一种耐冲击隔膜滤板中板制造技术

本发明专利技术涉及一种耐冲击隔膜滤板中板，它包括表层焊接层和高抗冲击中间层，其特征在于：所述的表层焊接层与高抗冲击中间层由不同的挤出设备经复合模具共同制得为一体，形成表层焊接层、高抗冲击中间层和表层焊接层三层结构；所述的表面焊接层为2‑8mm的厚度。材料配方为共聚聚丙烯70‑85%；纳米碳酸钙（或5000目以上的滑石粉）15‑30%；分散剂1‑3%，抗氧剂0.2‑0.5%；所述的高抗冲击中间层厚度为6‑30mm。材料配方为共聚聚丙烯55‑70%；成核剂3‑6%；增韧剂10‑30%；增容剂5‑15%；抗氧剂0.2‑0.5%，本发明专利技术具有结构简单、提高了抗低温和抗冲击能力、完善扩大了适用范围和实用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击隔膜滤板中板
本专利技术属于压滤机滤板制造
，具体涉及一种耐冲击隔膜滤板中板。
技术介绍
压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛地应用于国民经济的各个行业中。隔膜板是压滤机必不可少的核心部件，隔膜板的性能指标直接影响到压滤机的适用范围。在很多低温环境下目前的隔膜板中板很难达到使用要求，耐低温性和抗冲击性指标的缺欠降低了隔膜板在低温环境中的使用寿命，限制了其使用范围，因此，提供一种结构简单、提高了抗低温和抗冲击能力、完善扩大了适用范围和实用性强的耐冲击隔膜滤板中板是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、提高了抗低温和抗冲击能力、完善扩大了适用范围和实用性强的耐冲击隔膜滤板中板。本专利技术的目的是这样实现的：一种耐冲击隔膜滤板中板，它包括表层焊接层和高抗冲击中间层，所述的表层焊接层与高抗冲击中间层由不同的挤出设备经复合模具共同制得为一体，形成表层焊接层、高抗冲击中间层和表层焊接层三层结构；所述的表面焊接层为2-8mm的厚度。材料配方为共聚聚丙烯70-85%；纳米碳酸钙（或5000目以上的滑石粉）15-30%；分散剂1-3%，抗氧剂0.2-0.5%；所述的高抗冲击中间层厚度为6-30mm。材料配方为共聚聚丙烯55-70%；成核剂3-6%；增韧剂10-30%；增容剂5-15%；抗氧剂0.2-0.5%。所述的表层焊接层较薄，所述的高抗冲击中间层较厚。本专利技术的有益效果：本专利技术的结构提高了隔膜板的低温抗冲击能力，解决了低温环境下压滤机的使用难题，完善和扩大了适用范围，本专利技术具有结构简单、提高了抗低温和抗冲击能力、完善扩大了适用范围和实用性强的优点。附图说明图1是本专利技术一种耐冲击隔膜滤板中板的结构示意图。1、表层焊接层2、高抗冲击中间层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种耐冲击隔膜滤板中板，它包括表层焊接层1和高抗冲击中间层2，所述的表层焊接层1与高抗冲击中间层2由不同的挤出设备经复合模具共同制得为一体，形成表层焊接层1、高抗冲击中间层2和表层焊接层1三层结构；所述的耐冲击隔膜滤板中板由以下重量百分比的原料及制作方法制成：表层焊接层1厚度是6mm，配方组成如下共聚聚丙烯（k8303）78%；纳米碳酸钙20%；分散剂（硬脂酸锌）2%，抗氧剂（抗氧剂168）0.3%。按上述配方混合好后经双螺杆挤出机挤出造粒备用。高抗冲击中间层2厚度是14mm，配方组成如下共聚聚丙烯（k8303）54%；无碱玻纤（2200）13%成核剂（纳米碳酸钙和己二酸各）3%；增韧剂（poe8200）20%；增容剂（hdpe5000s）10%；抗氧剂（抗氧剂1010）0.2%。按上述配方精准配料后混合均匀经双螺杆挤出机挤出造粒备用。将上述两种材料经复合挤出机挤出制得板材，裁剪成按使用规格所需的中板。本专利技术的结构提高了隔膜板的低温抗冲击能力，解决了低温环境下压滤机的使用难题，完善和扩大了适用范围，本专利技术具有结构简单、提高了抗低温和抗冲击能力、完善扩大了适用范围和实用性强的优点。实施例2如图1所示，一种耐冲击隔膜滤板中板，它包括表层焊接层1和高抗冲击中间层2，所述的表层焊接层1与高抗冲击中间层2由不同的挤出设备经复合模具共同制得为一体，形成表层焊接层1、高抗冲击中间层2和表层焊接层1三层结构；所述的耐冲击隔膜滤板中板由以下重量百分比的原料及制作方法制成：表面焊接层1厚度6mm。配方组成如下：共聚聚丙烯（k8303）77%；滑石粉（5000目）20%；分散剂（聚乙烯蜡2500）3%，抗氧剂（抗氧剂168）0.3%。按上述配方混合好后经双螺杆挤出机挤出造粒备用。高抗冲击中间层2厚度14mm。配方组成如下：共聚聚丙烯（k8303）50%；无碱玻纤（2200）20%成核剂（己二酸）5%；增韧剂（tpeM1190）25%；增容剂（hdpe5000s）10%；抗氧剂（抗氧剂168）0.3%。按上述配方精准配料后混合均匀经双螺杆挤出机挤出造粒备用。将上述两种材料经复合挤出机挤出制得板材，裁剪成按使用规格所需的中板。新中板与原中板性能指标对比如下：新中板检测数据：原中板检测数据：从上述两组数据可以看出新中板的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量指标比原中板下降了很多，而断裂伸长率、冲击强度脆化温度比原中板指标改善了很多。这说明新中板的耐低温抗冲击能力有了明显的提高。可在-25℃的环境下工作。所用材料说明：聚丙烯（pp）选用共聚聚丙烯；玻纤为无碱型，线密度为2200-2400tex，切断长度0.08-0.12cm；无机填料为滑石粉（5000目以上），碳酸钙（纳米级）；成核剂（无机成核剂、有机成核剂）；增韧剂（epdm、poe、tpe、tpo、tpv等）；增容剂（hdpe、mpe等）；抗氧剂为抗氧剂1010、168等；分散剂为高分子量的聚烯烃腊类及硬脂酸盐类；本专利技术的结构提高了隔膜板的低温抗冲击能力，解决了低温环境下压滤机的使用难题，完善和扩大了适用范围，本专利技术具有结构简单、提高了抗低温和抗冲击能力、完善扩大了适用范围和实用性强的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击隔膜滤板中板，它包括表层焊接层和高抗冲击中间层，其特征在于：所述的表层焊接层与高抗冲击中间层由不同的挤出设备经复合模具共同制得为一体，形成表层焊接层、高抗冲击中间层和表层焊接层三层结构；所述的表面焊接层为2‑8mm的厚度;材料配方为共聚聚丙烯70‑85%；纳米碳酸钙（或5000目以上的滑石粉）15‑30%；分散剂1‑3%，抗氧剂0.2‑0.5%；所述的高抗冲击中间层厚度为6‑30mm;材料配方为共聚聚丙烯55‑70%；成核剂3‑6%；增韧剂10‑30%；增容剂5‑15%；抗氧剂0.2‑0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击隔膜滤板中板，它包括表层焊接层和高抗冲击中间层，其特征在于：所述的表层焊接层与高抗冲击中间层由不同的挤出设备经复合模具共同制得为一体，形成表层焊接层、高抗冲击中间层和表层焊接层三层结构；所述的表面焊接层为2-8mm的厚度;材料配方为共聚聚丙烯70-85%；纳米碳酸钙（或5000目以上的滑石粉）1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振民，张居亮，刘建成，张振利，陈卫，李宪勇，张志军，郭春瀛，刘少磊，魏冰，殷培博，
申请(专利权)人：河南大张过滤设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41