一种气密箱模拟工况试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气密箱模拟工况试验系统，涉及冶金技术领域。该气密箱模拟工况试验系统，包括高炉、气密箱本体、泄压阀、净化除尘机构、支撑座和循环机构，高炉的顶部与气密箱本体的底部固定连通，气密箱本体的侧面与泄压阀固定连通，泄压阀的侧面与净化除尘机构固定连通，净化除尘机构的底部通过支撑座与循环机构固定连接，净化除尘机构包括导气管、密封板、水箱、导通管和出水管，循环机构包括循环箱、进水管、抽水管、抽水泵、喷水管、雾化喷头和活性碳滤网。本实用新型专利技术通过将粉尘经导气管导入水箱的内部通过水箱内部的水和雾化喷头喷出的水对粉尘进行降尘，防止粉尘直接排放到空气中飘散在空气中的粉尘影响人体的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种气密箱模拟工况试验系统
本技术涉及冶金
，具体为一种气密箱模拟工况试验系统。
技术介绍
高炉运行过程中需要周期性的向炉体投送冶炼用的物料，由于高炉冶炼过程中不断产生高炉煤气而使炉体内形成高压环境，为了实现送料，高炉炉顶处设有送料气密箱，待投送的物料先被置于该气密箱中，然后关闭该气密箱并向其充气从而使其内部达到与高炉炉体内压力平衡，随后再打开气密箱底部的送料输出通道使物料排入炉体内，完成后关闭送料输出通道并打开气密箱的卸压排气输出通道使气密箱排气卸压，以便再次向气密箱装填物料。在气密箱进行泄压的过程中会产生很多的粉尘，这些粉尘60％以上的粉尘粒径小于10纳米，能长期漂浮在空气，如果不对其进行处理会对人体的健康造成严重的危害。
技术实现思路
本技术提供了一种气密箱模拟工况试验系统，该气密箱模拟工况试验系统，对气密箱泄压时散发的粉尘进行处理，防止粉尘漂浮在空气中影响人体的身体健康。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气密箱模拟工况试验系统，包括高炉、气密箱本体、泄压阀、净化除尘机构、支撑座和循环机构，所述高炉的顶部与气密箱本体的底部固定连通，所述气密箱本体的侧面与泄压阀固定连通，所述泄压阀的侧面与净化除尘机构固定连通，所述净化除尘机构的底部与支撑座的顶部固定连接，所述支撑座的底部与循环机构固定连接。所述净化除尘机构包括导气管、密封板、水箱、螺纹杆、固定块、导通管和出水管，所述导气管的一端与泄压阀的一端固定连通，所述导气管的底部贯穿导通管并与导通管活动连接，所述导通管贯穿密封板并与密封板固定连接，所述密封板活动连接在水箱的顶部，所述导气管的底部延伸至水箱内腔中的水里，所述螺纹杆贯穿密封板顶部的侧面开设的螺纹孔并与密封板螺纹连接，所述固定块固定连接在水箱的侧面的顶部，所述螺纹杆的底部贯穿固定块顶部开设的螺纹孔并与固定块螺纹连接，所述水箱底部的中部与出水管的底部固定连通，所述水箱底部的侧面与支撑座的顶部固定连接。所述循环机构包括循环箱、进水管、抽水管、抽水泵、喷水管、雾化喷头、定位板、定位杆和活性碳滤网，所述循环箱顶部的侧面与支撑座的底部固定连接，所述进水管的底部与循环箱顶部的中部固定连通，所述进水管位于出水管的下方，所述循环箱的侧面通过抽水管与抽水泵固定连通，所述抽水泵的顶部与喷水管固定连通，所述喷水管远离抽水泵的一端贯穿水箱的侧面并与水箱固定连接，所述雾化喷头固定连接在喷水管位于水箱内腔的一端，所述定位板固定连接在支撑座的侧面，所述定位杆的底部插接在定位板顶部开设的孔洞的内部，所述定位杆远离定位板的一端与活性碳滤网固定连接。优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转块，所述转块的形状为长方形。优选的，所述导通管的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与导气管的外表面活动连接。优选的，所述抽水泵的底部固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的侧面与循环箱的侧面固定连接。优选的，所述抽水管的数量为两个，两个抽水管对称分布在循环箱的两侧。优选的，所述定位杆的顶部固定连接有拉把，所述拉把的外表面套接有橡胶套。借由上述技术方案，本技术提供了一种气密箱模拟工况试验系统。至少具备以下有益效果：(1)、该气密箱模拟工况试验系统，通过将粉尘经导气管导入水箱的内部通过水箱内部的水和雾化喷头喷出的水对粉尘进行降尘，方便了对泄压产生的粉尘进行降尘处理，防止粉尘直接排放到空气中飘散在空气中的粉尘影响人体的健康。(2)、该气密箱模拟工况试验系统，通过活性炭滤网对经出水管导出的污水进行净化，通过抽水泵将循环箱净化收集后的水导入水箱的内部进行循环使用，增加了水资源的能源利用率，节约了水资源，通过定位杆和定位板的插接，方便了对活性炭滤网的拆卸，方便了对活性炭滤网的处理，通过转动转块使螺纹杆与固定块分离，方便了对密封板与水箱的拆卸，方便了对水箱内部的清理。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部的结构示意图。图中：1高炉、2气密箱本体、3泄压阀、4净化除尘机构、401导气管、402密封板、403水箱、404螺纹杆、405固定块、406转块、407导通管、408密封圈、409出水管、5支撑座、6循环机构、601循环箱、602进水管、603抽水管、604抽水泵、605支撑板、606喷水管、607雾化喷头、608定位板、609定位杆、610拉把、611活性碳滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种气密箱模拟工况试验系统，包括高炉1、气密箱本体2、泄压阀3、净化除尘机构4、支撑座5和循环机构6，高炉1的顶部与气密箱本体2的底部固定连通，气密箱本体2的侧面与泄压阀3固定连通，泄压阀3的侧面与净化除尘机构4固定连通，净化除尘机构4的底部与支撑座5的顶部固定连接，支撑座5的底部与循环机构6固定连接。净化除尘机构4包括导气管401、密封板402、水箱403、螺纹杆404、固定块405、导通管407和出水管409，导气管401的一端与泄压阀3的一端固定连通，导气管401的底部贯穿导通管407并与导通管407活动连接，导通管407的内壁固定连接有密封圈408，密封圈408的内壁与导气管401的外表面活动连接，增加了气密性，导通管407贯穿密封板402并与密封板402固定连接，密封板402活动连接在水箱403的顶部，导气管401的底部延伸至水箱403内腔中的水里，螺纹杆404贯穿密封板402顶部的侧面开设的螺纹孔并与密封板402螺纹连接，固定块405固定连接在水箱403的侧面的顶部，螺纹杆404的底部贯穿固定块405顶部开设的螺纹孔并与固定块405螺纹连接，螺纹杆404的顶部固定连接有转块406，转块406的形状为长方形，通过转动转块406使螺纹杆404与固定块405分离，方便了对密封板402与水箱403的拆卸，方便了对水箱403内部的清理，水箱403底部的中部与出水管409的底部固定连通，水箱403底部的侧面与支撑座5的顶部固定连接。循环机构6包括循环箱601、进水管602、抽水管603、抽水泵604、喷水管606、雾化喷头607、定位板608、定位杆609和活性碳滤网611，循环箱601顶部的侧面与支撑座5的底部固定连接，进水管602的底部与循环箱601顶部的中部固定连通，进水管602位于出水管409的下方，循环箱601的侧面通过抽水管603与抽水泵604固定连通，抽水管603的数量为两个，两个抽水管603对称分布在循环箱601的两侧，抽水泵604的底部固定连接在支撑板605的顶部，支撑板605的侧面与循环箱601的侧面固定连接，抽水泵604的顶部与喷水管606固定连通，喷水管606远离抽水泵604的一端贯穿水箱403的侧面并与水箱403固定连接，雾化喷头607固定连接在喷水管606位于水箱403内腔的一端，通过将粉尘经导气管401导入水箱403的内部通过水箱403内部的水和雾化喷头607喷出的水对粉尘进行降尘，方便了对泄压产生的粉尘进行降尘处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密箱模拟工况试验系统，包括高炉(1)、气密箱本体(2)、泄压阀(3)、净化除尘机构(4)、支撑座(5)和循环机构(6)，其特征在于：所述高炉(1)的顶部与气密箱本体(2)的底部固定连通，所述气密箱本体(2)的侧面与泄压阀(3)固定连通，所述泄压阀(3)的侧面与净化除尘机构(4)固定连通，所述净化除尘机构(4)的底部与支撑座(5)的顶部固定连接，所述支撑座(5)的底部与循环机构(6)固定连接；所述净化除尘机构(4)包括导气管(401)、密封板(402)、水箱(403)、螺纹杆(404)、固定块(405)、导通管(407)和出水管(409)，所述导气管(401)的一端与泄压阀(3)的一端固定连通，所述导气管(401)的底部贯穿导通管(407)并与导通管(407)活动连接，所述导通管(407)贯穿密封板(402)并与密封板(402)固定连接，所述密封板(402)活动连接在水箱(403)的顶部，所述导气管(401)的底部延伸至水箱(403)内腔中的水里，所述螺纹杆(404)贯穿密封板(402)顶部的侧面开设的螺纹孔并与密封板(402)螺纹连接，所述固定块(405)固定连接在水箱(403)的侧面的顶部，所述螺纹杆(404)的底部贯穿固定块(405)顶部开设的螺纹孔并与固定块(405)螺纹连接，所述水箱(403)底部的中部与出水管(409)的底部固定连通，所述水箱(403) 底部的侧面与支撑座(5)的顶部固定连接；所述循环机构(6)包括循环箱(601)、进水管(602)、抽水管(603)、抽水泵(604)、喷水管(606)、雾化喷头(607)、定位板(608)、定位杆(609)和活性碳滤网(611)，所述循环箱(601)顶部的侧面与支撑座(5)的底部固定连接，所述进水管(602)的底部与循环箱(601)顶部的中部固定连通，所述进水管(602)位于出水管(409)的下方，所述循环箱(601)的侧面通过抽水管(603)与抽水泵(604)固定连通，所述抽水泵(604)的顶部与喷水管(606)固定连通，所述喷水管(606)远离抽水泵(604)的一端贯穿水箱(403)的侧面并与水箱(403)固定连接，所述雾化喷头(607)固定连接在喷水管(606)位于水箱(403)内腔的一端，所述定位板(608)固定连接在支撑座(5)的侧面，所述定位杆(609)的底部插接在定位板(608)顶部开设的孔洞的内部，所述定位杆(609)远离定位板(608)的一端与活性碳滤网(611)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种气密箱模拟工况试验系统，包括高炉(1)、气密箱本体(2)、泄压阀(3)、净化除尘机构(4)、支撑座(5)和循环机构(6)，其特征在于：所述高炉(1)的顶部与气密箱本体(2)的底部固定连通，所述气密箱本体(2)的侧面与泄压阀(3)固定连通，所述泄压阀(3)的侧面与净化除尘机构(4)固定连通，所述净化除尘机构(4)的底部与支撑座(5)的顶部固定连接，所述支撑座(5)的底部与循环机构(6)固定连接；所述净化除尘机构(4)包括导气管(401)、密封板(402)、水箱(403)、螺纹杆(404)、固定块(405)、导通管(407)和出水管(409)，所述导气管(401)的一端与泄压阀(3)的一端固定连通，所述导气管(401)的底部贯穿导通管(407)并与导通管(407)活动连接，所述导通管(407)贯穿密封板(402)并与密封板(402)固定连接，所述密封板(402)活动连接在水箱(403)的顶部，所述导气管(401)的底部延伸至水箱(403)内腔中的水里，所述螺纹杆(404)贯穿密封板(402)顶部的侧面开设的螺纹孔并与密封板(402)螺纹连接，所述固定块(405)固定连接在水箱(403)的侧面的顶部，所述螺纹杆(404)的底部贯穿固定块(405)顶部开设的螺纹孔并与固定块(405)螺纹连接，所述水箱(403)底部的中部与出水管(409)的底部固定连通，所述水箱(403)底部的侧面与支撑座(5)的顶部固定连接；所述循环机构(6)包括循环箱(601)、进水管(602)、抽水管(603)、抽水泵(604)、喷水管(606)、雾化喷头(607)、定位板(608)、定位杆(609)和活性碳滤网(611)，所述循环箱(601)顶部的侧面与支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，叶耿，崔静怡，
申请(专利权)人：西安杨森机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61