一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂,其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥18‑30％、2微米氧化铝微粉35‑70％、减水剂1‑6％、水合氧化铝8‑25％、镁质阻燃剂0.6‑2％、150目金属硅粉4％‑15％、180目金属铝粉4％‑10％。本发明专利技术还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法。本发明专利技术通过对多种材料的加工处理，使其具备了在使用后，水泥水化过程中，由于结合剂中的材料共晶反应水化，形成溶胶凝胶，而使材料产生超高的脱模强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂及其制备方法
本专利技术涉及补强剂
，尤其涉及一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂。
技术介绍
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，耐火浇注料流动性较好，施工方便，故而应用范围较广。低水泥浇注料是指水泥用量较低的浇注料。耐火水泥浇注料的水泥用量一般是10％～20％，低水泥浇注料的水泥用量则是5％左右，超低水泥浇注料的水泥含量降低到1％～2％。降低水泥用量的目的是提高浇注料的使用性能。它依靠添加几种特殊原料而获得良好的性能：第一，纯铝酸钙水泥掺入较少就可获得所需的强度，掺加硅灰后，浇注料的流动性好、成型需水量低，烧结温度低，改善避免了热处理后的强度性能，氧化铝微粉，它比较容易参与反应，提高材料的耐火性，减水剂，它能吸附在粉体表面，进而产生静电排斥作用分散粉体，从而进一步发挥微粉的作用。正常超低水泥浇注料是水泥含量在2％以内的浇注料，该类浇注料早期脱模强度一般较低，一般在5Mpa以内，带来一定的脱模隐患。而增加水泥用量，由于导致CaO的增加，会增加低熔物含量，影响浇注料使用性能。
技术实现思路
本专利技术提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥18-30％、2微米氧化铝微粉35-70％、减水剂1-6％、水合氧化铝8-25％、镁质阻燃剂0.6-2％、150目金属硅粉4％-15％、180目金属铝粉4％-10％。优选的，所述减水剂由NF0.5-3％和三聚0.5-3％组成。优选的，所述71纯鋁酸钙水泥和所述2微米氧化铝微粉的比例为1:2。本专利技术还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉、减水剂和水合氧化铝分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓中均化处理1小时，之后放料，得到第一混料，将第一混料装入半吨袋中，密封备用；S2：将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓均化1小时，之后放料，得到第二混料，将第二混料装入半吨袋中，密封备用；S3：将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时，之后放料，得到第三混料，密封备用；S4：将第一混料与第三混料按比例5:1称量后，在球磨机中共磨8小时出料，得到结合补强剂成品。本专利技术提出的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，有益效果在于：本专利技术通过对多种材料的加工处理，使其具备了在使用后，水泥水化过程中，由于结合剂中的材料共晶反应水化，形成溶胶凝胶，而使材料产生超高的脱模强度，本专利技术中的结合剂添加量为浇注料配方总质量分数的3％-8％，通过添加该材料，浇注料配方达到了水泥添加总量≤1％，脱模耐压强度达到60Mp以上的效果，同时大幅提升了浇注料的使用性能。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥20％、2微米氧化铝微粉40％、减水剂2％、水合氧化铝18％、镁质阻燃剂1％、150目金属硅粉11％、180目金属铝粉8％。本专利技术还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后，减水剂包括NF1％和三聚1％，71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2，倒入均化仓，在均化仓中均化处理1小时，之后放料，得到第一混料，将第一混料装入半吨袋中，密封备用；S2：将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓均化1小时，之后放料，得到第二混料，将第二混料装入半吨袋中，密封备用；S3：将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时，之后放料，得到第三混料，密封备用；S4：将第一混料与第三混料按比例5:1称量后，在球磨机中共磨8小时出料，得到结合补强剂成品。实施例2本专利技术提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥22％、2微米氧化铝微粉44％、减水剂3.6％、水合氧化铝13％、镁质阻燃剂1.4％、150目金属硅粉6％、180目金属铝粉10％。本专利技术还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后，减水剂包括NF1.4％和三聚2.2％，71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2，倒入均化仓，在均化仓中均化处理1小时，之后放料，得到第一混料，将第一混料装入半吨袋中，密封备用；S2：将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓均化1小时，之后放料，得到第二混料，将第二混料装入半吨袋中，密封备用；S3：将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时，之后放料，得到第三混料，密封备用；S4：将第一混料与第三混料按比例5:1称量后，在球磨机中共磨8小时出料，得到结合补强剂成品。实施例3本专利技术提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥24％、2微米氧化铝微粉48％、减水剂2.2％、水合氧化铝16％、镁质阻燃剂0.8％、150目金属硅粉4％、180目金属铝粉5％。本专利技术还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后，减水剂包括NF1％和三聚1.2％，71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2，倒入均化仓，在均化仓中均化处理1小时，之后放料，得到第一混料，将第一混料装入半吨袋中，密封备用；S2：将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓均化1小时，之后放料，得到第二混料，将第二混料装入半吨袋中，密封备用；S3：将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时，之后放料，得到第三混料，密封备用；S4：将第一混料与第三混料按比例5:1称量后，在球磨机中共磨8小时出料，得到结合补强剂成品。实施例4本专利技术提出了一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥25％、2微米氧化铝微粉50％、减水剂2％、水合氧化铝11％、镁质阻燃剂1％、150目金属硅粉7％、180目金属铝粉4％。本专利技术还提出一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备方法，包括如下步骤：S1：将材料71纯鋁酸钙水泥、2微米氧化铝微粉和水合氧化铝分别按比例称量好后，减水剂包括NF1.1％和三聚0.9％，71纯鋁酸钙水泥和2微米氧化铝微粉的比例为1:2，倒入均化仓，在均化仓中均化处理1小时，之后放料，得到第一混料，将第一混料装入半吨袋中，密封备用；S2：将材料镁质阻燃剂、150目金属硅粉和180目金属铝粉分别按比例称量好后，倒入均化仓，在均化仓均化1小时，之后放料，得到第二混料，将第二混料装入半吨袋中，密封备用；S3：将第二混料放入低速球磨机中并充入氮气均匀磨2小时，之后放料，得到第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥18‑30％、2微米氧化铝微粉35‑70％、减水剂1‑6％、水合氧化铝8‑25％、镁质阻燃剂0.6‑2％、150目金属硅粉4％‑15％、180目金属铝粉4％‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其特征在于，其原料按重量的配方如下：71纯鋁酸钙水泥18-30％、2微米氧化铝微粉35-70％、减水剂1-6％、水合氧化铝8-25％、镁质阻燃剂0.6-2％、150目金属硅粉4％-15％、180目金属铝粉4％-10％。2.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其特征在于，所述减水剂由NF0.5-3％和三聚0.5-3％组成。3.根据权利要求1所述的一种铝碳化硅浇注料用结合补强剂，其特征在于，所述71纯鋁酸钙水泥和所述2微米氧化铝微粉的比例为1:2。4.根据权利要求1-3之一所述的铝碳化硅浇注料用结合补强剂的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，郭城成，邓良奎，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42