一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法技术

本发明专利技术公开了一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，属于钢铁冶炼领域，解决了现有除尘灰利用方法导致铁水成本上升、高炉寿命缩短的问题。本发明专利技术包括以下步骤：分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K2O、Na2O以及TFe的质量含量；将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰；将K2O、Na2O和Pb的总质量含量大于或等于8%的除尘灰划分为高碱金属含量及重金属除尘灰；将其余除尘灰划分为低有害元素除尘灰；将三类除尘灰分别利用。本发明专利技术将各种除尘灰采取分类利用，使得有价成分资源利用最大化；将锌、钾、钠含量高的除尘灰单独分出，脱除锌及碱金属后的铁粉再回配烧结利用，降低了高炉锌负荷、碱负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法
本专利技术属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法。
技术介绍
钢铁冶炼要经过烧结、炼铁、炼钢三个工序，各工序都必不可少地产生除尘灰，除尘灰产生的总量为钢产量的8%～15%，其种类繁多、性质各异，但总的特点是粒度细、成分复杂、利用难度大。通常情况下，采取全部返回烧结工序回用，此种方式虽然可回收利用铁、钙、镁、碳等有益元素，但带来的危害是锌、钾、钠、铅等对炼铁工艺有害的元素循环富集，致使铁水成本上升、高炉寿命缩短，生产顺行受到极大影响，不利于钢铁企业持续稳定发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，以解决现有除尘灰利用方法导致铁水成本上升、高炉寿命缩短的问题。本专利技术的技术方案是：一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，包括以下步骤：步骤一、检验分析：对钢铁冶炼产生的除尘灰分别取样，分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K2O、Na2O以及TFe的质量含量；步骤二、根据步骤一取得的检验结果，将各种除尘灰进行分类：将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰；将K2O、Na2O和Pb的总质量含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、检验分析：对钢铁冶炼产生的除尘灰分别取样，分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K2O、Na2O以及TFe的质量含量；步骤二、根据步骤一取得的检验结果，将各种除尘灰进行分类：将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰；将K2O、Na2O和Pb的总质量含量大于或等于8%的除尘灰划分为高碱金属含量及重金属除尘灰；将其余除尘灰划分为低有害元素除尘灰；步骤三、根据步骤二的划分情况，将三类除尘灰分别利用。

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、检验分析：对钢铁冶炼产生的除尘灰分别取样，分析各种除尘灰中Pb、ZnO、K2O、Na2O以及TFe的质量含量；步骤二、根据步骤一取得的检验结果，将各种除尘灰进行分类：将ZnO的质量含量大于或等于5%的除尘灰划分为高锌含量除尘灰；将K2O、Na2O和Pb的总质量含量大于或等于8%的除尘灰划分为高碱金属含量及重金属除尘灰；将其余除尘灰划分为低有害元素除尘灰；步骤三、根据步骤二的划分情况，将三类除尘灰分别利用。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，其特征在于：在步骤三中，将所述高锌含量除尘灰进行焙烧还原，分别得到粗锌粉和窑渣，窑渣经过磨矿、磁选后得到铁精粉以及选别尾砂。3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，其特征在于：在步骤三中，采用回转窑、隧道窑或转底炉进行焙烧还原。4.根据权利要求3所述的一种钢铁冶炼产生的除尘灰的利用方法，其特征在于：在步骤三中，焙烧还原的温度为1000-1300摄氏度。5.根据权利要求4所述的一种钢铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩虹，杨云虎，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62