一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：将硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8‑8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，离心，洗涤，干燥，煅烧，冷却得到物料a；将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂、三甲基六亚甲基二胺搅拌得到物料b；将物料b、物料a、纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水搅拌得到船舶内仓用水性环氧涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法
本专利技术涉及船舶涂料
，尤其涉及一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法。
技术介绍
船舶制造中大量使用内舱漆，用于内舱钢板和软包覆表面的装饰和防护。传统的涂料多为溶剂型，其中含有大量的有机溶剂，使用时还常需加入有机溶剂稀释，这些溶剂在施工和漆膜干燥过程中挥发到大气中，对人身健康有害且污染环境，还有引起火灾的危险。随着世界各国环保法规日益严格，开发环境友好型涂料以替代溶剂型涂料是大势所趋料，目前水性环氧涂料存在附着力不足的技术问题，亟待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，所得涂料不仅漆膜光滑度高，光泽度和附着性能优秀，而且柔韧性性能极好，力学性能好，极适用于船舶涂料的施工。本专利技术提出的一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、将硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，离心，洗涤，干燥，煅烧，冷却得到物料a；S2、将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂、三甲基六亚甲基二胺搅拌得到物料b；S3、将物料b、物料a、纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水搅拌得到船舶内仓用水性环氧涂料。优选地，S1中，硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水的重量比为3-8：1-8：20-28：50-150。优选地，S1中，氨水浓度为12-18wt％。优选地，S1中，将硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应20-40h，水热反应温度为240-250℃，离心，洗涤，干燥，1000-1080℃煅烧10-18min，冷却得到平均粒径为120-180nm的物料a。优选地，S2中，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂、三甲基六亚甲基二胺的重量比为60-100：35-45：20-30：1-1.8。优选地，S2中，将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂、三甲基六亚甲基二胺搅拌32-44min，搅拌速度为120-200r/min，得到物料b。优选地，S3中，物料b、物料a、纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水的重量比为80-120：4-12：2-8：1-4：1-4：2-8：0.2-1.5：1-1.8：3-6：0.4-1：0.1-0.8：1-1.2：0.4-1：0.1-0.4：0.4-1：100-300。优选地，S3中，将物料b、物料a、纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水搅拌20-40min，搅拌速度为200-300r/min，得到船舶内仓用水性环氧涂料。本专利技术S1中，硝酸铝与聚乙烯醇6000、硼酸锌复配经过水热反应，形成溶胶，通过煅烧过程，不仅可避免粒子发生烧结团聚，而且形貌规整、粒度均匀、分散良好；S2中，双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂为主料，配合三甲基六亚甲基二胺作用控制主料的开环程度；S3中，物料a配合主料，可促使经过物料b在体系中高度分散，经过固化成膜后不仅漆膜光滑度高，而且柔韧性性能极好，力学性能好，而物料a与纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌复配，分散效果好，内部不仅具有很多空腔，与其他有机原料具有很强的亲和力，可显著增强涂膜的光泽度和附着性能，同时固化后涂膜具有高交联密度，极适用于船舶涂料的施工。本涂料各项指标均达到或超过溶剂型环氧涂料水平，完全可以取代溶剂型环氧涂料，已经证明该涂料在船舶内舱的装饰与防护方面有很好的使用效果，可以节约能源，保护环境，具有重要的社会效益和巨大的经济效益。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、将3kg硝酸铝、8kg硼酸锌、20kg聚乙烯醇6000、150kg水混合均匀，搅拌状态下滴加浓度为12wt％氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应40h，水热反应温度为240℃，离心，洗涤，干燥，1080℃煅烧10min，冷却得到平均粒径为120-180nm的物料a；S2、将100kg双酚A型环氧树脂、35kg双酚F型环氧树脂、30kg环氧醇酸树脂、1kg三甲基六亚甲基二胺搅拌44min，搅拌速度为120r/min，得到物料b；S3、将120kg物料b、4kg物料a、8kg纳米滑石粉、1kg蛭石粉、4kg硅藻土、2kg粉煤灰、1.5kg氧化锌、1kg磷酸锌、6kg聚乙二醇、0.4kg成膜助剂、0.8kg抗菌剂、1kg分散剂、1kg防霉剂、0.1kg消泡剂、1kg润湿剂、100kg水搅拌40min，搅拌速度为200r/min，得到船舶内仓用水性环氧涂料。实施例2一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、将8kg硝酸铝、1kg硼酸锌、28kg聚乙烯醇6000、50kg水混合均匀，搅拌状态下滴加浓度为18wt％氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应20h，水热反应温度为250℃，离心，洗涤，干燥，1000℃煅烧18min，冷却得到平均粒径为120-180nm的物料a；S2、将60kg双酚A型环氧树脂、45kg双酚F型环氧树脂、20kg环氧醇酸树脂、1.8kg三甲基六亚甲基二胺搅拌32min，搅拌速度为200r/min，得到物料b；S3、将80kg物料b、12kg物料a、2kg纳米滑石粉、4kg蛭石粉、1kg硅藻土、8kg粉煤灰、0.2kg氧化锌、1.8kg磷酸锌、3kg聚乙二醇、1kg成膜助剂、0.1kg抗菌剂、1.2kg分散剂、0.4kg防霉剂、0.4kg消泡剂、0.4kg润湿剂、300kg水搅拌20min，搅拌速度为300r/min，得到船舶内仓用水性环氧涂料。实施例3一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：S1、将4kg硝酸铝、6kg硼酸锌、22kg聚乙烯醇6000、120kg水混合均匀，搅拌状态下滴加浓度为14wt％氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应35h，水热反应温度为242℃，离心，洗涤，干燥，1060℃煅烧12min，冷却得到平均粒径为120-180nm的物料a；S2、将90kg双酚A型环氧树脂、38kg双酚F型环氧树脂、28kg环氧醇酸树脂、1.2kg三甲基六亚甲基二胺搅拌40min，搅拌速度为140r/min，得到物料b；S3、将110kg物料b、6kg物料a、6kg纳米滑石粉、2kg蛭石粉、3kg硅藻土、4kg粉煤灰、1kg氧化锌、1.2kg磷酸锌、5kg聚乙二醇、0.6kg成膜助剂、0.6kg抗菌剂、1.05kg分散剂、0.8kg防霉剂、0.2kg消泡剂、0.8kg润湿剂、150kg水搅拌35min，搅拌速度为220r/min，得到船舶内仓用水性环氧涂料。实施例4一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，包括如下步骤：S1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8‑8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，离心，洗涤，干燥，煅烧，冷却得到物料a；S2、将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂、三甲基六亚甲基二胺搅拌得到物料b；S3、将物料b、物料a、纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水搅拌得到船舶内仓用水性环氧涂料。

【技术特征摘要】
1.一种船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应，离心，洗涤，干燥，煅烧，冷却得到物料a；S2、将双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、环氧醇酸树脂、三甲基六亚甲基二胺搅拌得到物料b；S3、将物料b、物料a、纳米滑石粉、蛭石粉、硅藻土、粉煤灰、氧化锌、磷酸锌、聚乙二醇、成膜助剂、抗菌剂、分散剂、防霉剂、消泡剂、润湿剂、水搅拌得到船舶内仓用水性环氧涂料。2.根据权利要求1所述船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，S1中，硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水的重量比为3-8：1-8：20-28：50-150。3.根据权利要求1或2所述船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，S1中，氨水浓度为12-18wt％。4.根据权利要求1-3任一项所述船舶内仓用水性环氧涂料的制备方法，其特征在于，S1中，将硝酸铝、硼酸锌、聚乙烯醇6000、水混合均匀，搅拌状态下滴加氨水至体系pH值为8-8.4，搅拌得到白色乳状悬浮物，水热反应20-40h，水热反应温度为240-250℃，离心，洗涤，干燥，1000-1080℃煅烧10-18min，冷却得到平均粒径为120-180nm的物料a。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王厚国，李子荣，王和山，王和东，殷东楼，殷芳荣，曹文强，张万霞，张萍，
申请(专利权)人：安徽开林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34