一种柔性密封导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性密封导管，属于导管密封领域，包括管子、管套和密封圈；所述管套外套在管子一端，其外壁环绕有用于放置密封圈的密封圈槽；该密封圈槽两侧壁的外缘均有一段弧面；所述密封圈由O形圈和Ｌ形圈两部分组成，Ｌ形圈下压O形圈；所述管套外壁周向接触有唇形防尘圈，该防尘圈固定在管套插入口附近，且不随管套的移动而移动；所述防尘圈唇口朝外并周向压在管套上；所述密封圈和防尘圈工作时始终处于压缩状态。由于该结构，柔性密封导管可有效密封在套筒内，并可以轴向移动和一定角度转动而不脱落，防尘耐用，密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性密封导管
本技术属于导管密封领域，具体地说涉及一种柔性密封导管。
技术介绍
第一代管路连接采用的是笨重的法兰盘连接，用螺栓将法兰盘连接在一起，该种连接形式零件较为笨重，安装不方便；第二代管路连接采用的是两根导管外面套胶管，用两个卡箍进行连接的连接形式，卡箍由箍带、螺栓、螺母、套管、垫圈组成（如HB3-9、HB3-30、HB3-31可拆卸卡箍），该种卡箍零件还是较为笨重、安装不方便；第三代管路连接采用的是导管快卸卡箍，该种卡箍由箍带、螺栓、螺母、套管、垫圈、卡圈、刚性凸缘、密封圈等零件组成（如HB6521导管连接快卸卡箍），卡箍零件依然笨重，而且安装也不方便；第四代管路连接采用的是卡箍、密封圈、管套、套筒组成的铝合金导管柔性连接形式，导管通过管套套在套筒内，通过管套上的密封圈形成管路连接密封，卡箍外套在套筒上，并防止管套从套筒内脱落。这种卡箍重量较轻，安装方便，具有一定的轴向位移补偿和角度补偿。但管路在轴向位移补偿时，原有的O型密封圈易磨损；角度补偿时，管套存在刮伤套筒的隐患；粉尘也容易随着管套进入到套筒内，这都将严重影响导管连接密封，容易导致液体泄漏，管路失效。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述不足之处提供一种柔性密封导管，并可以轴向移动和一定角度转动而不脱落，防尘耐用，密封性好。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柔性密封导管，包括管子11、管套12和密封圈13；所述管套12外套在管子11一端，所述管套12内壁有用于管子11限位的止口121，其外壁环绕有用于放置密封圈13的密封圈槽14；所述密封圈槽14突出于管套12外壁，形成一个用于限位的台阶122，且该密封圈槽14两侧壁的外缘均有一段弧面；所述密封圈13由O形圈131和Ｌ形圈132两部分组成，Ｌ形圈132下压O形圈131；所述管套12外壁周向接触有唇形防尘圈15，该防尘圈15固定在管套12插入口附近，且不随管套12的移动而移动；所述防尘圈15唇口朝外并周向压在管套12上；所述密封圈13和防尘圈15工作时始终处于压缩状态。为了进一步完善，所述O形圈131材料是三元乙丙橡胶或氟橡胶或氟硅橡胶或全氟橡胶或丁腈橡胶。为了进一步完善，所述L形圈132材料是聚四氟乙烯。为了进一步完善，所述管子11材料为铝合金或不锈钢或钛合金。为了进一步完善，所述管套12材料为铝合金或不锈钢或钛合金。为了进一步完善，所述管子11和管套12为一个整体。为了进一步完善，所述管子11和管套12的连接方式为焊接或滚压或扣压。为了进一步完善，所述密封圈槽14两侧壁厚大于1mm。本技术的有益效果是：1.本技术公开了一种柔性密封导管，包括管子、管套和密封圈；所述管套外套在管子一端，其外壁环绕有用于放置密封圈的密封圈槽；该密封圈槽两侧壁的外缘均有一段弧面；角度补偿时，避免管套刮伤套筒，影响柔性密封导管的密封性；2.所述密封圈由O形圈和Ｌ形圈两部分组成，Ｌ形圈下压O形圈；所述O形圈材料是三元乙丙橡胶或氟橡胶或氟硅橡胶或全氟橡胶或丁腈橡胶，弹性良好，主要作用是适应密封间隙的振动；所述L形圈材料是聚四氟乙烯，摩擦系数小，强度大，极其耐磨，达到密封最优的效果；3.所述管套外壁周向接触有唇形防尘圈，该防尘圈固定在管套插入口附近，且不随管套的移动而移动；所述防尘圈唇口朝外并周向压在管套上；所述密封圈和防尘圈工作时始终处于压缩状态。防尘圈与外层空气侧连通，起到防止外界灰尘进入套筒内和刮去管套表面杂质的双重作用。附图说明图1是本技术的柔性密封导管及装配结构示意图；附图中：1-柔性密封导管、2-套筒、3-卡箍、11-管子、12-管套、13-密封圈、14-密封圈槽、15-防尘圈、121-止口、122-台阶、131-O形圈、132-Ｌ形圈。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步详细说明，但是本技术不局限于以下实施例。见附图1。一种柔性密封导管1，当两个柔性密封导管1连接时，其方式是通过套于套筒2两端内，可轴向移动，并形成密封；套筒2外裹有卡箍3，所述卡箍3两侧有用于防止柔性密封导管1从套筒2内脱落的法兰。该柔性密封导管1包括管子11、管套12和密封圈13；管子11用于传输液体，管套12用于伸入套筒2，密封圈13用于形成管路密封连接。所述管套12外套在管子11一端，管子11和管套12的连接方式可以为焊接或滚压或扣压，管子11和管套12也可为一个整体。所述管套12内壁有用于管子11限位的止口121。当管子11插入管套12时，止口121可有效进行定位和限位，防止管子11在装配时晃动。管套12外壁一端环绕有用于放置密封圈13的密封圈槽14；所述密封圈槽14突出于管套12外壁，形成一个用于限位的台阶122，该台阶122配合法兰，可防止柔性密封导管从套筒内脱落，并限制两个柔性密封导管1只能在卡箍3两侧的法兰之间轴向移动。管套12外壁和卡箍3之间存在间隙，密封圈槽14最高处与套筒2内壁也存在间隙，便于柔性密封导管1的角度补偿，同时也保证卡箍3是挤压在套筒2上的。该密封圈槽14两侧壁的外缘均有一段弧面，在轴向位移补偿时，若柔性密封导管1和套筒2的轴心呈一定角度，弧面保证了不会刮伤套筒2内壁，同时也方便柔性密封导管1进行角度补偿；所述密封圈13由O形圈131和Ｌ形圈132两部分组成，Ｌ形圈132下压O形圈131；所述O形圈131材料是三元乙丙橡胶或氟橡胶或氟硅橡胶或全氟橡胶或丁腈橡胶，弹性良好，主要作用是适应密封间隙的振动；所述L形圈132材料是聚四氟乙烯，摩擦系数小，强度大，极其耐磨，主要作用作为耐磨环与套筒2内壁接触。所述管套12外壁周向接触有唇形防尘圈15，该防尘圈15固定在管套12插入套筒2口附近，即固定在法兰上，且不随管套12的移动而移动；所述防尘圈15唇口朝外并周向压在管套12上；防尘圈15与外层空气侧连通，起到防止外界灰尘进入套筒2内和刮去管套12表面杂质的双重作用。所述密封圈13和防尘圈15工作时始终处于压缩状态。保证了即便是一种柔性密封导管1在角度补偿时，防尘圈15依然能起到防尘的作用。所述管子11材料为铝合金或不锈钢或钛合金，所述管套12材料为铝合金（表面阳极化）或不锈钢（表面钝化）或钛合金。所述密封圈槽14两侧壁厚大于1mm。综上所述，本技术公开了一种柔性密封导管，包括管子、管套和密封圈；所述管套外套在管子一端，其外壁环绕有用于放置密封圈的密封圈槽；该密封圈槽两侧壁的外缘均有一段弧面；所述密封圈由O形圈和Ｌ形圈两部分组成，Ｌ形圈下压O形圈；所述管套外壁周向接触有唇形防尘圈，该防尘圈固定在管子插入口附近，且不随管子的移动而移动；所述防尘圈唇口朝外并周向压在管套上；所述密封圈和防尘圈工作时始终处于压缩状态。由于该结构，柔性密封导管可有效密封在套筒内，并可以轴向移动和一定角度转动而不脱落，防尘耐用，密封性好。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性密封导管，其特征在于，包括管子（11）、管套（12）和密封圈（13）；所述管套（12）外套在管子（11）一端，所述管套（12）内壁有用于管子（11）限位的止口（121），其外壁环绕有用于放置密封圈（13）的密封圈槽（14）；所述密封圈槽（14）突出于管套（12）外壁，形成一个用于限位的台阶（122），且该密封圈槽（14）两侧壁的外缘均有一段弧面；所述密封圈（13）由O形圈（131）和Ｌ形圈（132）两部分组成，Ｌ形圈（132）下压O形圈（131）；所述管套（12）外壁周向接触有唇形防尘圈（15），该防尘圈（15）固定在管套（12）插入口附近，且不随管套（12）的移动而移动；所述防尘圈（15）唇口朝外并周向压在管套（12）上；所述密封圈（13）和防尘圈（15）工作时始终处于压缩状态。

【技术特征摘要】
1.一种柔性密封导管，其特征在于，包括管子（11）、管套（12）和密封圈（13）；所述管套（12）外套在管子（11）一端，所述管套（12）内壁有用于管子（11）限位的止口（121），其外壁环绕有用于放置密封圈（13）的密封圈槽（14）；所述密封圈槽（14）突出于管套（12）外壁，形成一个用于限位的台阶（122），且该密封圈槽（14）两侧壁的外缘均有一段弧面；所述密封圈（13）由O形圈（131）和Ｌ形圈（132）两部分组成，Ｌ形圈（132）下压O形圈（131）；所述管套（12）外壁周向接触有唇形防尘圈（15），该防尘圈（15）固定在管套（12）插入口附近，且不随管套（12）的移动而移动；所述防尘圈（15）唇口朝外并周向压在管套（12）上；所述密封圈（13）和防尘圈（15）工作时始终处于压缩状态。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳骏，金小川，余炳星，谢明建，
申请(专利权)人：成都震风航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51