一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，包括反应池，所述反应池一侧设置有进水管，所述反应池另一侧设置有出水管，所述反应池从左到右依次设置有混合区、催化氧化区、浮渣收集区与清水区，所述催化氧化区内部设置有两个透析板，两个所述透析板之间设置有阳极板与阴极板，所述阳极板与阴极板交错设置，所述阳极板与阴极板表面均为多孔状设置，相邻两个所述阳极板之间均设置有高效催化剂，所述催化氧化区与清水区之间设置有连通管。本实用新型专利技术通过设有阳极板与阴极板，有利于通过电氧化絮凝技术和高效催化剂相结合使用，大大提高了有机物的降解效率，增加了阳极板与阴极板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器
本技术涉及有机废水处理设备
，特别涉及一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器。
技术介绍
随着石油化工行业等领域的快速发展，产生的废水中具有高毒性、难降解有机物的种类越来越多，对其处理难度也越来越大，相应的处理方法也在不断创新中，若采用常规物理法和生物法直接处理均无法达到比较理想的效果。因此，专利技术一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，通过设有阳极板与阴极板，有利于通过电氧化絮凝技术和高效催化剂相结合使用，大大提高了有机物的降解效率，增加了阳极板与阴极板的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，包括反应池，所述反应池一侧设置有进水管，所述反应池另一侧设置有出水管，所述反应池从左到右依次设置有混合区、催化氧化区、浮渣收集区与清水区，所述催化氧化区内部设置有两个透析板，两个所述透析板之间设置有阳极板与阴极板，所述阳极板与阴极板交错设置，所述阳极板与阴极板表面均为多孔状设置，相邻两个所述阳极板之间均设置有高效催化剂，所述催化氧化区与清水区之间设置有连通管，所述混合区与催化氧化区之间设置有自流孔。优选的，所述混合区内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有搅拌叶，所述搅拌轴顶部设置有第一电机。优选的，所述催化氧化区与浮渣收集区之间设置有隔离板，所述隔离板顶部开设有浮渣通道，所述隔离板一侧设置有三角刮板。优选的，所述催化氧化区顶部设置有两个中心轴，两个所述中心轴表面均套接有齿轮，所述齿轮表面设置有链条，所述链条顶部连接有浮渣刮板，其中一个所述中心轴一端连接有第二电机。优选的，所述清水区内部设置有阀芯，所述阀芯顶部转动连接有阀杆，所述阀杆一端连接有手轮，所述阀杆与反应池顶部螺纹连接。优选的，所述阀芯与清水区内壁相匹配，相邻两个所述阳极板平行设置，两个所述阴极板交错设置。本技术的技术效果和优点：1、通过电氧化絮凝技术和高效催化剂相结合使用，大大提高了有机物的降解效率，通过阳极板与阴极板电源互换，增加了阳极板与阴极板的使用寿命，设备结构简单，占地面积小，设备维护使用方便，阳极板与阴极板消耗大大降低，同时运行成本也降低，通过阳极板与阴极板表面呈多孔态，有效减少了内应力，使阳极板与阴极板寿命增长，对污染物降解效率高，同时使阳极板与阴极板无钝化，可同时高效去除污水中氨氮、总磷，脱色脱毒效果明显，通过电化学法对污染物去除主要依靠电子，不需要另外增加药剂，避免由于药剂带来的二次污染，另外电化学对有机物氧化几乎无选择性，可以最大程度的减少二次污染；2、通过设有搅拌叶，有利于使搅拌轴带动搅拌叶旋转，有效的将混合区内部的废水与药剂进行混合，加快混合速率，通过设有浮渣刮板，有利于使链条顶部的浮渣刮板移动，将催化氧化区顶部的浮渣进行刮除，使浮渣进入浮渣收集区进行收集处理，通过设有阀芯，有利于改变出水管的进口大小，改变出水流量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构俯视图。图3为本技术图1中A部结构示意图。图中：1反应池、2进水管、3出水管、4混合区、5催化氧化区、6浮渣收集区、7清水区、8透析板、9阳极板、10阴极板、11高效催化剂、12连通管、13自流孔、14搅拌轴、15搅拌叶、16第一电机、17隔离板、18浮渣通道、19三角刮板、20中心轴、21齿轮、22链条、23浮渣刮板、24第二电机、25阀芯、26阀杆、27手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，包括反应池1，所述反应池1一侧设置有进水管2，所述反应池1另一侧设置有出水管3，所述反应池1从左到右依次设置有混合区4、催化氧化区5、浮渣收集区6与清水区7，所述催化氧化区5内部设置有两个透析板8，两个所述透析板8之间设置有阳极板9与阴极板10，通过电化学法对污染物去除主要依靠电子，不需要另外增加药剂，避免由于药剂带来的二次污染，另外电化学对有机物氧化几乎无选择性，可以最大程度的减少二次污染，所述阳极板9与阴极板10交错设置，所述阳极板9与阴极板10表面均为多孔状设置，通过阳极板9与阴极板10表面呈多孔态，有效减少了内应力，使阳极板9与阴极板10寿命增长，对污染物降解效率高，同时使阳极板9与阴极板10无钝化，相邻两个所述阳极板9之间均设置有高效催化剂11，所述催化氧化区5与清水区7之间设置有连通管12，所述混合区4与催化氧化区5之间设置有自流孔13。进一步的，在上述技术方案中，所述混合区4内部设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14表面设置有搅拌叶15，所述搅拌轴14顶部设置有第一电机16，通过设有搅拌叶15，有利于使搅拌轴14带动搅拌叶15旋转，有效的将混合区4内部的废水与药剂进行混合，加快混合速率；进一步的，在上述技术方案中，所述催化氧化区5与浮渣收集区6之间设置有隔离板17，所述隔离板17顶部开设有浮渣通道18，所述隔离板17一侧设置有三角刮板19，通过设有三角刮板19，有利于防止浮渣通过连通管12进入清水区7；进一步的，在上述技术方案中，所述催化氧化区5顶部设置有两个中心轴20，两个所述中心轴20表面均套接有齿轮21，所述齿轮21表面设置有链条22，所述链条22顶部连接有浮渣刮板23，其中一个所述中心轴20一端连接有第二电机24，通过设有浮渣刮板23，有利于使浮渣进入浮渣收集区6进行收集处理；进一步的，在上述技术方案中，所述清水区7内部设置有阀芯25，所述阀芯25顶部转动连接有阀杆26，所述阀杆26一端连接有手轮27，所述阀杆26与反应池1顶部螺纹连接，通过设有阀芯25，有利于改变出水管3的进口大小，改变出水流量；进一步的，在上述技术方案中，所述阀芯25与清水区7内壁相匹配，相邻两个所述阳极板9平行设置，两个所述阴极板10交错设置。本实用工作原理：参照说明书附图1，通过将废水经过进水管2，进入混合区4内部，通过在混合区4内部加药混合，经过自流孔13进入催化氧化区5，通过污染物在阳极板9及阴极板10之间失去电子而发生氧化，水分子电离产生H+和OH-，在电场的作用下定向迁移，并在阴极板10和阳极板9上分别析出氢气和氧气，产生非常微小的气泡，通过气泡分散度高，作为载体粘附在悬浮物固体而上浮，再结合高效催化剂11的作用，将污染物去除，通过连通管12使清水流入清水区7，通过出水管3流出，通过阳极板9与阴极板10表面呈多孔态，有效减少了内应力，使阳极板9与阴极板10寿命增长，对污染物降解效率高，同时使阳极板9与阴极板10无钝化；参照说明书附图1-3，通过第一电机16转动，使搅拌轴14带动搅拌叶15旋转，有效的将混合区4内部的废水与药剂进行混合，加快混合速率，通过第二电机24转动，使第二电机24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，包括反应池(1)，其特征在于：所述反应池(1)一侧设置有进水管(2)，所述反应池(1)另一侧设置有出水管(3)，所述反应池(1)从左到右依次设置有混合区(4)、催化氧化区(5)、浮渣收集区(6)与清水区(7)，所述催化氧化区(5)内部设置有两个透析板(8)，两个所述透析板(8)之间设置有阳极板(9)与阴极板(10)，所述阳极板(9)与阴极板(10)交错设置，所述阳极板(9)与阴极板(10)表面均为多孔状设置，相邻两个所述阳极板(9)之间均设置有高效催化剂(11)，所述催化氧化区(5)与清水区(7)之间设置有连通管(12)，所述混合区(4)与催化氧化区(5)之间设置有自流孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，包括反应池(1)，其特征在于：所述反应池(1)一侧设置有进水管(2)，所述反应池(1)另一侧设置有出水管(3)，所述反应池(1)从左到右依次设置有混合区(4)、催化氧化区(5)、浮渣收集区(6)与清水区(7)，所述催化氧化区(5)内部设置有两个透析板(8)，两个所述透析板(8)之间设置有阳极板(9)与阴极板(10)，所述阳极板(9)与阴极板(10)交错设置，所述阳极板(9)与阴极板(10)表面均为多孔状设置，相邻两个所述阳极板(9)之间均设置有高效催化剂(11)，所述催化氧化区(5)与清水区(7)之间设置有连通管(12)，所述混合区(4)与催化氧化区(5)之间设置有自流孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，其特征在于：所述混合区(4)内部设置有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)表面设置有搅拌叶(15)，所述搅拌轴(14)顶部设置有第一电机(16)。3.根据权利要求1所述的一种处理高浓度有机废水电催化絮凝反应器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文军，候学伯，王绍华，张海霞，
申请(专利权)人：江西汇海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36