玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，包括位于玻璃窑炉投料口周围的池壁本体，池壁本体内侧下方设有防护砖层，防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。进一步地，所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。进一步地，所述池壁本体的外侧设有钢结构防护，钢结构防护内设有水冷管道。所述钢结构防护的顶部与池壁本体外侧通过锚杆固定连接。本发明专利技术各处设计配合，能够增加窑炉安全、延长窑炉寿命、提升产质量及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构
本专利技术属于玻璃制备设备领域，特别是一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，用于延长池壁的使用寿命。
技术介绍
常规浮法玻璃窑炉的建设，投料口池壁由若干块耐火材料主成分为氧化锆组成的AZS池壁砖砌制而成，池壁砖为长方体形状，池壁厚度,均为200-300mm，由于池壁受玻璃溶液冲刷侵蚀严重的部位在池壁内侧中下部300-1200mm处，尤其是在含有电助熔的电子玻璃领域，熔化量过小，而投料池过宽，入窑的配合料料层过薄，熔化速度太快，料堆过短(基本无明显料堆)，导致投料池内玻璃液温度明显比普通浮法玻璃熔窑的投料池温度高200-400℃，配合料的碳酸盐和硫酸盐的分解反应也就局限于在投料池端墙附近产生，而不像普通浮法玻璃熔窑那样该反应发生在远离投料池区域，因而随着时间的推移，该处池壁的侵蚀必然会逐渐加重，池壁中下部就受损变薄，影响整个投料口池壁的使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，延长池壁砖的使用寿命，能够达到整个窑炉的使用周期，实现效益最大化。本专利技术采取的技术方案是，一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，包括位于玻璃窑炉投料口周向的池壁本体，池壁本体内侧下方设有防护砖层，防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。进一步地，所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。进一步地，所述防护砖层的厚度与池壁本体厚度相同，防护砖层的高度为池壁本体高度的一半。进一步地，所述池壁本体的外侧设有钢结构防护，钢结构防护内设有水冷管道。进一步地，所述钢结构防护包括由上至下设置的多组槽钢支撑；池壁本体中上方的每组槽钢支撑包括上方的槽钢和下方的水冷管道；池壁本体底部的每组槽钢支撑为背靠背式双拼槽钢。进一步地，所述钢结构防护的顶部与池壁本体外侧通过锚杆固定连接。进一步地，所述水冷管道中的冷却水温度进口处为30-40℃，出口处为35-45℃。进一步地，所述池壁本体的上方设有加料孔砖，加料孔砖吊挂设置在池壁本体的上方。进一步地，所述池壁本体由多块池壁砖叠加而成，池壁砖之间存在池壁缝隙，池壁缝隙外侧设有耐高温挡风板，耐高温挡风板通过钢结构防护卡紧，池壁缝隙下部连接吹风系统，在池壁缝内由下至上形成冷却风道。冷却风经风机在风压为100-500Kpa下将室温的风经过直径为30-100mm的风管由池壁缝隙下方进入，池壁风自下向上自然排出，在排出的过程中对池壁砖缝进行冷却，通过在池壁缝隙外侧安装耐高温挡风板。起到风向导流作用，聚集风量集中对池壁缝隙进行冷却。进一步地，所述耐高温挡风板为透明玻璃。一方面其玻璃能够耐高温，另一方面透明的玻璃能及时观察池壁缝隙内的冷却情况，及时判断池壁是否处于安全状态。玻璃液的投料回流是从热点区域向投料口流动，从上向下对流，由于投料口前区为配合料碳酸盐和硫酸盐的分解反应激烈，此处温度高、对流强烈，对投料口池壁冲刷侵蚀加剧，在窑炉未达到设计寿命时，此部位砖材已严重侵蚀，倒塌风险加剧，最终将会停产技改，达不到设计年限。本专利技术通过在池壁本体内侧下方设置防护砖层，一方面可以改变此处玻璃液的对流，另一方面从池壁内部对池壁砖的中下部位进行了防护，消除因头重脚轻向内倾塌风险。本专利技术通过采用钢结构防护，并在钢结构防护内设有水冷管道，可以从外侧对池壁进行降温，有效避免升温时钢结构变形等情况的发生。另外，池壁最容易损坏的部位为中下部，由于池壁下部内侧设有防护砖层，故池壁的外侧的底部无需设置水冷管道，可以节省成本。本专利技术通过在钢结构防护的顶部与池壁本体外侧通过锚杆固定连接，能够两者的相互牵引和作用，能够防止池壁本体的砖脱落，尤其对于池壁本体上层的砖。本专利技术中的加料孔砖通过吊挂设置在池壁本体的上方，不用直接放置于池壁本体上，减少池壁本体顶部受力，避免池壁顶部砖脱落。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本采用本专利技术结构后玻璃液流动示意图，其中A为采用本专利技术改造之前的玻璃液流动方向，B为采用本专利技术结构后玻璃液流动方向。图3为池壁缝隙处结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图1-图3，进一步阐明本专利技术。对于不同材料的池壁砖进行耐侵蚀试验，具体见下表1。表1通过表1看出，在1400℃*24hr下的高铝高碱电子玻璃中，电熔AZS砖33#样品液面线处有轻微侵蚀，在1300℃*24hr的电熔AZS砖33#样品液面线处有基本没有侵蚀。在1300℃*24hr和1400℃*24hr下，36#、41#样品液面线处有基本没有侵蚀。综合以上数据，理论认为AZS砖33#在没有外因下，在1400℃的工作环境工中每一天侵蚀0.09mm，10年侵蚀328.5mm，这个数据超过了我们的设计250mm，因此池璧砖需要进行防护，否则达不到预计的工作年限，通过多种措施，外侧需加风冷却、水冷器加热交换，内侧增加防护砖替代侵蚀，降低池壁砖工作温度，有利减缓侵蚀速率，延长窑炉使用受命。再者结合优选标号材料降低投料口工作温度，池壁砖的侵蚀大为减少，窑体结构更为安全。实施例1：如图1-3所示，一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，包括位于玻璃窑炉投料口周向的池壁本体1，池壁本体内侧下方设有防护砖层2，防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。优选地方案中，所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。优选地方案中，所述防护砖层2的厚度与池壁本体1厚度相同，防护砖层2的高度为池壁本体1高度的一半。例如池壁砖的厚度为250mm，高度为1150mm时，优选防护砖层的厚度为200-300mm，高度为500-600mm。在投料口池壁砖内侧增加防护砖层，让玻璃液先侵蚀防护砖层，再侵蚀池壁本体，达到延长池壁砖寿命的目的。进一步地，所述池壁本体1的外侧设有钢结构防护3，钢结构防护内设有水冷管道31。通过水冷管道的设置，有助于降低钢结构防护和池壁本体的温度，防止钢结构防护的变形和延缓池壁本体的破坏。进一步地，所述钢结构防护包括由上至下设置的多组槽钢支撑；池壁本体中上方的每组槽钢支撑包括上方的槽钢32和下方的水冷管道31；池壁本体底部的每组槽钢支撑为背靠背式双拼槽钢32。进一步地，所述钢结构防护的顶部与池壁本体外侧通过锚杆4固定连接。进一步地，所述水冷管道31中的冷却水温度进口处为30-40℃，出口处为35-45℃。进一步地，所述池壁本体1的上方设有加料孔砖5，加料孔砖吊挂设置在池壁本体的上方。进一步地，所述池壁本体由多块池壁砖叠加而成，池壁砖之间存在池壁缝隙6，池壁缝隙外侧设有耐高温挡风板7，耐高温挡风板通过钢结构防护3卡紧，池壁缝隙下部连接吹风系统，在池壁缝内由下至上形成冷却风道。冷却风经风机在风压为100-500Kpa下将室温的风经过直径为30-100mm的风管由池壁缝隙下方进入，池壁风自下向上自然排出，在排出的过程中对池壁砖缝进行冷却，通过在池壁缝隙外侧安装耐高温挡风板。起到风向导流作用，聚集风量集中对池壁缝隙进行冷却。由于池壁本体砖的砖缝处最易侵蚀，通过将池壁风提前引入，对池壁本体中砖缝处吹风冷却，达到减缓池壁砖侵蚀的目的。进一步地，所述耐高温挡风板为透明玻璃。一方面其玻璃能够耐高温，另一方面透明的玻璃能及时观察池壁缝隙内的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，其特征在于，包括位于玻璃窑炉投料口周向的池壁本体（1），池壁本体内侧下方设有防护砖层（2），防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉投料口池壁砖防护结构，其特征在于，包括位于玻璃窑炉投料口周向的池壁本体（1），池壁本体内侧下方设有防护砖层（2），防护砖层的厚度为池壁本体厚度的1/2以上；高度为池壁本体高度的1/3以上。2.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述防护砖层采用与池壁本体同材质或者性能更优的耐火材料砖砌制。3.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述防护砖层（2）的厚度与池壁本体（1）厚度相同，防护砖层（2）的高度为池壁本体（1）高度的一半。4.根据权利要求1所述的防护结构，其特征在于：所述池壁本体（1）的外侧设有钢结构防护（3），钢结构防护内设有水冷管道（31）。5.根据权利要求4所述的防护结构，其特征在于：所述钢结构防护包括由上至下设置的多组槽钢支撑；池壁本体中上方的每组槽钢支撑包括上方的槽钢（32）和下方的水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟波，王明忠，崔秀珍，贺有乐，宋占财，杨国伟，任力力，
申请(专利权)人：咸宁南玻光电玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42