一种煤矸石酸化提取铝单质工艺制造技术

本发明专利技术属于煤矸石提炼设备技术领域，具体的说是一种煤矸石酸化提取铝单质工艺，通过设置微波发生器和超声波发生器，通过将微波功率控制在780W‑820W之间，微波发生时间为1小时，可使煤矸石中的铝单质提取率达到百分之九十五；通过超声波发生器可加快煤矸石的提取速率，所使用的煤矸石酸化处理窑，包括窑体；所述窑体内设有挤压板；所述挤压板圆环形设计；所述驱动舱下方设有过滤板；所述过滤板内开设有研磨槽；研磨槽内布置有研磨球；所述第三气囊表面均匀固连有四个搅拌杆；所述推板内开设有曝气槽；所述推板表面均匀开设有曝气孔，曝气孔与曝气槽连通；本发明专利技术结构简单，可对煤矸石进行充分破碎，同时可使煤矸石搅拌混合均匀，酸化速率快。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石酸化提取铝单质工艺
本专利技术属于煤矸石提炼设备
，具体的说是一种煤矸石酸化提取铝单质工艺。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。一般情况下其主要成分是Al2O3、SiO2等，因此煤矸石是一种可以利用的资源和能源。现有技术中也出现了一些煤矸石酸化处理窑的技术方案，如申请号为2017218223713的一项中国专利公开了一种煤矸石酸化反应窑，包括窑体，所述窑体的顶端设置有进料口，所述窑体的上端的外侧壁上固定安装有两组第一电机，所述窑体的内腔上部通过转轴和轴承固定安装有两组粉碎辊，所述粉碎辊的下侧设置有过滤机构，所述窑体相对应于过滤机构的侧壁上设有第一出料口，所述窑体的内腔下部通过销轴和轴承固定安装有搅拌叶，所述窑体的下端的外侧壁上固定安装有第二电机，所述窑体的侧壁上设置有雾化喷头，所述窑体的底端设置有第二出料口。该技术方案的一种煤矸石酸化反应窑，通过两个粉碎辊对煤矸石进行粉碎处理，无法使煤矸石粉碎彻底，降低了酸化处理效率，在粉碎过程中容易导致较大的煤矸石卡入粉碎轴中间，容易使粉碎辊破损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石酸化提取铝单质工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在煤矸石酸化处理窑置于加热舱内，加热舱内壁均匀设有微波发生器和超声波发生器，超声波发生器和微波发生器交错布置，微波功率在780W‑820W之间；S2：将煤矸石和酸的比例按照1:1.5混合通入煤矸石酸化处理窑内，将S1中微波发生器设定微波发生时间为1小时；S3：将煤矸石酸化后的固体清洗之后，通过高温加热至700摄氏度后进行过滤，对溶液进行冷却，得到铝单质；其中S1中所使用的煤矸石酸化处理窑，包括窑体(1)；所述窑体(1)顶部开设有入料口(11)；所述窑体(1)底部开设有出料口(12)；所述窑体(1)内壁设有第一破碎板(13)...

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石酸化提取铝单质工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：在煤矸石酸化处理窑置于加热舱内，加热舱内壁均匀设有微波发生器和超声波发生器，超声波发生器和微波发生器交错布置，微波功率在780W-820W之间；S2：将煤矸石和酸的比例按照1:1.5混合通入煤矸石酸化处理窑内，将S1中微波发生器设定微波发生时间为1小时；S3：将煤矸石酸化后的固体清洗之后，通过高温加热至700摄氏度后进行过滤，对溶液进行冷却，得到铝单质；其中S1中所使用的煤矸石酸化处理窑，包括窑体(1)；所述窑体(1)顶部开设有入料口(11)；所述窑体(1)底部开设有出料口(12)；所述窑体(1)内壁设有第一破碎板(13)和第二破碎板(14)；所述第一破碎板(13)和第二破碎板(14)均弧形设计，且第一破碎板(13)通过第一气囊(15)与窑体(1)内壁固连，第二破碎板(14)通过第二气囊(16)与窑体(1)内壁固连；所述窑体(1)内设有驱动舱(2)；所述驱动舱(2)通过第一弹簧(21)固连于第一破碎板(13)和第二破碎板(14)内壁；所述驱动舱(2)内设有双轴电机(22)；所述双轴电机(22)通过第二弹簧(28)固连于驱动舱(2)内壁；所述驱动舱(2)圆形设计，且上下表面均开设有第一开口(23)；所述双轴电机(22)的转轴分别穿过第一开口(23)固连有破碎轮(24)，第一开口(23)的直径大于双轴电机(22)的转轴直径；所述破碎轮(24)上下表面均弧面设计，使破碎轮(24)中间高度大于四周高度，有助于煤矸石滑落破碎轮(24)的两边，加强破碎效果；所述第一破碎板(13)和第二破碎板(14)的上下内壁均固连有齿条(17)；所述齿条(17)与破碎轮(24)位置对应，且不接触破碎轮(24)；所述窑体(1)内设有挤压板(25)；所述挤压板(25)圆环形设计，且驱动舱(2)位于挤压板(25)内；所述挤压板(25)外壁设有均匀布置的破碎齿；所述驱动舱(2)两侧侧壁均开设有两个第二开口(26)；所述第二开口(26)内均固连有双轴气缸(27)；所述双轴气缸(27)一个伸出端固连于双轴电机(22)侧壁，另一个伸出端固连于挤压板(25)内壁；双轴电机(22)转动，使两个破碎轮(24)转动，通过破碎轮(24)与齿条(17)配合对煤矸石进行破碎，由于煤矸石的大小不一，使破碎轮(24)在破碎过程中左右摆动，带动双轴电机(22)左右摆动，双轴电机(22)摆动时通过双轴气缸(27)使挤压板(25)摆动，与第一破碎板(13)、第二破碎板(14)和驱动舱(2)配合对煤矸石进行第二次破碎，同时驱动舱(2)下方破碎轮(24)对煤矸石进行第三次破碎，破碎轮(24)破碎摆动时，第一气囊(15)和第二气囊(16)可起到缓冲作用，防止破碎较大煤矸石时第一破碎板(13)、第二破碎板(14)和破碎轮(24)损坏，同时第一气囊(15)和第二气囊(16)可防止破碎齿与齿条(17)啮合破坏第一破碎板(13)和第二破碎板(14)，第二弹簧(28)可加快双轴电机(22)左右摆动频率，从而加快煤矸石的破碎效率。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石酸化提取铝单质工艺，其特征在于：所述驱动舱(2)下方设有过滤板(3)；所述过滤板(3)圆形设计，固连于窑体(1)内壁，且向下弯曲设置；所述过滤板(3)采用聚氨酯合成橡胶制成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静娴，王康，
申请(专利权)人：李静娴，
类型：发明
国别省市：安徽,34