一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料及其制备方法，按重量百分数该复合材料包括以下组分：MXD610～50％；生物基尼龙10～50％；聚苯醚5～15％；玻璃纤维10～40％；相容剂3～10％；抗氧剂0.3～0.5％；润滑剂0.5～2％；偶联剂0.2～0.5％；油溶性苯胺黑0.3～0.8％。该方法步骤如下：称取MXD6、生物基尼龙、聚苯醚、相容剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和油溶性苯胺黑，并加入高速搅拌机进行共混搅拌；然后将物料加入双螺杆挤出机中，进行加热至235～275℃，使混合物熔融；按比例往双螺杆挤出机加入玻璃纤维，随同物料一起共混挤出成条；挤出物料冷却后，对其进行切粒、干燥，得到成品。该复合材料具备良好的耐热性能，优异的力学性能，尺寸稳定性强，变形小。

【技术实现步骤摘要】
一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料及其制备方法
本专利技术涉及MXD6改性材料，具体是一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚己二酰间苯二甲胺纤维，又称MXD6纤维，是芳香族一脂肪族聚酰肢品种之一,由间苯二甲胺和己二酸生成，是一种特殊的高阻隔性尼龙材料；其阻隔性不受温度及湿度的影响，这尤其适合于在高温和潮湿场合使用，同时其具有高强度，高刚性，热变形温度高，热膨胀系数小；尺寸稳定性好，吸水率低且吸水后尺寸变化小，机械强度高等特点，对氧、二氧化碳等气体具有优秀的阻隔性，因而其具有高阻隔性及优良的耐蒸煮性。在当今以塑代钢的大趋势中，MXD6以其优异的性能成为引人注目的塑料品种之一，特别是在改性后可以替代部分金属，所以国内急需研发出高性能的此类材料。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料及其制备方法，所获得的材料具备良好的耐热性能，优异的力学性能，尺寸稳定性强，变形小，适用于汽车挡泥板、发动机周边等多种恶劣环境。为解决上述技术问题，本专利技术的一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，按重量百分数该复合材料包括以下组分：如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述MXD6树脂的粘度为2.5。如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述生物基尼龙为以1,5-戊二胺聚合而成的PA56树脂。如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述的玻璃纤维为直径为10～14微米的无碱玻璃纤维。如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述的相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段线性三嵌共聚物。如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述的抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种混合物。如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、聚硅氧烷、硬脂酸锌中的一种或几种混合物。如上所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种混合。本专利技术还提供了一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：①、按上述组分配比称取MXD6、生物基尼龙、聚苯醚、相容剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和油溶性苯胺黑，并加入高速搅拌机进行共混搅拌，得到混合均匀的物料；②、将步骤①中的物料加入双螺杆挤出机中，进行加热至235～275℃，使混合物熔融；③、按比例从玻璃纤维从双螺杆挤出机的玻璃纤维加入口加入，随同物料一起共混挤出成条；④、待步骤③中挤出物料冷却后，对其进行切粒、干燥，得到成品。与现有技术相比，本专利技术的复合材料具有如下优点：1、MXD6与聚苯醚提高了材料的整体耐温性能，使材料在有高温要求的情况下也性能正常使用，提高材料的热稳定性能；2、空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物的加入，进一步提高了材料的抗高温变色性能，也进一步延长了制品的使用寿命；3、生物基尼龙的加入调整了材料整体的流动性，使得材料具备有良好的注塑性，易于加工。【具体实施方式】以下结合具体实施例和对比例对本专利技术作进一步的说明。生物基尼龙，选择上海凯赛生物科技有限公司生产的PA56；聚苯醚，选择蓝星化工新材料股份有限公司生产的蓝星牌LXR035；玻璃纤维，选择中国巨石集团生产的玻璃纤维纱988A，；相容剂，选择中国台湾台橡生产的牌号为3152H的TEP；抗氧剂，选择德国布吕格曼生产的H161高温尼龙专业抗氧剂；偶联剂，选择湖北武大有机硅新材料股份有限公司生产的KH550。实例一：本实施例中MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料的组分配比和制造方法如下：①、称取34kg的MXD6、27kg的生物基尼龙PA56、15kg的蓝星LXR035、4kg的台橡3152H、0.3kg的H161、0.6kg的润滑剂、0.3kg的KH550、0.4KG的油溶性苯胺黑，加入到高速搅拌机进行共混搅拌，得到混合物料；②、将①中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，控制挤出机加工温度255℃，使混合物熔融；③、按比例从双螺杆挤出机的玻璃纤维加入口加入总量20kg的988A玻璃纤维，随同物料一起共混挤出成条；④、待③中挤出的物料冷却后，对其进行切粒、干燥、包装。实例二：本实施例中MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料的组分配比和制造方法如下：①、称取40kg的MXD6、20kg的生物基尼龙PA56、10kg的蓝星LXR035、5kg的台橡3152H、0.4kg的H161、0.6kg的润滑剂、0.4kg的KH550，0.6kg的油溶性苯胺黑，加入高速搅拌机到进行共混搅拌，得到混合物料；②、将①中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，控制挤出机加工温度255℃，使混合物熔融；③、按比例从双螺杆挤出机的玻璃纤维加入口加入25kg的988A玻璃纤维，随同物料一起共混挤出成条；④、等③中挤出物料冷却后，对其进行切粒、干燥。实例三：本实施例中MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料的组分配比和制造方法如下：①、称取43kg的MXD6、25kg的生物基尼龙PA56、8kg的蓝星LXR035、4kg的台橡3152H、0.2kg的H161、0.7kg的润滑剂、0.5kg的KH550，0.5kg的油溶性苯胺黑，加入高速搅拌机进行共混搅拌，得到混合物料；②、将①中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，控制挤出机加工温度255℃，使混合物熔融；③、按比例从双螺杆挤出机玻璃纤维加入口加入20kg的988A玻璃纤维，随同物料一起共混挤出成条；④、待③中挤出物料冷却后，对其进行切粒、干燥。对比例一：①、称取61kg的MXD6、15kg的蓝星LXR035、4kg的台橡3152H、0.3kg的H161、0.6kg的润滑剂、0.3kg的KH550，0.4kg的油溶性苯胺黑，加入高速搅拌机进行共混搅拌，得到混合物料；②、将①中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，控制挤出机加工温度255℃，使混合物熔融；③、按比例从双螺杆挤出机玻璃纤维加入口加入20kg的988A玻璃纤维，随同物料一起共混挤出成条；④、等③中挤出物料冷却后，对其进行切粒、干燥。对比例二：①、称取51kg的MXD6、15kg的蓝星LXR035、4kg的台橡3152H、0.3kg的H161、0.6kg的润滑剂、0.3kg的KH550，0.4kg的油溶性苯胺黑一起加入高速搅拌机进行共混搅拌，得到混合物料；②、将①中得到的混合物料加入双螺杆挤出机中，控制挤出机加工温度255℃，使混合物熔融；③、按比例从双螺杆挤出机玻璃纤维加入口加入30kg的988A玻璃纤维，随同物料一起共混挤出成条；④、等③中挤出物料冷却后，对其进行切粒、干燥。对比例三：①、称取51kg的生物基尼龙PA56、15kg的蓝星LXR035、4kg的台橡3152H、0.3kg的H161、0.6kg的润滑剂、0.3kg的KH550，0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：按重量百分数该复合材料包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：按重量百分数该复合材料包括以下组分：2.根据权利要求1所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：所述MXD6树脂的粘度为2.5。3.根据权利要求1所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：所述生物基尼龙为以1,5-戊二胺聚合而成的PA56树脂。4.根据权利要求1所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为直径为10～14微米的无碱玻璃纤维。5.根据权利要求1所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：所述的相容剂为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段线性三嵌共聚物。6.根据权利要求1所述的MXD6、生物基尼龙、聚苯醚合金复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]、空间受阻酚抗氧剂和膦酸盐的增效混合物、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹述武，皮正亮，葛嘉宝，
申请(专利权)人：广东威林工程塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44