一种无纺布模切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面膜生产设备，其中公开了一种无纺布模切设备，包括机架以及用于裁切无纺布的裁切装置，所述裁切装置包括设置于机架上的升降架以及设置于升降架下端的收集箱，所述升降架沿竖直方向滑动设置，所述收集箱下端开设有收集孔，所述收集箱下端设置有用于固定模版的固定组件，所述收集箱上铰接设置有箱门；将模版固定于收集箱的下端，使得模版上的废料裁切处与收集孔对齐，当裁切时，废料通过收集孔被压入收集箱中，从而避免了废料在模版的刀具中堆积造成的刀具变形，提升了刀具的使用寿命以及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布模切设备
本技术涉及面膜生产设备，特别涉及一种无纺布模切设备。
技术介绍
面膜，是通过无纺布模切机裁切无纺布成脸型，再将裁切后的无纺布与精华液融合形成；无纺布能够有效的存储精华液，并且无纺布稳定贴服于面部后，使得皮肤能够逐渐的吸收精华液，改善面部肌肤。现有的无纺布模切机，包括控制机柜、机架、用于架设原材料的工作台以及用于切割原材料的切割组件，所述切割组件包括设置于机架上沿竖直方向滑移的压力机以及固定于压力机下端的模版，模版上设置有模切刀；驱动压力机下压，模切刀切割原材料，完成模切作业。如上述公开技术中，位于裁切眼部位置的模切刀呈较小的环形刀，在裁切过程中无纺布废料容易堆积于环形刀中，过多的废料会对环形刀造成挤压，使得环形刀的变形，造成面膜的裁切尺寸不标准，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无纺布模切设备，裁切时，废料进入模版上方的收集箱中，避免废料堆积造成模版上刀具的变形，提升了刀具的使用寿命以及加工精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布模切设备，包括机架以及用于裁切无纺布的裁切装置，所述裁切装置包括设置于机架上的升降架以及设置于升降架下端的收集箱，所述升降架沿竖直方向滑动设置，所述收集箱下端开设有收集孔，所述收集箱上铰接设置有箱门。通过采用上述技术方案，将模版固定于收集箱的下端，使得模版上的废料裁切处与收集孔对齐，当裁切时，废料通过收集孔被压入收集箱中，从而避免了废料在模版的刀具中堆积造成的刀具变形，提升了刀具的使用寿命以及加工精度；最后通过打开箱门将收集箱中的废料取出。本技术进一步设置为：所述收集箱的下端设置有用于阻挡废料通过的挡料板，所述挡料板沿水平方向滑移设置，所述收集箱下端设置有用于推动挡料板打开的滑移杆，所述滑移杆沿竖直方向滑移设置，所述挡料板上开设有插接滑移杆的插接槽，所述滑移杆上与插接槽的内壁斜面抵接，且裁切时无纺布推动滑移杆上向上滑动，所述收集箱中设置有推动挡料板关闭的复位件。通过采用上述技术方案，当裁切装置向下移动时，滑移杆与无纺布抵接，无纺布推动滑移杆向上滑动，滑移杆推动滑移板相背移动，使得收集孔打开，便于废料的通过，实现挡料板的裁切时自动打开收集孔的目的；当裁切结束时，复位件推动挡料板相对滑动关闭收集孔，将废料限定于收集箱中，避免废料从收集孔中掉落。本技术进一步设置为：所述收集箱的下端开设有用于限定挡料板滑移方向的滑道，所述滑道沿水平开设，所述滑道的上端延伸有用于限定挡料板竖直方向移动的限位板。通过采用上述技术方案，驱动挡料板沿滑道移动，限位板限定了挡料板在竖直方向的移动，使得挡料板稳定的滑动，实现对收集孔的打开与封闭，进而稳定的收集废料。本技术进一步设置为：所述复位件为设置于滑动中的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于收集箱和挡料板。通过采用上述技术方案，当裁切装置上升时，复位弹簧推动挡料板相对移动，进而实现对收集孔的封闭作用，将废料稳定的收集于收集箱中。本技术进一步设置为：所述挡料板靠近收集孔的一端沿水平方向延伸设置有阻挡片，所述阻挡片采用弹性材料制成。通过采用上述技术方案，阻挡片沿水平方向相对延伸，且阻挡片采用软塑料材质制成，废料进入收集箱时受到挤压力，使得废料通过阻挡片，收集箱内的废料未受到挤压力，阻挡片能够稳定的将废料限定于收集箱中。本技术进一步设置为：所述收集箱的相对两端沿竖直方向设置有连接板，所述连接板的下端沿水平方向相对延伸有用于支撑模版的承载边。通过采用上述技术方案，将连接板与收集箱通过螺栓固定，再将模版插接于承载边与收集箱之间，实现对模版的固定。本技术进一步设置为：所述收集箱上且位于连接板的相邻两端沿竖直方向设置有用于限定模版移动的挡板。通过采用上述技术方案，在安装模版时，将收集箱上其中一端的挡板拆下，再将插接模版直至插接板抵接于收集箱上另一端的挡板，再将拆下的挡板安装于收集箱上，实现对模版的完全固定。本技术进一步设置为：所述连接板上沿竖直方向开设有腰形槽，所述腰形槽中穿设有挤压连接板固定于收集箱上的锁定螺栓。通过采用上述技术方案，将螺栓穿过腰型槽螺纹连接于收集箱上，通过竖直方向移动连接板，改变承载边与收集箱之间的间距，实现将模版压紧于收集箱上，进一步提升了模版固定的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：无纺布推动滑移杆向上滑动，滑移杆推动滑移板相背移动，使得收集孔打开，便于废料的通过，实现挡料板的裁切时自动打开收集孔的目的，废料通过收集孔中进入收集箱，避免废料堆积于模版中造成刀具的变形，提升了刀具的使用寿命以及裁切精度。附图说明图1是一种无纺布模切设备的总装结构示意图；图2是用于体现收集箱以及模版安装结构的示意图；图3是用于体现挡料板安装结构的半剖示意图。附图标记：1、机架；2、升降架；3、收集箱；4、箱门；5、收集孔；6、滑道；61、限位板；7、挡料板；8、插接槽；9、滑移杆；10、复位弹簧；11、阻挡片；12、连接板；121、腰型槽；13、承载边；14、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种无纺布模切设备，包括机架1以及裁切装置，将无纺布放置于机架1上，裁切装置沿竖直方向移动实现对无纺布的裁切作业，裁切时，废料进入裁切装置中的收集箱3中，避免废料堆积在模版上造成刀具的变形。如图2和图3所示，裁切装置包括设置于升降架2以及设置升降架2上的收集箱3，在收集箱3的下端固定有模版，升降架2的下端四角处设置有支撑气缸，支撑气缸的伸缩端固定连接于升降架2下端，在收集箱3的下端开设有收集孔5，收集孔5与模版上废料堆处连通设置，当升降架2带动模版切割无纺布时，废料通过收集孔5中进入收集箱3，避免废料堆积于模版中造成刀具的变形。如图2和图3所示，在收集箱3的相对两端沿竖直方向设置有连接板12，并且连接板12的下端相对弯曲形成承载边13，将连接板12与收集箱3通过螺栓固定，再将模版插接于承载边13与收集箱3之间，实现对模版的固定；并收集箱3上位于连接板12相邻的两端沿竖直方向设置有挡板14，挡板14与连接板12通过螺栓固定；在安装模版时，将收集箱3上其中一端的挡板14拆下，再将插接模版直至插接板抵接于收集箱3上另一端的挡板14，再将拆下的挡板14安装于收集箱3上，实现对模版的完全固定。并且在连接板12与收集箱3连接处沿竖直方向开设有腰型槽121，将螺栓穿过腰型槽121螺纹连接于收集箱3上，通过竖直方向移动连接板12，改变承载边13与收集箱3之间的间距，实现将模版压紧于收集箱3上，进一步提升了模版固定的稳定性。如图2和图3所示，收集箱3的下端沿水平方向开设有滑道6，在滑道6中相对或相背滑动设置有一组挡料板7，且滑道6的上端设置有用于限定挡料板7竖直方向移动的限位板61，当裁切时，挡料板7相背滑动打开收集孔5，使得废料通过收集孔5进入收集箱3中；当裁切结束时，挡料板7相对滑动关闭收集孔5，将废料限定于收集箱3中，避免废料从收集孔5中掉落；并且在挡料板7相对的一端设置有阻挡片11，阻挡片11沿水平方向相对延伸，且阻挡片11采用软塑料材质制成，废料进入收集箱3时受到挤压力，使得废料通过阻挡片11，收集箱3内的废料未受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布模切设备，包括机架（1）以及用于裁切无纺布的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括设置于机架（1）上的升降架（2）以及设置于升降架（2）下端的收集箱（3），所述升降架（2）沿竖直方向滑动设置，所述收集箱（3）下端开设有收集孔（5），所述收集箱（3）上铰接设置有箱门（4）。

【技术特征摘要】
1.一种无纺布模切设备，包括机架（1）以及用于裁切无纺布的裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括设置于机架（1）上的升降架（2）以及设置于升降架（2）下端的收集箱（3），所述升降架（2）沿竖直方向滑动设置，所述收集箱（3）下端开设有收集孔（5），所述收集箱（3）上铰接设置有箱门（4）。2.根据权利要求1所述的一种无纺布模切设备，其特征在于：所述收集箱（3）的下端设置有用于阻挡废料通过的挡料板（7），所述挡料板（7）沿水平方向滑移设置，所述收集箱（3）下端设置有用于推动挡料板（7）打开的滑移杆（9），所述滑移杆（9）沿竖直方向滑移设置，所述挡料板（7）上开设有插接滑移杆（9）的插接槽（8），所述滑移杆（9）上与插接槽（8）的内壁斜面抵接，且裁切时无纺布推动滑移杆（9）上向上滑动，所述收集箱（3）中设置有推动挡料板（7）关闭的复位件。3.根据权利要求2所述的一种无纺布模切设备，其特征在于：所述收集箱（3）的下端开设有用于限定挡料板（7）滑移方向的滑道（6），所述滑道（6）沿水平开设，所述滑道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙贤，
申请(专利权)人：上海棉芙生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31