可快速干燥肥料的滚筒干燥机制造技术

可快速干燥肥料的滚筒干燥机，包括滚筒筒体，滚筒筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，滚筒筒体一侧上部设置有出气筒；滚筒筒体包括一号筒体、二号筒体，一号筒体、二号筒体转动连接，一号筒体安装于底座上，二号筒体内侧设置有加热层，加热层中设置有加热丝，加热丝外接有电源；二号筒体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴连接有一号电机，二号筒体一侧连接有二号电机，二号筒体内壁上设置有多个辅助搅拌板。本实用新型专利技术设置可以增加肥料物料与热气的接触面积，增加对肥料物料的干燥速度，便于对肥料物料彻底干燥。

【技术实现步骤摘要】
可快速干燥肥料的滚筒干燥机
本技术涉及肥料加工设备
，具体为可快速干燥肥料的滚筒干燥机。
技术介绍
在用于优质高效安全生产的新型肥料的生产过程中，化肥原料经过造粒机造粒成为球状颗粒，为了使肥料颗粒具有一定的强度和硬度，需要对其进行烘干除去颗粒内部的水分。但是，现有的烘干设备对肥料颗粒的烘干速度较慢，对肥料颗粒的烘干不彻底，造成对肥料颗粒的干燥效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可快速干燥肥料的滚筒干燥机，解决现有的干燥机对肥料颗粒的烘干速度较慢的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：可快速干燥肥料的滚筒干燥机，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述滚筒筒体一侧上部设置有出气筒；所述滚筒筒体包括一号筒体、二号筒体，所述一号筒体、二号筒体转动连接，所述一号筒体安装于所述底座上，所述二号筒体内侧设置有加热层，所述加热层中设置有加热丝，所述加热丝外接有电源；所述二号筒体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴连接有一号电机，所述二号筒体一侧连接有二号电机，所述二号筒体内壁上设置有多个辅助搅拌板。优选的，所述搅拌叶片包括一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，所述一号搅拌叶片的尺寸大于所述二号搅拌叶片的尺寸，所述一号搅拌叶片、二号搅拌叶片间隔设置。优选的，所述辅助搅拌板的形状为圆弧形，所述辅助搅拌板与所述二号筒体内壁通过螺纹连接。优选的，所述二号筒体的两侧的夹角处均设置有圆弧。优选的，所述二号筒体内表面、所述搅拌轴、搅拌叶片的外表面上均设置有防腐蚀层。优选的，所述一号电机、二号电机均为减速电机，所述一号电机、二号电机均连接有减速器。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：本技术设置一号筒体、二号筒体、搅拌轴、辅助搅拌板等，可以增加肥料颗粒与热气的接触面积，增加对肥料颗粒的干燥速度，便于对肥料颗粒彻底干燥。本技术设置一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，有利于将肥料颗粒分散开，提高对肥料颗粒的干燥速度。本技术设置圆弧，可以防止肥料颗粒在二号筒体的两侧夹角处堆积，有利于干燥的进行。附图说明图1为本技术可快速干燥肥料的滚筒干燥机的示意性结构图。图2为本技术可快速干燥肥料的滚筒干燥机的示意性剖视图。图中，1-进料口、2-出料口、3-出气筒、4-一号筒体、5-二号筒体、6-加热层、7-加热丝、8-搅拌轴、9-搅拌叶片、10-一号电机、11-二号电机、12-辅助搅拌板、13-一号搅拌叶片、14-二号搅拌叶片、15-圆弧、16-底座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。可快速干燥肥料的滚筒干燥机，包括滚筒筒体，所述滚筒筒体一侧设置有进料口1，另一侧设置有出料口2，所述滚筒筒体一侧上部设置有出气筒3；所述滚筒筒体包括一号筒体4、二号筒体5，所述一号筒体4、二号筒体5转动连接，所述一号筒体4安装于所述底座16上，待干燥的肥料物料从所述进料口1进入到所述二号筒体5内，经干燥后从所述出料口2处排出，所述二号筒体5内侧设置有加热层6，所述加热层6中设置有加热丝7，所述加热丝7外接有电源，电加热7加热产生热量，对二号筒体5内部进行加热，二号筒体5内的热气可对肥料物料进行干燥，干燥后的热蒸汽从所述出气筒3中排出；所述二号筒体5内设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8上设置有搅拌叶片9，所述搅拌轴8连接有一号电机10，所述二号筒体5一侧连接有二号电机11，一号电机10可通过齿轮或联轴器与搅拌轴8动力连接，二号电机11可通过齿轮或联轴器与二号筒体5动力连接，分别通过一号电机10、二号电机11带动搅拌轴8、二号筒体5转动，将肥料物料滚动分散，对物料进行干燥，此外，还可以设置搅拌轴8、二号筒体5的转动方向相反，增加对肥料物料的分散效果，增加肥料物料与热气的接触面积，增加对肥料物料的干燥速度，所述二号筒体5内壁上设置有多个辅助搅拌板12，辅助搅拌板12有助于增加对肥料物料的分散效果，加快干燥过程。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述搅拌叶片9包括一号搅拌叶片13、二号搅拌叶片14，所述一号搅拌叶片13的尺寸大于所述二号搅拌叶片14的尺寸，所述一号搅拌叶片13、二号搅拌叶片14间隔设置，有利于将肥料物料分散开，使得肥料物料与热气的接触面积增大，提高对于肥料物料的干燥速度，有力将肥料物料彻底干燥。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述辅助搅拌板12的形状为圆弧形，所述辅助搅拌板12与所述二号筒体5内壁通过螺纹连接，辅助搅拌板12便于对物料进行抄起抛洒，有利于对于肥料物料的彻底干燥，提高了干燥速度，增强干燥效率。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述二号筒体5的两侧的夹角处均设置有圆弧15，可以防止肥料物料在二号筒体5的两侧夹角处堆积，有利于干燥的进行。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述二号筒体5的内表面、所述搅拌轴8、搅拌叶片9的外表面上均设置有防腐蚀层，肥料呈酸性或碱性，若长期使用时，会腐蚀二号筒体5、搅拌轴8、搅拌叶片9，设置防腐蚀层，可以保护二号筒体5、搅拌轴8、搅拌叶片9，延长其使用寿命。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述一号电机10、二号电机11均为减速电机，所述一号电机10、二号电机11均连接有减速器，减速器可以降低一号电机10、二号电机11的转速，使之适合搅拌轴8、二号筒体2的转动。根据上述实施例，本技术的另一个实施例是，所述一号筒体4内壁上设置有滑轨，所述二号筒体5外壁上设置有与所述滑轨相配合的滑轮，所述滑轨和所述滑轮的配合可以实现所述一号筒体4和所述二号筒体5之间的转动连接。本技术设置一号筒体、二号筒体、搅拌轴、辅助搅拌板等，可以增加肥料颗粒与热气的接触面积，增加对肥料颗粒的干燥速度，便于对肥料颗粒彻底干燥；设置一号搅拌叶片、二号搅拌叶片，有利于将肥料颗粒分散开，提高对肥料颗粒的干燥速度；设置圆弧，可以防止肥料颗粒在二号筒体的两侧夹角处堆积，有利于干燥的进行。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的说明书、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可快速干燥肥料的滚筒干燥机，包括滚筒筒体，其特征在于：所述滚筒筒体一侧设置有进料口（1），另一侧设置有出料口（2），所述滚筒筒体一侧上部设置有出气筒（3）；所述滚筒筒体包括一号筒体（4）、二号筒体（5），所述一号筒体（4）、二号筒体（5）转动连接，所述一号筒体（4）安装在底座（16）上，所述二号筒体（5）内侧设置有加热层（6），所述加热层（6）中设置有加热丝（7），所述加热丝（7）外接有电源；所述二号筒体（5）内设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设置有搅拌叶片（9），所述搅拌轴（8）连接有一号电机（10），所述二号筒体（5）一侧连接有二号电机（11），所述二号筒体（5）内壁上设置有多个辅助搅拌板（12）。

【技术特征摘要】
1.可快速干燥肥料的滚筒干燥机，包括滚筒筒体，其特征在于：所述滚筒筒体一侧设置有进料口（1），另一侧设置有出料口（2），所述滚筒筒体一侧上部设置有出气筒（3）；所述滚筒筒体包括一号筒体（4）、二号筒体（5），所述一号筒体（4）、二号筒体（5）转动连接，所述一号筒体（4）安装在底座（16）上，所述二号筒体（5）内侧设置有加热层（6），所述加热层（6）中设置有加热丝（7），所述加热丝（7）外接有电源；所述二号筒体（5）内设置有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）上设置有搅拌叶片（9），所述搅拌轴（8）连接有一号电机（10），所述二号筒体（5）一侧连接有二号电机（11），所述二号筒体（5）内壁上设置有多个辅助搅拌板（12）。2.根据权利要求1所述的一种可快速干燥肥料的滚筒干燥机，其特征在于：所述搅拌叶片（9）包括一号搅拌叶片（13）、二号搅拌叶片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪海，
申请(专利权)人：项城市嘉禾生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41