一种LED聚光器式单远光模组制造技术

本发明专利技术提供一种LED聚光器式单远光模组，包括：透镜、透镜支架、隔热片、配光镜、PCB光源板、散热器，所述透镜与透镜支架前端相连，所述隔热片通过第一螺丝固定在透镜支架内部，所述配光镜、PCB光源板都与透镜支架相连，配光镜与PCB光源板相连，PCB光源板与散热器相连，若干螺栓分别依次通过散热器、PCB光源板、配光镜固定在透镜支架后端，所述透镜支架上设有若干卡扣和若干螺栓连接柱，卡扣位于螺栓连接柱一侧，隔热片通过第一螺丝固定在螺栓连接柱上。本发明专利技术通过多个聚光器协调配光，可有效提高汽车远光在路面上的照明均匀性和展宽，透镜下方的竖条纹，可打散太阳辐射通过透镜产生的聚焦，降低模组下方衬框由太阳聚焦引起的高温风险。

【技术实现步骤摘要】
一种LED聚光器式单远光模组
本专利技术涉及LED照明模组
，具体为一种LED聚光器式单远光模组。
技术介绍
汽车近光灯就是为了近距离照明，设计要求就是照射范围大(160°)，照射距离短。近光灯有非常明显光束明暗截止线，避免对向来车的驾驶员造成炫目。远光灯的照射高度比近光灯要高，因此能够照亮更高更远的物体。近光灯一般在有路灯照明的公路上使用。远光灯则在没有灯光照明的公路上使用，也会经常被用于照亮远处公路上方的路牌。通过不同的变换远近光方式，能够实现与其它司机交流的目的。传统的远近光光源有卤素灯泡和HID(HighIntensityDischarge，氙气灯)。LED具有节能省电，寿命长的优点，近年来有LED为光源的远近光模组应用越来越广泛。但由于LED技术的限制，单一LED芯片的光通量有限，不足以满足远近光应用的要求，因此近年来上市的LED模组通常采用单颗多芯片封装的LED颗粒来满足所需高光通量的要求。单颗多芯封装的LED颗粒发热量大并且集中，导致散热效率低下，散热器体积臃肿，通常需要风扇进行辅助散热。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种LED聚光器式单远光模组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种LED聚光器式单远光模组，包括：透镜、透镜支架、隔热片、配光镜、PCB光源板、散热器，所述透镜与透镜支架前端相连，所述隔热片通过第一螺丝固定在透镜支架内部，所述配光镜、PCB光源板都与透镜支架相连，配光镜与PCB光源板相连，PCB光源板与散热器相连，若干螺栓分别依次通过散热器、PCB光源板、配光镜固定在透镜支架后端，所述透镜支架上设有若干卡扣和若干螺栓连接柱，卡扣位于螺栓连接柱一侧，隔热片通过第一螺丝固定在螺栓连接柱上。进一步地，所述透镜支架采用一种前小后大的喇叭口形状，体积最小的一端安装透镜，透镜支架体积大的一端依次安装隔热片、配光镜、PCB光源板、散热器。进一步地，所述配光镜、PCB光源板、散热器上都设有若干螺栓通孔，配光镜、PCB光源板、散热器通过若干螺栓固定在透镜支架后端。进一步地，所述PCB光源板上设有若干LED灯珠颗粒，呈一字形排列，LED灯珠颗粒间距为8-12mm。进一步地，所述散热器上设有若干鳍片，鳍片上设有若干波浪纹。进一步地，所述配光镜上设有若干聚光器，聚光器与LED灯珠颗粒位置对应。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术上的每个聚光器都可单独控制配光，可实现对远光配光的精细化调整；多个聚光器协调配光，可有效提高汽车远光在路面上的照明均匀性和展宽，解决了传统单反射镜模组光型窄，亮度不均匀，有亮斑，易产生炫光的缺点；透镜下方的竖条纹，可打散太阳辐射通过透镜产生的聚焦，降低模组下方衬框(饰圈)由太阳聚焦引起的高温风险；分散式的LED灯珠布局，可有效避免热量集中，散热效率很高，有效降低LED结温，具有寿命长，可靠性高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的爆炸示意图。图3为本专利技术PCB光源板的结构示意图。图4为本专利技术配光镜的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。如图1、图2所示，一种LED聚光器式单远光模组，包括：透镜1、透镜支架2、隔热片3、配光镜4、PCB光源板5、散热器6，所述透镜1与透镜支架2前端相连，所述隔热片3通过第一螺丝7固定在透镜支架2内部，所述配光镜4、PCB光源板5都与透镜支架2相连，配光镜4与PCB光源板5相连，PCB光源板5与散热器6相连，若干螺栓8分别依次通过散热器6、PCB光源板5、配光镜4固定在透镜支架2后端，所述透镜支架2上设有若干卡扣21和若干螺栓连接柱22，卡扣21位于螺栓连接柱22一侧，隔热片3通过第一螺丝7固定在螺栓连接柱22上。所述透镜支架2采用一种前小后大的喇叭口形状，这样一方面方便透镜支架2在注塑过程中的出模，从而提高可制造型；另一面方便装配，体积最小的一端安装透镜1，透镜支架2体积大的一端依次安装隔热片3、配光镜4、PCB光源板5、散热器6，从而方便安装。所述配光镜5、PCB光源板6、散热器7上都设有若干螺栓通孔9，配光镜5、PCB光源板6、散热器7通过若干螺栓8固定在透镜支架2后端。如图3所示，所述PCB光源板5上设有若干LED灯珠颗粒51，呈一字形排列，LED灯珠颗粒51间距为8-12mm，这样可以分散LED灯珠颗粒51产生的热量，方便散热器6进行散热，从而提高LED灯珠颗粒的寿命和可靠性；所述散热器6上设有若干鳍片61，鳍片61上设有若干波浪纹，这样能提高散热效果，所述散热器6采用一种铝型材质的散热器，这样能提高导热系数，且能降低成本。如图4所示，所述配光镜4上设有若干聚光器41，聚光器41与LED灯珠颗粒51位置对应，这样用来折射和分配来自LED灯珠颗粒51的光线。所述配光镜4采用无色透明的PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材质或PMMA(polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯，)材质，这样能提高透光率。本专利技术的工作原理为：透镜支架从前端到后端依次固定透镜、隔热片、配光镜、PCB光源板、散热器，配光镜用于折射PCB光源板的光源，通过透镜支架折射入透镜中，PCB光源板通过LED灯珠颗粒来提供光源，散热器用于散热，且通过散热器上的鳍片来提高散热效果；第一螺丝、螺栓都用于连接，从而提高牢固性；透镜支架内部安装有隔热片隔离通过透镜射入的太阳辐射，防止太阳光通过透镜聚焦形成的光斑烧坏透镜支架的内壁；若干LED灯珠颗粒分成单排分散分布在PCB光源板上，每个LED灯珠内部为串联连接；PCB光源板上每个LED灯珠颗粒在前方的配光镜上有对应的聚光器，用来折射和分配来自LED的光线，PCB光源板的一排的远光LED灯珠对应远光聚光器；卡扣用于连接透镜和透镜支架，螺栓连接柱用于方便螺栓通过螺栓通孔依次固定配光镜、PCB(PrintedCircuitBoard，印制线路板)光源板、散热器，从而提高牢固性；使用时，当远光功能时，具有远光功能的远光LED灯珠电源接通，远光LED(LightEmittingDiode，发光二极管)灯珠射出的光线通过配光镜折射和分配光线，再通过透镜的聚焦作用射出远光。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED聚光器式单远光模组，其特征在于：包括：透镜、透镜支架、隔热片、配光镜、PCB光源板、散热器，所述透镜与透镜支架前端相连，所述隔热片通过第一螺丝固定在透镜支架内部，所述配光镜、PCB光源板都与透镜支架相连，配光镜与PCB光源板相连，PCB光源板与散热器相连，若干螺栓分别依次通过散热器、PCB光源板、配光镜固定在透镜支架后端，所述透镜支架上设有若干卡扣和若干螺栓连接柱，卡扣位于螺栓连接柱一侧，隔热片通过第一螺丝固定在螺栓连接柱上。

【技术特征摘要】
1.一种LED聚光器式单远光模组，其特征在于：包括：透镜、透镜支架、隔热片、配光镜、PCB光源板、散热器，所述透镜与透镜支架前端相连，所述隔热片通过第一螺丝固定在透镜支架内部，所述配光镜、PCB光源板都与透镜支架相连，配光镜与PCB光源板相连，PCB光源板与散热器相连，若干螺栓分别依次通过散热器、PCB光源板、配光镜固定在透镜支架后端，所述透镜支架上设有若干卡扣和若干螺栓连接柱，卡扣位于螺栓连接柱一侧，隔热片通过第一螺丝固定在螺栓连接柱上。2.根据权利要求1所述的一种LED聚光器式单远光模组，其特征在于：所述透镜支架采用一种前小后大的喇叭口形状，体积最小的一端安装透镜，透镜支架体积大的一端依次安装隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇东旭，宝庆云，谢孟坤，
申请(专利权)人：上海晶合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31