一体式含油乳化废水处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废水处理环保设备，特别是涉及一种一体式含油乳化废水处理机，包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。本实用新型专利技术通过优化处理工艺及结构布局，出水水质好、占地小、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一体式含油乳化废水处理机
本技术属于环保水处理
，特别是涉及一种一体式含油乳化废水处理机。
技术介绍
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂冷却，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有有机油和表面活性剂，其特点是种类繁多，COD/Cr及含油量高，都给废水处理过程带来难度。然而，现有的乳化废水处理设备在结构上，存在占地面积大，设备投资及使用成本高，甚至出水水质难以达到排放标准，以及存在二次污染等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种一体式含油乳化废水处理机，通过优化处理工艺及结构布局，出水水质好、占地小、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染，尤其适用于废水乳化程度高、COD含量大的乳化液废水处理，使出水达到国家排放标准。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种一体式含油乳化废水处理机，包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，其中反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；所述集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、反应箱二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，气浮分离池内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述浮油回收装置包括设于隔油池内的大浮筒，位于隔油池侧上方的油水分离器，以及设于油水分离器上出油口正下方的集油桶；大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周均匀设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，吸油泵通过输油管与油水分离器上进油口连通。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通；所述箱体内、油水分离室的一侧设有蓄水室，蓄水室内竖向设有油面高度调节管，油面高度调节管的下端与油水分离室出水口连接；蓄水室下部排水口上设有回水管与隔油池连通。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述油面高度低调节管顶端设有调节螺母；各可调小浮筒通过支架连接在大浮筒外部，且沿可调小浮筒轴线设有升降调节杆与支架相连；沿可调小浮筒外壁竖向设有刻度线。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述集水池与反应箱一之间输水管道上设有引水罐和污水泵，且该输水管道上对应设有射流器及加药机；各加药机输药管道上设有流量计。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述中间水箱与溶气塔上相连的溶气泵之间设有射流器及相应连接管道；所述吸附塔沿出水管道至少设有两级。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述反应箱一和破乳装置为一体式结构，反应箱二、气浮分离池和中间水箱为一体式结构，反应箱一和破乳装置构成的一体结构与反应箱二、气浮分离池和中间水箱构成的一体式结构并排设置形成矩形布局。优选地，在上述一体式含油乳化废水处理机中，所述破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设有工作平台，工作平台一端设有爬梯。本技术技术方案的有益技术效果是：本技术一体式含油乳化废水处理机通过对现有处理工艺进行优化，采取对乳化液废水先后进行油水分离、破乳絮凝、气浮絮凝、深度过滤以及滤液回流循环处理相结合的处理工艺，具有出水水质好、运行管理简单，设备投资使用成本低，无二次污染等特点，尤其适用于废水乳化程度高、COD含量大的乳化液废水处理，使出水达到国家排放标准。而且优化结构布局，在整体结构布局上，将主体部分即反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局，而吸附塔、过滤塔、加药机、泥渣池、污泥泵和板框压滤机等则依次排列分布在主体结构外侧，同时在破乳装置和气浮分离池邻接处上方横跨设置带爬梯的工作平台。因而，结构布局合理，占地面积小，运行管理简单，设备投资及使用成本低。此外，优化工艺形式，采用进水--自动加药--破乳反应--浮选分离--氧化--过滤--出水达标的工艺形式。其中采用射流自动加药，节约了加药泵，采用射流溶气结构，省去了空压机，并且噪声小。采用氧化反应箱，省去了膜处理系统。因而，简化了结构，占地面积小，运行管理简单，设备投资及使用成本进一步降低。浮油回收装置通过在大浮筒上设置过滤格栅和进油口，对隔油池内上表面油层进行初步回收，然后通过吸油泵送入至油水分离器内进行二次分离，从而得到较高纯度的油，最终流入集油桶内。而油水分离器主要利用蜂窝状斜管组件，对油水中比重大的水通过斜管沉淀自然流出。较现有的带式刮油机则回收速度快、回收率高，同时占地面积小，耗电能低，因而适于推广实施。大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，可以调整大浮筒顶部相对于油层面的位置，从而实现水面上不同厚薄油层的连续聚集和回收，适用于回收漂浮在水面上的多种成份的废油，如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体，因而应用广泛。通过在油水分离器上增设油面高度调节管，甚至调节螺母，用来对油水分离室内上部油面高度进行调节，使油面高度以上（即高出出油口所在水平面高度）的油能够快速流入集油桶内，因而浮油回收速度快。油水分离器位于隔油池的侧上方，通过在蓄水室下部排水口上增设回水管与隔油池连通，将二次分离出的水自然流回隔油池内，以循环利用，因而节能。可调小浮筒外表面所设刻度线，可以作为具体调节过程的参照点，因而操作使用方便。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术一体式含油乳化废水处理机的工艺流程示意图；图2为本技术一体式含油乳化废水处理机的平面布局示意图（不含集水池部分）；图3为浮油回收装置的结构示意图；图4为油水分离器的结构示意图；图5为大浮筒及可调小浮筒的安装结构示意图；图6为图5所示的俯视结构示意图；图中序号：100、集水池，200、反应箱一，300、破乳装置，400、反应箱二，500、气浮分离池，600、中间水箱，700、隔油池，800、浮油回收装置，900、引水罐；1100、污水泵，1200、射流器，1300、加药机一、1400、加药机二，1500、加药机三，1600、加药机四，1700、刮渣机，1800、释放器，1900、溶气塔，2100、溶气泵，2200、射流器，2300、过滤塔，2400、吸附塔，2500、排放水池，2600、泥渣池，2700、污泥泵，2800、板框压滤机，2900、滤液回流管道，3100、工作平台，3200、爬梯；802、集油桶，803、大浮筒，804、过滤细格栅，805、进油口，806、排气管，807、可调小浮筒，808、吸油泵，809、出油口，810、输油管；811、箱体，812、油水分离室，813、蜂窝状斜管组件，814、出水口，815、进油口，816、蓄水室，817、油面高度调节管，818、回水管，819、调节螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式含油乳化废水处理机，其特征是：包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，其中反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；所述集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、反应箱二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，气浮分离池内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。

【技术特征摘要】
1.一种一体式含油乳化废水处理机，其特征是：包括沿废水流向依次设置的集水池、反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱，其中反应箱一、破乳装置、反应箱二、气浮分离池和中间水箱并行合围构成矩形布局；所述集水池内一侧设有隔油池，隔油池侧上方设有浮油回收装置；反应箱一、反应箱二和中间水箱上分别对应连接有加药机，气浮分离池上部设有刮渣机，气浮分离池内设有释放器与外设溶气塔相连，中间水箱出水管道上依次连接有过滤塔、吸附塔和排放水池，破乳装置和气浮分离池的出渣管道与泥渣池连通，泥渣池通过污泥泵和输泥管道连接有板框压滤机，板框压滤机上设有滤液回流管道与集水池相连通。2.根据权利要求1所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述浮油回收装置包括设于隔油池内的大浮筒，位于隔油池侧上方的油水分离器，以及设于油水分离器上出油口正下方的集油桶；大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周均匀设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，吸油泵通过输油管与油水分离器上进油口连通。3.根据权利要求2所述的一体式含油乳化废水处理机，其特征是：所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦保利，焦宗利，宋顺卿，
申请(专利权)人：河南康百万环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41