信号管头、压力变送器以及出气管头，所述进气管头以及信号管头与第一伸缩杆的端部固定连接，所述出气管头与第二伸缩杆的端部固定连接，所述压力变送器与出气管头相连接，所述压力变送器与操作台固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电气比例阀检测装置，其特征在于，包括架体、与架体固定连接的传送机构、位于传送机构两侧的夹持机构以及检测机构，所述架体包括架体主体以及操作台，所述传送机构包括主动滚筒、与主动滚筒平行的从动滚筒以及连接主动滚筒以及从动滚筒的传送带，所述主动滚筒以及从动滚筒分别与架体固定连接，所述夹持机构包括分别位于传送带两侧的第一伸缩机构以及第二伸缩机构，所述第一伸缩机构包括与架体固定连接的第一缸体以及与第一缸体滑动连接的第一伸缩杆，所述第二伸缩机构包括与架体固定连接的第二缸体以及与第二缸体滑动连接的第二伸缩杆，所述检测机构包括进气管头、信号管头、压力变送器以及出气管头，所述进气管头以及信号管头与第一伸缩杆的端部固定连接，所述出气管头与第二伸缩杆的端部固定连接，所述压力变送器与出气管头相连接，所述压力变送器与操作台固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚春雷，裴东强，张震，
申请(专利权)人：意赛德天津自动化仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12