用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，包括壳体、套设在壳体内部的原管道、设置在原管道上方的透气隔板、设置在透气隔板上方的隔气塞和与隔气塞顶部相接触的隔板，隔板的中心处设置有通气孔；壳体的顶端设置有进气板，进气板上设置有防虫进气网孔，壳体设置为圆柱形空心结构，且进气板的直径与壳体的直径相同；隔气塞上套设有弹簧，弹簧的下半部分底端固定在透气隔板上，透气隔板上设置有若干个透气孔；透气隔板的中心处设置有凸起，隔气塞上设置有与凸起相适应的凹槽。本实用新型专利技术避免了机械密封存在漏风的可能性，通过设置弹簧式封口完全避免了气体倒流导致的有害气体外泄，解决了不漏顶污水立管顶端有害气体聚积的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置
本技术涉及排水管管件
，尤其是涉及一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置。
技术介绍
对于封闭空间的不漏顶污水管线为了顺畅排水且不污染周边环境，一般采用循环管方式，但是随着使用时间的增长，在循环管的顶部有害气体会越来越多，聚集在循环管内，容易发生爆炸等危险。另外，采用循环管排水占用空间大，使用管材较多，施工步骤复杂，不利于施工质量的控制和绿色施工要求。鉴于以上原因，设计一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，避免了机械密封存在漏风的可能性，通过设置弹簧式封口完全避免了气体倒流导致的有害气体外泄，解决了不漏顶污水立管顶端有害气体聚积的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，包括设置在污水立管顶端的壳体、套设在所述壳体内部的原管道、设置在所述原管道上方的透气隔板、设置在所述透气隔板上方的隔气塞和与所述隔气塞顶部相接触的隔板，所述隔板的中心处设置有通气孔；所述壳体的顶端设置有进气板，所述进气板上设置有若干个防虫进气网孔，所述壳体设置为圆柱形空心结构，且所述进气板的直径与所述壳体的直径相同；所述隔气塞上套设有弹簧，所述弹簧的下半部分底端固定在所述透气隔板上，所述透气隔板上设置有若干个透气孔；所述透气隔板的中心处设置有凸起，所述隔气塞上设置有与所述凸起相适应的凹槽。优选的，所述隔气塞的上半部分设置为圆台形结构，所述隔气塞的下半部分设置为圆柱形结构，所述弹簧的上半部分套设在所述隔气塞的下半部分上。优选的，所述通气孔的直径小于所述隔气塞上半部分顶端的直径。优选的，所述隔板和所述透气隔板均与所述壳体为一体成型结构，所述隔板和所述透气隔板的直径小于所述原管道的直径，所述原管道与所述污水立管连接。优选的，所述透气孔围绕所述弹簧均匀等距设置在所述透气隔板上。因此，本技术采用上述结构的用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，避免了机械密封存在漏风的可能性，通过设置弹簧式封口完全避免了气体倒流导致的有害气体外泄，解决了不漏顶污水立管顶端有害气体聚积的问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置实施例的结构示意图；图2为本技术一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置实施例的内部结构示意图。具体实施方式实施例图1为本技术一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置实施例的结构示意图，图2为本技术一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置实施例的内部结构示意图。如图所示，本技术提供了一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，包括设置在污水立管顶端的壳体1、套设在壳体1内部的原管道2、设置在原管道2上方的透气隔板3、设置在透气隔板3上方的隔气塞4和与隔气塞4顶部相接触的隔板5，隔板5的中心处设置有通气孔6；壳体1的顶端设置有进气板7，进气板7上设置有若干个防虫进气网孔8，壳体1设置为圆柱形空心结构，且进气板7的直径与壳体1的直径相同；隔气塞4上套设有弹簧9，弹簧9的下半部分底端固定在透气隔板3上，透气隔板3上设置有若干个透气孔10；透气隔板3的中心处设置有凸起11，隔气塞4上设置有与凸起11相适应的凹槽12，隔气塞4的上半部分设置为圆台形结构，隔气塞4的下半部分设置为圆柱形结构，弹簧9的上半部分套设在隔气塞4的下半部分上，本技术所公开的装置是固定在污水立管顶端的进气装置，壳体套设在污水立管上，排污系统在正常使用过程中会产生负压，系统内压力小于外界压力时隔气塞的顶端离开隔板，外界的空气从隔板与隔气塞的缝隙进入到污水立管中，从而对污水立管内有害气体进行稀释；当排污系统停止排水时，系统内压力等于或大于外界压力时，弹簧顶起隔气塞，隔气塞上移至通气孔处，将通气孔堵死，从而阻止了管内有害气体向外界扩散。通气孔6的直径小于隔气塞4上半部分顶端的直径，能够很好地阻止有害气体向外扩散，且密封性能较好。隔板5和透气隔板3均与壳体1为一体成型结构，隔板5和透气隔板3的直径小于原管道2的直径，原管道2与所述污水立管连接。透气孔10围绕弹簧9均匀等距设置在透气隔板3上，透气孔便于气体通过。因此，本技术采用上述结构的用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，避免了机械密封存在漏风的可能性，通过设置弹簧式封口完全避免了气体倒流导致的有害气体外泄，解决了不漏顶污水立管顶端有害气体聚积的问题。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，其特征在于：包括设置在污水立管顶端的壳体、套设在所述壳体内部的原管道、设置在所述原管道上方的透气隔板、设置在所述透气隔板上方的隔气塞和与所述隔气塞顶部相接触的隔板，所述隔板的中心处设置有通气孔；所述壳体的顶端设置有进气板，所述进气板上设置有若干个防虫进气网孔，所述壳体设置为圆柱形空心结构，且所述进气板的直径与所述壳体的直径相同；所述隔气塞上套设有弹簧，所述弹簧的下半部分底端固定在所述透气隔板上，所述透气隔板上设置有若干个透气孔；所述透气隔板的中心处设置有凸起，所述隔气塞上设置有与所述凸起相适应的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于不漏顶污水立管的弹簧式进气装置，其特征在于：包括设置在污水立管顶端的壳体、套设在所述壳体内部的原管道、设置在所述原管道上方的透气隔板、设置在所述透气隔板上方的隔气塞和与所述隔气塞顶部相接触的隔板，所述隔板的中心处设置有通气孔；所述壳体的顶端设置有进气板，所述进气板上设置有若干个防虫进气网孔，所述壳体设置为圆柱形空心结构，且所述进气板的直径与所述壳体的直径相同；所述隔气塞上套设有弹簧，所述弹簧的下半部分底端固定在所述透气隔板上，所述透气隔板上设置有若干个透气孔；所述透气隔板的中心处设置有凸起，所述隔气塞上设置有与所述凸起相适应的凹槽。2.根据权利要求1所述的用于不漏顶污水立管的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继峥，徐自强，任晏伶，黄丙强，苏丹阳，
申请(专利权)人：河北建设集团安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13