一种防腐防爆型压力表制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐防爆型压力表，包括表壳、表盘和第一玻璃片，所述表壳表面设有防腐层，所述表盘内部设有分隔板，所述分隔板将表壳内部分为测压区和泄压区，所述泄压区内设有泄压管道，所述泄压管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道为锥形管，所述第一管道顶端穿过表壳与外界大气连通，所述第二管道大直径端连通第一管道底端，所述第二管道小直径端连通第三管道顶端，所述第三管道底端与泄压区连通，所述第一管道内设有调节件和弹性件，所述第二管道内设有密封球，所述弹性件一端连接调节件，另一端连接密封球，本发明专利技术的有益效果为：能够适应酸性、碱性工作环境，提高压力表的准确率，具有自动泄压功能，保证工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐防爆型压力表
本专利技术属于测试仪表
，尤其涉及一种防腐防爆型压力表。
技术介绍
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域，现有的压力表在实际使用时都会有专门的使用说明和要求，但是依旧会发生误操作的现象，尤其是在使用错误的压力表去测量较大压力载体时更会出现爆炸的现象，而且现有的压力表表面都安装有玻璃片，当爆炸导致的泄压产生强烈的气流冲破玻璃片时，会对操作人员造成一定伤害，且在实际使用过程中，遇到具有腐蚀性的酸碱物质时，会对压力表造成一定程度的腐蚀，影响整个压力表测量的结果。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术提供了一种防腐防爆型压力表，能够适应酸性、碱性工作环境，提高压力表的准确率，具有自动泄压功能，保证工作人员的安全。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种防腐防爆型压力表，包括表壳、表盘和第一玻璃片，所述表壳表面设有防腐层，所述表壳正面固定有第一玻璃片，所述表盘内部设有分隔板，所述分隔板将表壳内部分为测压区和泄压区，所述表盘设置在测压区内，所述泄压区内设有泄压管道，所述泄压管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道为锥形管，所述第一管道顶端穿过表壳与外界大气连通，所述第二管道大直径端连通第一管道底端，所述第二管道小直径端连通第三管道顶端，所述第三管道底端与泄压区连通，所述第一管道内设有调节件和弹性件，所述第二管道内设有密封球，所述弹性件一端连接调节件，另一端连接密封球，所述密封球的直径大小位于第二管道大直径与小直径大小之间，所述表壳底部设有进气管道，所述进气管道分别与测压区和泄压区相通。作为本专利技术的一种改进，所述进气管道为锥形中空管，所述进气管道小直径端与表壳底部连通，所述进气管道内限流球，所述限流球通过细线与分隔板的底部连接，且限流球的直径大小位于进气管道大直径和小直径大小之间。作为本专利技术的一种改进，所述表壳顶部设有连通通道，所述连通通道一端连通测压区，另一端连通泄压区。作为本专利技术的一种改进，所述第一玻璃片和表盘之间设有第二玻璃片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过设置泄压管道和进气管道，在实现自动泄压的同时封闭进气管道，阻止超过压力表最大量程的流体压力进入压力表内，具有良好的防爆功能，确保工作人员的安全，外壳外部设有防腐层，使得压力表能够适应酸、碱性的工作环境，提高压力表测量的准确性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中泄压管道的结构示意放大图。附图标记列表：1、表壳；2、表盘；3、第一玻璃片；4、防腐层；5、分隔板；6、第二玻璃片；7、测压区；8、泄压区；9、泄压管道；10、第一管道；11、第二管道；12、第三管道；13、调节件；14、弹性件；15、密封球；16、进气管道；17、限流球；18、连通通道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，一种防腐防爆型压力表，包括表壳1、表盘2和第一玻璃片3，所述表壳1表面设有防腐层4，所述表壳1正面固定有第一玻璃片3，所述表盘1内部设有分隔板5，所述分隔板5将表壳1内部分为测压区7和泄压区8，所述表盘2设置在测压区7内，所述泄压区8内设有泄压管道9，所述泄压管道包括第一管道10、第二管道11和第三管道12，所述第二管道11为锥形管，所述第一管道10顶端穿过表壳1与外界大气连通，所述第二管道11大直径端连通第一管道10底端，所述第二管道11小直径端连通第三管道12顶端，所述第三管道12底端与泄压区8连通，所述第一管道10内设有调节件13和弹性件14，所述第二管道11内设有密封球15，所述弹性件14一端连接调节件13，另一端连接密封球15，所述密封球15的直径大小位于第二管道11大直径与小直径大小之间，所述表壳1底部设有进气管道16，所述进气管道16分别与测压区8和泄压区9相通。在压力表使用前，根据压力表的最大量程，调节调节件13，以调节弹性件14施加给密封球15的弹性压力，其中弹性压力就等于压力表可承受的最大安全压力，正常工作时，需要测量的压力通过进气管道16进入测压区7，由表盘2显示出压力值，密封球15与第二管道的锥面相接触，第一管道10和泄压区8不导通，当从进气管道16进入测压区7和泄压区8的压力超过弹性压力时，泄压管道中的压力会推动密封球15会离开第二管道11的锥面向上运动，使得第一管道10通过第二管道11和第三管道12与泄压区8导通，进而对测压区7和泄压区8中的流体进行泄压，避免由于测压区7的压力超过弹性压力而导致表盘的损坏。作为本专利技术的一种实施例,所述进气管道16为锥形中空管，所述进气管道16小直径端与表壳1底部连通，所述进气管道16内限流球17，所述限流球17通过细线与分隔板5的底部连接，且限流球17的直径大小位于进气管道16大直径和小直径大小之间，当从进气管道16进入测压区7和泄压区8的压力超过弹性压力时，在压差的作用下，限流球17与进气管道16的锥面相接触，减少流体流入外壳内的流量。作为本专利技术的一种实施例,所述表壳1顶部设有连通通道18，所述连通通道18一端连通测压区7，另一端连通泄压区8，在需要泄压时加快泄压区8和测压区9流体的流动，将壳体内的流体尽快排出。作为本专利技术的一种实施例,所述第一玻璃片3和表盘1之间设有第二玻璃片6，加强压力表的防爆功能，第一玻璃板3和第二玻璃板6的双重作用下，能够确保在爆炸情况下，保护工作人员的人身安全。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐防爆型压力表，其特征在于：包括表壳、表盘和第一玻璃片，所述表壳表面设有防腐层，所述表壳正面固定有第一玻璃片，所述表盘内部设有分隔板，所述分隔板将表壳内部分为测压区和泄压区，所述表盘设置在测压区内，所述泄压区内设有泄压管道，所述泄压管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道为锥形管，所述第一管道顶端穿过表壳与外界大气连通，所述第二管道大直径端连通第一管道底端，所述第二管道小直径端连通第三管道顶端，所述第三管道底端与泄压区连通，所述第一管道内设有调节件和弹性件，所述第二管道内设有密封球，所述弹性件一端连接调节件，另一端连接密封球，所述密封球的直径大小位于第二管道大直径与小直径大小之间，所述表壳底部设有进气管道，所述进气管道分别与测压区和泄压区相通。

【技术特征摘要】
1.一种防腐防爆型压力表，其特征在于：包括表壳、表盘和第一玻璃片，所述表壳表面设有防腐层，所述表壳正面固定有第一玻璃片，所述表盘内部设有分隔板，所述分隔板将表壳内部分为测压区和泄压区，所述表盘设置在测压区内，所述泄压区内设有泄压管道，所述泄压管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第二管道为锥形管，所述第一管道顶端穿过表壳与外界大气连通，所述第二管道大直径端连通第一管道底端，所述第二管道小直径端连通第三管道顶端，所述第三管道底端与泄压区连通，所述第一管道内设有调节件和弹性件，所述第二管道内设有密封球，所述弹性件一端连接调节件，另一端连接密封球，所述密封球的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传友，赵新民，梁福秋，陈林波，李家磊，
申请(专利权)人：安徽天康集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34