单工位磁钢分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单工位磁钢分离机构，包括底座，底座上间隔设有放料机构和推料机构，放料机构内设有供成排磁钢容置的磁钢料槽，磁钢料槽的上端口形成磁钢进料口，放料机构远离推料机构的一侧面上设有磁钢出料口，磁钢出料口与磁钢料槽的下端垂直连通；放料机构正对推料机构的一侧面上设有磁钢推料孔，磁钢推料孔与磁钢料槽的下端垂直连通；推料机构包括推料杆和推料气缸，推料气缸能够带动推料杆伸入磁钢推料孔内将位于磁钢料槽最下端的磁钢从磁钢出料口中推出。该单工位磁钢分离机构有效解决了人工分离磁钢较困难的问题，一定程度上提升了生产效率；采用较简单的结构实现了磁钢的分离，制作成本大大低于市场上较大型的磁钢分离系统。

【技术实现步骤摘要】
单工位磁钢分离机构
本技术涉及一种磁钢分离机构，尤其涉及一种单工位磁钢分离机构。
技术介绍
目前，市场上的磁钢分离系统多采用伺服系统进行控制，不仅造价成本较高，不适用于低产量的场合；而且较难实现多种尺寸的磁钢的有效分离。或采取人工纯手工分离，但尤其目前磁性较大的铝铁硼磁钢人工持续长时间分离较为吃力，且效率低下。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种单工位磁钢分离机构，不仅在一定程度上提升生产效率，而且降低多种结构磁钢分离的投入成本。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单工位磁钢分离机构，包括底座，所述底座上间隔设有放料机构和推料机构，所述放料机构内沿竖直方向设有供成排磁钢容置的磁钢料槽，该磁钢料槽的上端口形成磁钢进料口，所述放料机构远离所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢出料口，该磁钢出料口与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述放料机构正对所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢推料孔，该磁钢推料孔与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述推料机构包括推料杆和推料气缸，该推料气缸能够带动所述推料杆伸入所述磁钢推料孔内将位于所述磁钢料槽最下端的磁钢从所述磁钢出料口中推出。作为本技术的进一步改进，所述底座包括底板和位于所述底板下侧面上的四个立柱。作为本技术的进一步改进，所述底板的下侧面上设有用于控制所述推料气缸动作的电磁阀，以及用于控制所述电磁阀线圈通电的脚踏开关。作为本技术的进一步改进，所述放料机构为L形，并背对所述推料机构设置。作为本技术的进一步改进，所述磁钢进料口的横截面与单个磁钢的横截面相同，所述磁钢出料口的纵向截面与单个磁钢的纵向截面相同。作为本技术的进一步改进，所述放料机构为铝合金材料制成。作为本技术的进一步改进，所述放料机构远离所述推料机构的一侧面为透明无磁性材料制成的透明板。本技术的有益效果是：该单工位磁钢分离机构有效解决了人工分离磁钢较困难的问题，一定程度上提升了生产效率；采用较简单的结构实现了磁钢的分离，制作成本大大低于市场上较大型的磁钢分离系统。可根据不同外形，不同尺寸的磁钢进行快速、简便的分离，也弥补了市场较大型磁钢分离系统很难实现多种磁钢分离的缺陷，以及满足了低产量生产场合的高效生产，降低了生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术另一视角结构示意图。结合附图，作以下说明：1——底座；2——放料机构；3——推料机构；4——成排磁钢；11——底板；12——立柱；21——磁钢进料口；22——磁钢出料口；23——磁钢推料孔；31——推料杆；32——推料气缸；33——电磁阀。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。参阅图1-2，为本技术所述的一种单工位磁钢分离机构，包括底座1，底座1上间隔设有放料机构2和推料机构3，所述放料机构内沿竖直方向设有供成排磁钢4容置的磁钢料槽，该磁钢料槽的上端口形成磁钢进料口21，所述放料机构远离所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢出料口22，该磁钢出料口与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述放料机构正对所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢推料孔23，该磁钢推料孔与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述推料机构包括推料杆31和推料气缸32，该推料气缸能够带动所述推料杆伸入所述磁钢推料孔内将位于所述磁钢料槽最下端的磁钢从所述磁钢出料口中推出。优选的。所述底座包括底板11和位于所述底板下侧面上的四个立柱12；所述底板的下侧面上设有用于控制所述推料气缸动作的电磁阀33，以及用于控制所述电磁阀线圈通电的脚踏开关；所述放料机构为L形，并背对所述推料机构设置；所述磁钢进料口的横截面与单个磁钢的横截面相同，所述磁钢出料口的纵向截面与单个磁钢的纵向截面相同；所述放料机构为铝合金材料制成；所述放料机构远离所述推料机构的一侧面为透明无磁性材料制成的透明板(如亚克力材质)。该单工位磁钢分离机构在工作时，先将成排磁钢4从放料机构2最上端的磁钢进料口21放入磁钢料槽内，磁钢料槽刚好供一排磁钢容置，位于最下端的单个磁钢对应于磁钢出料口和磁钢推料孔，即三者共线，然后通过脚踏开关控制电磁阀线圈通电来控制推料气缸动作，推料气缸带动推料杆向前运动伸入磁钢推料孔，并将位于最下端的单个磁钢从磁钢出料口中推出，完成一次单个磁钢的分离。如此循环，可实现成排磁钢的逐个分离，分离完成后再放入另一成排磁钢，重复上述动作。由此可见，该单工位磁钢分离机构有效解决了人工分离磁钢较困难的问题，一定程度上提升了生产效率；采用较简单的结构实现了磁钢的分离，制作成本大大低于市场上较大型的磁钢分离系统。可根据不同外形，不同尺寸的磁钢进行快速、简便的分离，也弥补了市场较大型磁钢分离系统很难实现多种磁钢分离的缺陷，以及满足了低产量生产场合的高效生产，降低了生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单工位磁钢分离机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上间隔设有放料机构(2)和推料机构(3)，所述放料机构内沿竖直方向设有供成排磁钢(4)容置的磁钢料槽，该磁钢料槽的上端口形成磁钢进料口(21)，所述放料机构远离所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢出料口(22)，该磁钢出料口与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述放料机构正对所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢推料孔(23)，该磁钢推料孔与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述推料机构包括推料杆(31)和推料气缸(32)，该推料气缸能够带动所述推料杆伸入所述磁钢推料孔内将位于所述磁钢料槽最下端的磁钢从所述磁钢出料口中推出。

【技术特征摘要】
1.一种单工位磁钢分离机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上间隔设有放料机构(2)和推料机构(3)，所述放料机构内沿竖直方向设有供成排磁钢(4)容置的磁钢料槽，该磁钢料槽的上端口形成磁钢进料口(21)，所述放料机构远离所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢出料口(22)，该磁钢出料口与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述放料机构正对所述推料机构的一侧面上且靠近所述底座的上侧面设有磁钢推料孔(23)，该磁钢推料孔与所述磁钢料槽的下端垂直连通；所述推料机构包括推料杆(31)和推料气缸(32)，该推料气缸能够带动所述推料杆伸入所述磁钢推料孔内将位于所述磁钢料槽最下端的磁钢从所述磁钢出料口中推出。2.根据权利要求1所述的单工位磁钢分离机构，其特征在于：所述底座(1)包括底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州安来强电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32