一种焚烧处理系统及焚烧处理方法技术方案

本发明专利技术实施例公开了一种焚烧处理系统及焚烧处理方法。该焚烧处理系统包括：回转式焚烧炉，用于废弃物的焚烧处理；分解炉，与所述回转式焚烧炉相连接，用于所述废弃物焚烧处理后得到的燃烧气体的处理；三次风管，与所述回转式焚烧炉相连接，用于向所述回转式焚烧炉内通入高温气体；以及所述三次风管连接在所述回转式焚烧炉的一侧，所述三次风管的壳体外侧与所述回转式焚烧炉的外壳相切。在该焚烧处理系统中，回转式焚烧炉与三次风管和分解炉紧密地组合成一个有机整体，构成在线式废弃物焚烧处理系统，实现了难处置、不易燃工业垃圾等废弃物的无害化、资源化处置。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧处理系统及焚烧处理方法
本专利技术涉及垃圾分解
，特别涉及一种焚烧处理系统及焚烧处理方法。
技术介绍
当前对固体废弃物的预燃烧处理大多以炉排为主，这种处理方式存在的主要问题是炉排故障率高，而且固体废弃物中还有玻璃和金属焚烧后的残渣结焦不容易排出。在上世纪八十年代就已经尝试采用旋转式预燃炉对固体废弃物预燃烧处理。水泥窑协同处置废弃物的主体是依托水泥窑，如果直接将固废投入回转窑焚烧处理会对回转窑工况的稳定性造成很大的影响，而且在回转窑内有些固废(如漆渣、小漆桶、废旧轮胎)不易燃烧处理。固体废弃物在投入回转窑焚烧处理之前先预处理将会提高回转窑对固体废物的处理量，而且还会降低对回转窑的影响。针对上述问题，期待有一种新的焚烧处理系统及焚烧处理方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种焚烧处理系统及焚烧处理方法，从而实现了难处置、不易燃工业垃圾等废弃物的无害化、资源化处置，并实现以废治废。根据本专利技术的一方面，提供一种焚烧处理系统，包括：回转式焚烧炉，用于废弃物的焚烧处理；分解炉，与所述回转式焚烧炉相连接，用于所述废弃物焚烧处理后得到的燃烧气体的处理；三次风管，与所述回转式焚烧炉相连接，用于向所述回转式焚烧炉内通入高温气体；以及所述三次风管连接在所述回转式焚烧炉的一侧，所述三次风管的壳体外侧与所述回转式焚烧炉的外壳相切。优选地，所述焚烧处理系统还包括：第一机油喷枪，位于所述三次风管与所述回转式焚烧炉的接口处，用于对所述高温气体加热；第二机油喷枪，位于所述回转式焚烧炉的顶部，用于提高所述回转式焚烧炉的炉内温度；第三机油喷枪，位于所述回转式焚烧炉的上部、所述分解炉的直段部位，朝向所述分解炉内，用于维持所述分解炉的炉内温度。优选地，所述第一机油喷枪、所述第二机油喷枪、所述第三机油喷枪喷出的物料为废机油。优选地，所述分解炉包括上下两段，所述分解炉的上段为直段，所述分解炉的下段为锥状；以及所述回转式焚烧炉与所述分解炉的直段部分相连接。优选地，所述焚烧处理系统至少还包括：喂料管道，与所述回转式焚烧炉相连接，用于所述废弃物的添加；第一下料锁风阀，位于所述喂料管道上，用于控制所述废弃物的喂料量；第二下料锁风阀，位于所述喂料管道上，用于控制所述废弃物的喂料量。优选地，所述焚烧处理系统还包括：缓冲装置，位于所述喂料管道内，用于减小所述废弃物对所述回转式焚烧炉的冲击；以及所述缓冲装置包括选自梁式、链式、网格式中的至少一种。优选地，所述回转式焚烧炉包括：焚烧炉转盘，位于所述回转式焚烧炉的底部，所述焚烧炉转盘带动所述废弃物旋转；固定挡板，位于所述回转式焚烧炉中，用于排出所述废弃物燃烧处理后的残渣。优选地，所述焚烧处理系统还包括：水泥窑，所述水泥窑位于所述回转式焚烧炉以及所述分解炉的下方，所述水泥窑与所述分解炉相连接；以及所述废弃物燃烧处理后的所述残渣，由所述回转式焚烧炉排出，经过所述分解炉，落入所述水泥窑中。优选地，所述焚烧炉转盘与所述回转式焚烧炉壳体之间的密封采用鱼鳞片密封形式。根据本专利技术的另一方面，提供一种焚烧处理方法，废弃物添加至焚烧处理系统后，对所述废弃物进行焚烧处理；所述废弃物焚烧后的气体与残渣分别进行燃烧处理和残渣处理；所述焚烧处理和所述燃烧处理过程中通入高温气体；通过控制多个下料锁风阀，控制所述废弃物的喂入量，并保证所述焚烧处理系统与外界的隔绝；以及通过控制多个机油喷枪，控制所述焚烧处理系统中各部分的温度。本专利技术的实施例具有以下优点或有益效果：回转式焚烧炉与三次风管和分解炉紧密地组合成一个有机整体，融汇于水泥窑系统之中，从而构成在线式废弃物焚烧处理系统，整个焚烧处理系统中没有冷空气注入，无需热油循环，没有废气和残渣外排，热损失极少，也不会造成二次污染，实现了难处置、不易燃工业垃圾等固体的无害化、资源化处置。本专利技术的实施例具有以下优点或有益效果：焚烧处理系统中包括有废机油喷枪，能够保证回转式焚烧炉内温度，稳定分解炉温度，并能够在处置废弃物的同时，处置废机油，实现以废制废。本专利技术的实施例具有以下优点或有益效果：回转式焚烧炉外壳与三次风管壳体的连接呈切线形式，热风通过三次风管进入焚烧炉内，热风沿壳体弧线在焚烧炉内旋转，再进入分解炉内，在减少三次风阻力的同时，使三次风与固体废弃物充分接触，提高燃烧效率。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出了根据本专利技术实施例的焚烧处理系统的结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例的回转式焚烧炉的结构示意图：图3示出了根据本专利技术实施例的焚烧处理系统的局部示意图；图4示出了根据本专利技术实施例的焚烧处理系统的焚烧炉密封的结构示意图；图5示出了根据本专利技术实施例的焚烧处理系统的结构示意图；图6示出了根据本专利技术实施例的焚烧处理方法的工艺流程图。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。在下文中描述了本专利技术的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本专利技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本专利技术。应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。图1示出了根据本专利技术实施例的焚烧处理系统的结构示意图。如图1所示，焚烧处理系统包括焚烧炉输送装置10、第一焚烧炉液压下料锁风阀20、第二焚烧炉液压下料锁风阀30、第三焚烧炉液压下料锁风阀40、回转式焚烧炉50、分解炉60、三次风管70、水泥窑80、第一机油喷枪91、第二机油喷枪92、第三机油喷枪93。各种难处置危险废弃物可单独或者混合打包通过焚烧炉输送装置10送入焚烧处理系统。可处置的危险废弃物包括：漆渣、小漆桶、废旧轮胎、布条、塑料等高热值、难处置危险废物。废弃物依次经过第一焚烧炉液压下料锁风阀20、第二焚烧炉液压下料锁风阀30、第三焚烧炉液压下料锁风阀40送入回转式焚烧炉50。焚烧炉输送装置10与回转式焚烧炉50之间，通过管道连接，管道上设置有第一焚烧炉液压下料锁风阀20、第二焚烧炉液压下料锁风阀30、第三焚烧炉液压下料锁风阀40以及缓冲装置。缓冲装置用于减小废弃物对回转式焚烧炉50的冲击。缓冲装置可以是梁式、链式或者网格式。回转式焚烧炉50与三次风管70相连接。回转式焚烧炉50与三次风管70壳体的连接呈切线形式，热风通过三次风管70进入回转式焚烧炉50。回转式焚烧炉50具有可旋转的部件，并且转速可调。回转式焚烧炉50内进行废物的燃烧。回转式焚烧炉50的上端与分解炉60的直段直接相连接。回转式焚烧炉50内产生的燃烧气体全部进入分解炉60内燃烧处理。回转式焚烧炉50内废物燃烧后的较粗粒残渣经过分解炉60落入水泥窑80内，参与到水泥熟料的烧成反应。分解炉60自上而下可分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧处理系统，其特征在于，包括：回转式焚烧炉，用于废弃物的焚烧处理；分解炉，与所述回转式焚烧炉相连接，用于所述废弃物焚烧处理后得到的燃烧气体的处理；三次风管，与所述回转式焚烧炉相连接，用于向所述回转式焚烧炉内通入高温气体；以及所述三次风管连接在所述回转式焚烧炉的一侧，所述三次风管的壳体外侧与所述回转式焚烧炉的外壳相切。

【技术特征摘要】
1.一种焚烧处理系统，其特征在于，包括：回转式焚烧炉，用于废弃物的焚烧处理；分解炉，与所述回转式焚烧炉相连接，用于所述废弃物焚烧处理后得到的燃烧气体的处理；三次风管，与所述回转式焚烧炉相连接，用于向所述回转式焚烧炉内通入高温气体；以及所述三次风管连接在所述回转式焚烧炉的一侧，所述三次风管的壳体外侧与所述回转式焚烧炉的外壳相切。2.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧处理系统还包括：第一机油喷枪，位于所述三次风管与所述回转式焚烧炉的接口处，用于对所述高温气体加热；第二机油喷枪，位于所述回转式焚烧炉的顶部，用于提高所述回转式焚烧炉的炉内温度；第三机油喷枪，位于所述回转式焚烧炉的上部、所述分解炉的直段部位，朝向所述分解炉内，用于维持所述分解炉的炉内温度。3.根据权利要求2所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述第一机油喷枪、所述第二机油喷枪、所述第三机油喷枪喷出的物料为废机油。4.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述分解炉包括上下两段，所述分解炉的上段为直段，所述分解炉的下段为锥状；以及所述回转式焚烧炉与所述分解炉的直段部分相连接。5.根据权利要求1所述的焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧处理系统至少还包括：喂料管道，与所述回转式焚烧炉相连接，用于所述废弃物的添加；第一下料锁风阀，位于所述喂料管道上，用于控制所述废弃物的喂料量；第二下料锁风阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觊，孙文坛，曾文飞，高鹏飞，蒋鹏波，安保灯，李瑞卿，刘海民，王义春，张科，
申请(专利权)人：北京金隅北水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11