一种分离含油污泥中固体杂质的装置制造方法及图纸

本专利属于含油污泥处理技术领域，具体公开了一种分离含油污泥中固体杂质的装置，包括分离筒和固定设置在分离筒内的圆环状的收集槽，分离筒内倾斜设有筛网，筛网的外壁与分离筒的内壁滑动连接，筛网和支撑板之间连接有弹簧，筛网为铁制品，分离筒的侧面设有带有输出轴的电机，分离筒内设有转轴，转轴的两端均贯穿分离筒的侧壁，转轴的一端与分离筒的侧壁转动连接，另一端与电机的输出轴固定连接，转轴上设有若干组条板，条板远离转轴的一端固定设有磁铁，分离筒的底端设有出料口，出料口的下方设有收集槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术分离含油污泥中固体杂质更加彻底，并且可以防止含油污泥在分离时，堵塞筛网或者附着在分离筒上影响分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分离含油污泥中固体杂质的装置
本技术涉及含油污泥处理
，具体涉及一种分离含油污泥中固体杂质的装置。
技术介绍
含油污泥是指在石油开采、运输(输送)、含油污水处理过程中产生的固体废弃物，坑储或堆放不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气环境都会造成极大的危害，一旦被污染将很难恢复，因此需要将含有污泥进行回收处理；但是由于含油污泥中含有编织袋、塑料袋、树枝、颗粒固体等固体杂质，所以在含油污泥回收的过程中容易堵塞输送管道；因此需要一种去除含油污泥中固体杂质的装置。有申请号为CN201621129370.6的中国专利公开了一种机械法分离含油污泥中大块固体及污油装置，主要有三个混凝土储池，分别是卸料搅拌池、调质除渣池及储油池)卸料搅拌池内安装有搅拌器，螺旋输送机的出口端位于卸料搅拌池的上口，卸料搅拌池与调质除渣池之间设置有20mm机械格栅，调质除渣池上端安装有刮油机，调质除渣池内安装有蒸汽加热器A、污泥悬浮器、5mm机械格栅及物料提升泵，蒸汽加热器A和污泥悬浮器下方的池底为坡面，5mm机械格栅对应的池底为平面，污泥悬浮器连通有罗茨鼓风机，罗茨鼓风机位于调质除渣池外部，调质除渣池的隔壁为储油池，储油池内安装有蒸汽加热器B和排油泵；本专利方案通过机械格栅将大块固体杂质和含有污泥分离，但是在分离的过程中，固体杂质容易堆积在机械格栅处堵塞机械格栅，从而使含油污泥堆积在卸料搅拌池内，不能及时通过机械格栅进入下一道工序，因此该分离装置存在分离效率低，结构复杂的缺点。因此需要一种可以及时将分离的大块固体杂质排出，并且结构简单的分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分离含油污泥中固体杂质的装置，已解决现有技术中分离装置分离效率低、结构复杂的问题。为达到上述目的，本技术提供一种分离含油污泥中固体杂质的装置，包括分离筒和用于支撑分离筒的支架，所述分离筒内固定设有圆环状的支撑板；所述分离筒内设有圆环状的筛网，所述筛网的外壁与分离筒的内壁滑动连接，所述筛网位于支撑板的上方，所述筛网和支撑板之间连接有弹簧，所述筛网为铁制品，所述分离筒的顶端设有进料口，所述分离筒的侧壁上设有出杂口，所述分离筒的侧面设有带有输出轴的电机，所述分离筒内在筛网上方设有转轴，所述转轴的两端均贯穿分离筒的侧壁，所述转轴的一端与分离筒的侧壁转动连接，另一端与电机的输出轴固定连接；所述转轴上设有若干组条板，每组为两个条板，每组所述的两个条板关于转轴对称，所述条板远离转轴的一端固定设有磁铁，所述分离筒的底端设有出料口，所述出料口的下方设有收集槽。本技术的原理在于：首先未处理的含油污泥通过进料口进入分离筒内，然后工作人员启动电机，使转轴转动，并带动条板转动，在磁铁的作用下，筛网上下振动，以此将未处理的含油污泥在筛网上进行固体杂质的分离，随后固体杂质从出杂口排出。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、通过筛网将固体杂质分离并从出杂口排出，使含油污泥后续的处理工序更加畅通，避免固体杂质堵塞后续的管道。2、在筛网的上方设置条形板，可以将进入分离筒的含油污泥充分搅拌，避免进入分离筒的含油污泥和固体杂质堆积在一起，影响分离的效率。3、在条形板上设置磁铁，可以使筛网在磁铁的作用下上下振动，进一步避免固体杂质在筛网上堆积，并且有助于固体杂质从出杂口快速排出。方案二，此为基础方案的优选，所述分离筒的底端呈锥状，所述收集槽的底端设有滚轮支腿，所述滚轮支腿上设有滚轮。在收集槽的底端设置滚轮，一方面方便工作人员将装满的收集槽挪开，更换空的收集槽；另一方面便于工作人员将收集槽内的含油污泥移动至下一个工序。方案三，此为基础方案的优选，所述支架和分离筒的连接处设有缓冲垫，所述支架上设有支柱，所述支柱的顶端与电机的底座固定连接。设置缓冲垫可以防止分离筒与支架之间产生的摩擦力损坏分离筒。方案四，此为基础方案的优选，还包括冲洗机构，所述冲洗机构包括储水箱、进水管和喷淋管，所述储水箱设于分离筒的顶端，所述喷淋管设于分离筒内，所述喷淋管的两端均与分离筒的侧壁固定连接，所述喷淋管和储水箱之间连通有进水管，所述进水管上设有水泵，所述喷淋管上均布喷嘴。设置冲洗机构可以将筛网上粘附的含油污泥冲洗干净，避免含油污泥粘结成块堵塞筛网。附图说明图1是本技术一种分离含油污泥中固体杂质的装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：分离筒1、进料口2、储水箱3、进水管4、水泵5、喷淋管6、喷嘴7、转轴8、条板9、磁铁10、电机11、支柱12、支架13、出杂口14、筛网15、弹簧16、支撑板17、缓冲垫18、收集槽19、滚轮支腿20、滚轮21。实施例如图1所示：一种分离含油污泥中固体杂质的装置，包括分离筒1、冲洗机构和用于支撑分离筒1的支架13，为了防止分离筒1与支架13之间产生的摩擦力损坏分离筒1，在支架13和分离筒1的连接处设置有缓冲垫18，分离筒1的底端呈锥状，分离筒1的底端设有出料口，出料口的下方设有收集槽19，为了便于挪动收集槽19，在收集槽19的底端设置有滚轮支腿20，滚轮支腿20上设置滚轮21，分离筒1内固定设有圆环状的支撑板17，支撑板17的外壁与分离筒1的内壁固定连接，分离筒1内设有圆环状的筛网15，筛网15的外壁与分离筒1的内壁滑动连接，筛网15位于支撑板17的上方，筛网15和支撑板17之间连接有弹簧16，筛网15为铁制品，分离筒1的顶端设有进料口2，分离筒1的侧壁上设有出杂口14，分离筒1的侧面设有带有输出轴的电机11，电机11通过支架13上设置的支柱12固定，分离筒1内设有转轴8，转轴8设于筛网15的上方，转轴8的两端均贯穿分离筒1的侧壁，转轴8的两端均与分离筒1的侧壁轴承连接，转轴8的两端与轴承的内环连接，分离筒1的侧壁与轴承的外环固定连接，转轴8远离出杂口14的一端与电机11的输出轴固定连接，转轴8上设有若干组条板9，每组为两个，并且关于转轴8对称，条板9远离转轴8的一端固定设有磁铁10。冲洗机构包括储水箱3、进水管4和喷淋管6，储水箱3设于分离筒1的顶端，喷淋管6设于分离筒1内，喷淋管6的两端均与分离筒1的侧壁固定连接，喷淋管6和储水箱3之间连通有进水管4，进水管4上设有水泵5，喷淋管6上均布喷嘴7。本方案的实施方式为：首先未处理的含油污泥通过进料口2进入分离筒1内，然后工作人员启动电机11，使转轴8转动，并带动条板9转动，在磁铁10的作用下，筛网15上下振动，以此将未处理的含油污泥在筛网15上进行固体杂质的分离，随后固体杂质从出杂口14排出；分离筒1每分离一段时间，工作人员可以启动水泵5将储水箱3内的水压入喷淋管6，并从喷嘴7喷出，以此将附着在筛网15上的含油污泥冲洗掉，防止含油污泥粘附成块堵塞筛网15。与现有技术相比，本方案的有益效果在于：1、通过筛网15将固体杂质分离并从出杂口14排出，使含油污泥后续的处理工序更加畅通，避免固体杂质堵塞后续的管道。2、在筛网的上方设置条形板，可以将进入分离筒的含油污泥充分搅拌，避免进入分离筒的含油污泥和固体杂质堆积在一起，影响分离的效率。3、在条形板上设置磁铁10，可以使筛网15在磁铁10的作用下上下振动，进一步避免固体杂质在筛网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离含油污泥中固体杂质的装置，其特征在于，包括分离筒和用于支撑分离筒的支架，所述分离筒内固定设有圆环状的支撑板；所述分离筒内设有圆环状的筛网，所述筛网的外壁与分离筒的内壁滑动连接，所述筛网位于支撑板的上方，所述筛网和支撑板之间连接有弹簧，所述筛网为铁制品，所述分离筒的顶端设有进料口，所述分离筒的侧壁上设有出杂口，所述分离筒的侧面设有带有输出轴的电机，所述分离筒内在筛网上方设有转轴，所述转轴的两端均贯穿分离筒的侧壁，所述转轴的一端与分离筒的侧壁转动连接，另一端与电机的输出轴固定连接；所述转轴上设有若干组条板，每组为两个条板，每组所述的两个条板关于转轴对称，所述条板远离转轴的一端固定设有磁铁，所述分离筒的底端设有出料口，所述出料口的下方设有收集槽。

【技术特征摘要】
1.一种分离含油污泥中固体杂质的装置，其特征在于，包括分离筒和用于支撑分离筒的支架，所述分离筒内固定设有圆环状的支撑板；所述分离筒内设有圆环状的筛网，所述筛网的外壁与分离筒的内壁滑动连接，所述筛网位于支撑板的上方，所述筛网和支撑板之间连接有弹簧，所述筛网为铁制品，所述分离筒的顶端设有进料口，所述分离筒的侧壁上设有出杂口，所述分离筒的侧面设有带有输出轴的电机，所述分离筒内在筛网上方设有转轴，所述转轴的两端均贯穿分离筒的侧壁，所述转轴的一端与分离筒的侧壁转动连接，另一端与电机的输出轴固定连接；所述转轴上设有若干组条板，每组为两个条板，每组所述的两个条板关于转轴对称，所述条板远离转轴的一端固定设有磁铁，所述分离筒的底端设有出料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志国，蔡宜东，何薇，魏永洋，平倩，王军岩，
申请(专利权)人：新疆天物生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65