一种流化床用分布板及流化床制造技术

本发明专利技术涉及流化床技术领域，提供了一种流化床用分布板及流化床，其中，流化床用分布板包括分布板本体，所述分布板本体上分布有若干与所述分布板本体的轴线呈倾斜设置的开孔。本发明专利技术能够使气流沿着开孔倾斜方向螺旋旋转进入物料仓，使得物料仓中的物料充分沸腾，并且无死角，分布板开孔率高，达到物料充分干燥的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床用分布板及流化床
本专利技术涉及流化床
，特别是涉及一种流化床用分布板及流化床。
技术介绍
流化床干燥机是应用高度净化的载热气流鼓动物料至沸腾流化态，载热气流与湿颗粒物料在负压条件完成质热交换，达到湿颗粒迅速干燥的目的。主要应用于固体制剂无尘生产新型工艺流程中的湿法制粒后湿颗粒的干燥，是物料干燥的关键设备之一，也用于食品、化工行业中的粉体干燥。分布板是流化床的关键部件，在干燥的过程中起着至关重要的作用。普通的流化床分布板上分布多个小圆孔，气体垂直经过分布板，这样，没有小圆孔的地方容易产生死角，开孔率低，沸腾困难并且真空出料出不干净。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本专利技术的目的是提供一种流化床用分布板及流化床，能够使物料充分沸腾，并且无死角，开孔率高，达到物料充分干燥的目的。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种流化床用分布板，其包括分布板本体，所述分布板本体上分布有若干与所述分布板本体的轴线呈倾斜设置的开孔。本专利技术的实施例中，所述开孔在所述分布板本体上从内向外从下向上倾斜。本专利技术的实施例中，每个所述开孔与所述分布板本体的轴线夹角为30～55度。本专利技术的实施例中，每个所述开孔的形状在所述分布板本体的表面上呈长条形。本专利技术的实施例中，所述开孔的宽度为0.2～0.4毫米，所述开孔的长度为70～110毫米。本专利技术的实施例中，所述分布板本体垂直于其轴线的截面呈圆形，若干所述开孔沿所述分布板本体的径向呈发散状排布，且排布有所述开孔的每个所述分布板本体的径向分布有多个间隔设置的所述开孔。本专利技术的实施例中，所述分布板本体每个径向上排布的所述开孔之间的间隙与相邻径向上排布的所述开孔之间的间隙错开分布。本专利技术的实施例中，靠近所述分布板本体的轴心处的所述开孔从距离所述分布板本体的轴心一段距离处开始排布，所述分布板本体上形成有以该段距离为半径的圆面，所述圆面上可拆卸地连接有锥形柱体。本专利技术的实施例中，所述开孔在所述分布板本体上的排布呈从内到外开孔密度从小变大。本专利技术实施例还提供一种流化床，其包括流化床底仓和物料仓以及如上述技术方案所述的流化床用分布板，所述流化床底仓、流化床用分布板和物料仓沿气流方向依次连通设置。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术实施例提供的一种流化床用分布板及流化床，其中，流化床用分布板包括分布板本体，所述分布板本体上分布有若干与所述分布板本体的轴线呈倾斜设置的开孔；通过开孔倾斜设置，能够使风经过分布板以后，风的方向发生改变，风倾斜螺旋旋转进入分布板上方的物料仓中，使物料仓中的物料充分旋转沸腾；通过开孔倾斜设置，能够对分布板本体充分利用，在同样面积的分布板上实现开孔率高，并且无死角，达到物料充分干燥的目的。附图说明图1为本专利技术实施例一种流化床用分布板的俯视图；图2为图1中B的放大图；图3为图2中A-A剖视图；图中：1：分布板本体；2：开孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。如图1至图3所示，本专利技术实施例提供了一种流化床用分布板，其包括分布板本体1，如图3所示，所述分布板本体1上分布有若干与所述分布板本体1的轴线呈倾斜设置的开孔2，具体地，所述开孔2在所述分布板本体1上从内向外从下向上倾斜。因此，当风从分布板本体1由下向上吹时，能够使风经过分布板以后，风的方向发生改变，风沿开孔的倾斜方向呈螺旋状态旋转进入分布板上方的物料仓中，使物料仓中的物料充分旋转沸腾；通过开孔2倾斜设置，能够对分布板本体1充分利用，在同样面积的分布板上相比于开设竖直孔，能够实现开孔2率高，并且无死角，达到物料充分干燥的目的。本专利技术的实施例中，每个所述开孔2与所述分布板本体1的轴线夹角为30～55度，夹角优选为45度，通过此角度的设置能够使风从下向上呈发散状以最优的角度吹入物料仓中，使得物料充分旋转并干燥。本专利技术的实施例中，为了避免物料堵塞开孔2，每个所述开孔2的形状在所述分布板本体1的表面上呈长条形，长条形孔不容易被物料堵塞，而且更不容易漏料。本专利技术的实施例中，所述开孔2的宽度为0.2～0.4毫米，所述开孔2的长度为70～110毫米，如图1所示，由此设置的开孔2在分布板本体1上呈细缝状，更不容易漏料，由于开孔2比较密集，从图1中所见的开孔2呈一条线，不过这仅仅是示意图，实际上开孔2是有缝隙的，只是缝隙很小，颗粒状的物料不会堵塞开孔2，而且有较大的空隙进风。本专利技术的实施例中，如图1所示，所述分布板本体1垂直于其轴线的截面呈圆形，若干所述开孔2沿所述分布板本体1的径向呈发散状排布，且排布有所述开孔2的每个径向分布有多个间隔设置的所述开孔2，以充分利用所述分布板本体1上的空间，尽可能开设更多的开孔2，从而保证足够大的进风量和避免产生死角。本专利技术的实施例中，具体地，所述分布板本体1每个径向上排布的所述开孔2之间的间隙与相邻径向上排布的所述开孔2之间的间隙错开分布，从而避免多个间隙聚集到一起而形成较大的间隙，这样也能够使进风更加均匀，在较大间隙处容易形成死角，通过将各个小间隙错开分布，避免了较大间隙的形成，从而避免在物料仓中形成死角，而导致死角区物料不能充分旋转；这样既能保证分布板的强度，又有利于各个孔均匀排布。本专利技术的实施例中，靠近所述分布板本体1的轴心处，所述开孔2从距离所述分布板本体1的轴心一段距离处开始排布，该距离可以为150～180毫米，从而在分布板本体1的中心处形成一个以该段距离为半径的没有设置开孔2的圆形区域即圆面，所述圆面上可拆卸地连接有锥形柱体，中间的锥形柱体与分布板可以用螺丝连接，加上锥形柱体之后，从流化床底仓进来的风会沿着锥形柱体向上旋转，更有利于物料向上沸腾。此外，这种分布板更有利于真空出料，物料经过流化床之后，可以连接真空出料整粒机，流化床真空出料口设置在分布板上方，这样，物料沿着锥形柱体向上移动，更有利于真空出料更干净。本专利技术的实施例中，所述开孔2在所述分布板本体1上的排布呈从内到外开孔2密度从小变大，分布板本体1上的表面积从内到外呈由小变大，由此，根据分布板本体1的特点设置开孔2，能够对分布板本体1由内至外的区域充分利用，能够增大开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床用分布板，其特征在于，包括分布板本体，所述分布板本体上分布有若干与所述分布板本体的轴线呈倾斜设置的开孔。

【技术特征摘要】
1.一种流化床用分布板，其特征在于，包括分布板本体，所述分布板本体上分布有若干与所述分布板本体的轴线呈倾斜设置的开孔。2.根据权利要求1所述的流化床用分布板，其特征在于，所述开孔在所述分布板本体上从内向外从下向上倾斜。3.根据权利要求1所述的流化床用分布板，其特征在于，每个所述开孔与所述分布板本体的轴线夹角为30～55度。4.根据权利要求1所述的流化床用分布板，其特征在于，每个所述开孔的形状在所述分布板本体的表面上呈长条形。5.根据权利要求4所述的流化床用分布板，其特征在于，所述开孔的宽度为0.2～0.4毫米，所述开孔的长度为70～110毫米。6.根据权利要求1所述的流化床用分布板，其特征在于，所述分布板本体垂直于其轴线的截面呈圆形，若干所述开孔沿所述分布板本体的径向呈发散状排布，且排布有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珊珊，鲁永胜，张士威，张喜庆，谷青山，孙全新，宋玉松，
申请(专利权)人：翰林航宇天津实业有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12