一种摩擦滚床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦滚床，属于输送机技术领域，一种摩擦滚床，包括左升降驱动块和右升降驱动块，左升降驱动块与右升降驱动块之间设有上齿杆和下齿杆，上齿杆的左端与左升降驱动块连接，下齿杆的右端与右升降驱动块连接，上齿杆与下齿杆之间通过第一齿块啮合连接有齿轮，齿轮包括齿轮主体和第二齿块，齿轮主体中部开凿有通孔，齿轮主体上开凿有多个安装孔，且安装孔与通孔相连通，第二齿块与安装孔相匹配，齿轮主体和第二齿块上对应开凿有螺纹孔，螺纹孔中插有紧固螺钉，可以实现齿轮主体与第二齿块之间可拆卸，单个第二齿块损坏之后，只需将损坏的第二齿块取下更换即可，无需整体更换，省时省力，节约材料。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦滚床
本技术涉及输送机
，更具体地说，涉及一种摩擦滚床。
技术介绍
目前国内大部分涂装车间储存区采用的是积放单链或皮带滚床输送设备，前者造价低，但运行噪音大还会产生油污染，而后者虽无噪音、无污染但造价成本和维修成本均很高。为解决这种两者设备优点不可兼并的问题，现专利技术出一种新式的摩擦滚床，包括动力摩擦装置、滚床框架、滚筒和支撑架。此摩擦滚床不同于皮带式滚床，其不需要皮带和皮带轮，甚至连盖板都不需要制作，不仅结构简洁安装方便，而且后期维护更换易损件数量很少。这样从长期效益看，其成本低实用性更强。相似的，中国技术公开号为CN203975720U公开了一种汽车生产线用摩擦滚床系统，横向摩擦滚床系统中的最后一个横向滚床与纵向摩擦滚床系统中的第一个纵向滚床通过一个转运装置相衔接，转运装置包括横向升降滚床、纵向升降滚床和升降驱动装置；升降驱动装置包括升降驱动块每组中的两个升降驱动块相对的一面分别固定连接有齿条，且两个升降驱动块的齿条齿面相对，并与同一个齿轮啮合，齿轮通过联轴器与驱动电机连接，在驱动电机的驱动下，通过齿轮带动两个升降驱动块沿水平滑道反向往复运动，以交替支撑横向升降滚床和纵向升降滚床，实现横向升降滚床和纵向升降滚床之间的同步升降转换。但是上述方案中的齿轮在长期转动摩擦过程中容易损坏，现有的齿轮主体与齿块都是一体化的，齿轮主体上的单个齿块损坏之后，需要整体更换，费时费力，且浪费材料。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种摩擦滚床，它可以实现齿轮主体与第二齿块之间可拆卸，单个第二齿块损坏之后，只需将损坏的第二齿块取下更换即可，无需整体更换，省时省力，节约材料。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种摩擦滚床，包括左升降驱动块和右升降驱动块，所述左升降驱动块与右升降驱动块之间设有上齿杆和下齿杆，所述上齿杆的左端与左升降驱动块连接，所述下齿杆的右端与右升降驱动块连接，所述上齿杆与下齿杆之间通过第一齿块啮合连接有齿轮，所述齿轮包括齿轮主体和第二齿块，所述第二齿块与第一齿块啮合连接，所述齿轮主体中部开凿有通孔，所述齿轮主体上开凿有多个安装孔，多个所述安装孔均匀环绕在通孔外侧，且安装孔与通孔相连通，所述第二齿块与安装孔相匹配，所述齿轮主体和第二齿块上对应开凿有螺纹孔，所述螺纹孔中插有紧固螺钉，可以实现齿轮主体与第二齿块之间可拆卸，单个第二齿块损坏之后，只需将损坏的第二齿块取下更换即可，无需整体更换，省时省力，节约材料。进一步的，所述第二齿块靠近通孔的一端贯穿安装孔并连接有固定垫板，便于更换安装第二齿块。进一步的，所述通孔的直径大于第二齿块和固定垫板连接时的长度，保证第二齿块和固定垫板一体化时的顺利安装。进一步的，所述第二齿块和第一齿块表面均连接有打磨层，且第二齿块和第一齿块表面均涂有润滑油，使得第二齿块和第一齿块不易损坏，延长使用年限。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案可以实现齿轮主体与第二齿块之间可拆卸，单个第二齿块损坏之后，只需将损坏的第二齿块取下更换即可，无需整体更换，省时省力，节约材料。(2)第二齿块靠近通孔的一端贯穿安装孔并连接有固定垫板，便于更换安装第二齿块。(3)通孔的直径大于第二齿块和固定垫板连接时的长度，保证第二齿块和固定垫板一体化时的顺利安装。(4)第二齿块和第一齿块表面均连接有打磨层，且第二齿块和第一齿块表面均涂有润滑油，使得第二齿块和第一齿块不易损坏，延长使用年限。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为图1中A处结构示意图；图3为本技术齿轮主体的侧面剖视图。图中标号说明：1左升降驱动块、2右升降驱动块、3上齿杆、4下齿杆、5第一齿块、6齿轮主体、7安装孔、8第二齿块、9固定垫板、10螺纹孔、11紧固螺钉、12通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种摩擦滚床，包括左升降驱动块1和右升降驱动块2，左升降驱动块1与右升降驱动块2之间设有上齿杆3和下齿杆4，上齿杆3的左端与左升降驱动块1连接，下齿杆4的右端与右升降驱动块2连接，上齿杆3与下齿杆4之间通过第一齿块5啮合连接有齿轮，齿轮包括齿轮主体6和第二齿块8，第二齿块8与第一齿块5啮合连接，齿轮主体6中部开凿有通孔12，齿轮主体6上开凿有多个安装孔7，多个安装孔7均匀环绕在通孔12外侧，且安装孔7与通孔12相连通，第二齿块8与安装孔7相匹配，齿轮主体6和第二齿块8上对应开凿有螺纹孔10，螺纹孔10中插有紧固螺钉11，它可以实现齿轮主体6与第二齿块8之间可拆卸，单个第二齿块8损坏之后，只需将损坏的第二齿块8取下更换即可，无需整体更换，省时省力，节约材料。第二齿块8靠近通孔12的一端贯穿安装孔7并连接有固定垫板9，便于更换安装第二齿块8。通孔12的直径大于第二齿块8和固定垫板9连接时的长度，保证第二齿块8和固定垫板9一体化时的顺利安装。第二齿块8和第一齿块5表面均连接有打磨层，且第二齿块8和第一齿块5表面均涂有润滑油，使得第二齿块8和第一齿块5不易损坏，延长使用年限。齿轮主体6通过联轴器与驱动电机连接，在驱动电机的驱动下，通过齿轮主体6上的第二齿块8与第一齿块5啮合连接，带动上齿杆3和下齿杆4沿水平线反向往复运动，从而带着左升降驱动块1和右升降驱动块2沿水平滑道反向往复运动，一旦发现单个第二齿块8损坏之后，只需拧下对应的紧固螺钉11，从通孔12处将损坏的第二齿块8取下更换即可，无需整体更换，省时省力，节约材料。以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦滚床，包括左升降驱动块(1)和右升降驱动块(2)，所述左升降驱动块(1)与右升降驱动块(2)之间设有上齿杆(3)和下齿杆(4)，所述上齿杆(3)的左端与左升降驱动块(1)连接，所述下齿杆(4)的右端与右升降驱动块(2)连接，所述上齿杆(3)与下齿杆(4)之间通过第一齿块(5)啮合连接有齿轮，其特征在于：所述齿轮包括齿轮主体(6)和第二齿块(8)，所述第二齿块(8)与第一齿块(5)啮合连接，所述齿轮主体(6)中部开凿有通孔(12)，所述齿轮主体(6)上开凿有多个安装孔(7)，多个所述安装孔(7)均匀环绕在通孔(12)外侧，且安装孔(7)与通孔(12)相连通，所述第二齿块(8)与安装孔(7)相匹配，所述齿轮主体(6)和第二齿块(8)上对应开凿有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)中插有紧固螺钉(11)。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦滚床，包括左升降驱动块(1)和右升降驱动块(2)，所述左升降驱动块(1)与右升降驱动块(2)之间设有上齿杆(3)和下齿杆(4)，所述上齿杆(3)的左端与左升降驱动块(1)连接，所述下齿杆(4)的右端与右升降驱动块(2)连接，所述上齿杆(3)与下齿杆(4)之间通过第一齿块(5)啮合连接有齿轮，其特征在于：所述齿轮包括齿轮主体(6)和第二齿块(8)，所述第二齿块(8)与第一齿块(5)啮合连接，所述齿轮主体(6)中部开凿有通孔(12)，所述齿轮主体(6)上开凿有多个安装孔(7)，多个所述安装孔(7)均匀环绕在通孔(12)外侧，且安装孔(7)与通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜大龙，韩军，卞志海，
申请(专利权)人：江苏长虹机械设计院有限公司，江苏长虹智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32