本实用新型专利技术公开一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置，包括：驱动辊、从动辊、传动带及料斗，所述料斗均包括料斗本体、转动座及弹簧，所述驱动辊包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述进水管用于向所述导水槽内输送冷水，从而对所述套筒进行冷却；所述套筒运转一段时候后会受到磨损，此时设备维护人员可拆下其两端设置的定位法兰盘，随后拆下套筒，并对其进行更换，无需更换整个驱动辊，节约了设备成本；所述料斗本体通过所述转动座及所述弹簧与所述传送带连接，该种柔性连接的方式可避免所述料斗本体在转向部位发生卡死。
【技术实现步骤摘要】
一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置
本技术涉及一种提升装置，具体涉及一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置。
技术介绍
生产橡塑绝热材料的工艺参数受环境温度、湿度影响较大，通常要求同一批次产品在三天内生产完成，从而避免外界的温度及湿度变化较大，造成产品的质量参差不齐，故而橡塑绝热材料生产车间通常为三班倒工作制度，除设备维护或更换生产线期间，橡塑绝热材料生产系统24小时不停机工作，塑绝热材料生产系统的提升装置的传动带长时间运转易过早老化，导致其弹性较低，从而增加了所述传动带与驱动辊之间的有害摩擦力，长期运转后所述驱动辊与所述传动带之间的有害摩擦力会积累较多热量，导致所述驱动辊的温度升高，进一步加快了所述传动带的老化。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置，解决现有技术中长期运转的驱动辊的温度较高，加快了传动带老化的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置，包括：驱动辊、从动辊、传动带及料斗，所述驱动辊平行于所述从动辊布置，并且所述驱动辊布置于所述从动辊的斜上方；所述传动带的两端分别与所述驱动辊、所述从动辊相连接；所述料斗为多个，多个所述料斗沿所述传动带的周向依次布置，每个所述料斗均包括料斗本体、转动座及弹簧，所述转动座布置于所述料斗本体底部靠近所述传动带的一侧，所述转动座的一端与所述传动带固定连接、所述转动座的另一端与所述料斗本体的底部铰接，且所述转动座的铰接轴平行于所述驱动辊的转轴布置；所述弹簧布置于所述料斗本体的开口端靠近所述传动带的一侧，所述弹簧的一端与所述传动带固定连接、所述弹簧的另一端与所述料斗本体的开口端固定连接；所述驱动辊包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述中心辊包括中心辊本体、第一连接辊及第二连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊的横截面积均小于所述中心辊本体的横截面积，所述第一连接辊、第二连接辊分别同轴固定于所述中心辊本体的两端，所述第一连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第一阶梯面，所述第二连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第二阶梯面；所述第一连接辊、中心辊本体及第二连接辊的中部设置有依次连通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述热固性泡沫填充物填充于所述第二容置槽的中部；所述第三密封塞为两个，两个所述第三密封塞均内置于所述第二容置槽，并分别密封于所述热固性泡沫填充物的两端；所述第一密封塞内置于所述第一容置槽，所述第一密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一分水腔，所述第一密封塞上设置有贯穿其两端面的第一通槽，所述第一通槽与所述第一连接辊同轴布置；所述进水管的一端穿过所述第一通槽，并与所述分水腔连通，所述第一通槽的槽壁紧密抵接于所述进水管的外周面并与其转动连接；所述第二密封塞内置于所述第三容置槽，所述第二密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一回水腔，所述第二密封塞上设置有贯穿其两端面的第二通槽，所述第二通槽与所述第二连接辊同轴布置；所述排水管的一端穿过所述第二通槽，并与所述回水腔连通，所述第二通槽的槽壁紧密抵接于所述排水管的外周面并与其转动连接；所述第一齿轮同轴固定于所述第一连接辊的外周面；所述第二齿轮同轴固定于所述驱动电机的驱动轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；其中，所述中心辊本体的外周面沿其周向圆周整列设置有多个导水槽，每个所述导水槽均沿着所述中心辊本体母线布置，且所述导水槽的两端分别贯穿于所述中心辊本体的两端面；所述导水槽靠近所述第一连接辊的一端设置有与所述分水腔连通的分水孔，所述导水槽靠近所述第二连接辊的一端设置有与所述回水腔连通的回水孔；所述套筒同轴套设于所述中心辊本体，所述套筒的内周面与所述中心辊本体的外周面紧密抵接；所述套筒的内壁上设置有沿其母线布置的定位条，所述定位条卡接于所述中心辊本体外周面上沿其母线布置的定位槽；所述定位法兰盘为两个，两个所述定位法兰盘分别可拆卸连接于所述第一阶梯面、所述第二阶梯面，两个所述定位法兰盘分别密封于所述导水槽的两端，且两个所述定位法兰盘分别抵接于所述套筒的两端。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：所述进水管用于向所述导水槽内输送冷水，从而对所述套筒进行冷却，避免热量的积累造成所述驱动辊表面温度升高；所述套筒运转一段时候后会受到磨损，此时设备维护人员可拆下其两端设置的定位法兰盘，随后拆下套筒，并对其进行更换，无需更换整个驱动辊，节约了设备成本；所述料斗本体通过所述转动座及所述弹簧与所述传送带连接，当所述料斗本体运动至所述驱动辊上方时，所述弹簧会被拉长，该种柔性连接的方式可避免所述料斗本体在转向部位发生卡死。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术中驱动辊的外部结构示意图。图4是本技术中驱动辊的内部结构示意图。图5是本技术中套筒、定位法兰盘与中心辊的立体连接结构示意图。图6是图5的爆炸示意图。图7是本技术中中心辊的立体结构示意图。图8是本技术中密封垫的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1～8，本实施例提供了一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置，包括：驱动辊1、从动辊2、传动带3及料斗4。所述驱动辊1平行于所述从动辊2布置，并且所述驱动辊1布置于所述从动辊2的斜上方；所述传动带3的两端分别与所述驱动辊1、所述从动辊2相连接；所述料斗4为多个，多个所述料斗4沿所述传动带的周向依次布置，每个所述料斗4均包括料斗本体41、转动座42及弹簧43，所述转动座42布置于所述料斗本体41底部靠近所述传动带3的一侧，所述转动座42的一端与所述传动带3固定连接、所述转动座42的另一端与所述料斗本体41的底部铰接，且所述转动座42的铰接轴平行于所述驱动辊1的转轴布置；所述弹簧43布置于所述料斗本体41的开口端靠近所述传动带3的一侧，所述弹簧43的一端与所述传动带3固定连接、所述弹簧43的另一端与所述料斗本体41的开口端固定连接，所述料斗本体41运动至所述传动带3上表面时，开口向上，所述料斗本体41运动至所述传动带3下表面时，开口向下；所述驱动辊1包括驱动电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、中心辊14、套筒15、定位法兰盘16、进水管17、排水管18、第一密封塞19、第二密封塞1a、第三密封塞1b及热固性泡沫填充物1c，所述中心辊14包括中心辊本体411、第一连接辊142及第二连接辊143，所述第一连接辊142、第二连接辊143的横截面积均小于所述中心辊本体141的横截面积，所述第一连接辊142、第二连接辊143分别同轴固定于所述中心辊本体141的两端，所述第一连接辊142与所述中心辊本体141的连接处形成第一阶梯面141a，所述第二连接辊143与所述中心辊本体141的连接处形成第二阶梯面141b；所述第一连接辊142、中心辊本体141及第二连接辊143的中部设置有依次连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置，包括：驱动辊、从动辊、传动带及料斗，所述驱动辊平行于所述从动辊布置，并且所述驱动辊布置于所述从动辊的斜上方；所述传动带的两端分别与所述驱动辊、所述从动辊相连接；所述料斗为多个，多个所述料斗沿所述传动带的周向依次布置，每个所述料斗均包括料斗本体、转动座及弹簧，所述转动座布置于所述料斗本体底部靠近所述传动带的一侧，所述转动座的一端与所述传动带固定连接、所述转动座的另一端与所述料斗本体的底部铰接，且所述转动座的铰接轴平行于所述驱动辊的转轴布置；所述弹簧布置于所述料斗本体的开口端靠近所述传动带的一侧，所述弹簧的一端与所述传动带固定连接、所述弹簧的另一端与所述料斗本体的开口端固定连接；所述驱动辊包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述中心辊包括中心辊本体、第一连接辊及第二连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊的横截面积均小于所述中心辊本体的横截面积，所述第一连接辊、第二连接辊分别同轴固定于所述中心辊本体的两端，所述第一连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第一阶梯面，所述第二连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第二阶梯面；所述第一连接辊、中心辊本体及第二连接辊的中部设置有依次连通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述热固性泡沫填充物填充于所述第二容置槽的中部；所述第三密封塞为两个，两个所述第三密封塞均内置于所述第二容置槽，并分别密封于所述热固性泡沫填充物的两端；所述第一密封塞内置于所述第一容置槽，所述第一密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一分水腔，所述第一密封塞上设置有贯穿其两端面的第一通槽，所述第一通槽与所述第一连接辊同轴布置；所述进水管的一端穿过所述第一通槽，并与所述分水腔连通，所述第一通槽的槽壁紧密抵接于所述进水管的外周面并与其转动连接；所述第二密封塞内置于所述第三容置槽，所述第二密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一回水腔，所述第二密封塞上设置有贯穿其两端面的第二通槽，所述第二通槽与所述第二连接辊同轴布置；所述排水管的一端穿过所述第二通槽，并与所述回水腔连通，所述第二通槽的槽壁紧密抵接于所述排水管的外周面并与其转动连接；所述第一齿轮同轴固定于所述第一连接辊的外周面；所述第二齿轮同轴固定于所述驱动电机的驱动轴，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；其中，所述中心辊本体的外周面沿其周向圆周整列设置有多个导水槽，每个所述导水槽均沿着所述中心辊本体母线布置，且所述导水槽的两端分别贯穿于所述中心辊本体的两端面；所述导水槽靠近所述第一连接辊的一端设置有与所述分水腔连通的分水孔，所述导水槽靠近所述第二连接辊的一端设置有与所述回水腔连通的回水孔；所述套筒同轴套设于所述中心辊本体，所述套筒的内周面与所述中心辊本体的外周面紧密抵接；所述套筒的内壁上设置有沿其母线布置的定位条，所述定位条卡接于所述中心辊本体外周面上沿其母线布置的定位槽；所述定位法兰盘为两个，两个所述定位法兰盘分别可拆卸连接于所述第一阶梯面、所述第二阶梯面，两个所述定位法兰盘分别密封于所述导水槽的两端，且两个所述定位法兰盘分别抵接于所述套筒的两端。...
【技术特征摘要】
1.一种橡塑绝热材料生产系统的提升装置，包括：驱动辊、从动辊、传动带及料斗，所述驱动辊平行于所述从动辊布置，并且所述驱动辊布置于所述从动辊的斜上方；所述传动带的两端分别与所述驱动辊、所述从动辊相连接；所述料斗为多个，多个所述料斗沿所述传动带的周向依次布置，每个所述料斗均包括料斗本体、转动座及弹簧，所述转动座布置于所述料斗本体底部靠近所述传动带的一侧，所述转动座的一端与所述传动带固定连接、所述转动座的另一端与所述料斗本体的底部铰接，且所述转动座的铰接轴平行于所述驱动辊的转轴布置；所述弹簧布置于所述料斗本体的开口端靠近所述传动带的一侧，所述弹簧的一端与所述传动带固定连接、所述弹簧的另一端与所述料斗本体的开口端固定连接；所述驱动辊包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、中心辊、套筒、定位法兰盘、进水管、排水管、第一密封塞、第二密封塞、第三密封塞及热固性泡沫填充物，所述中心辊包括中心辊本体、第一连接辊及第二连接辊，所述第一连接辊、第二连接辊的横截面积均小于所述中心辊本体的横截面积，所述第一连接辊、第二连接辊分别同轴固定于所述中心辊本体的两端，所述第一连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第一阶梯面，所述第二连接辊与所述中心辊本体的连接处形成第二阶梯面；所述第一连接辊、中心辊本体及第二连接辊的中部设置有依次连通的第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽，所述热固性泡沫填充物填充于所述第二容置槽的中部；所述第三密封塞为两个，两个所述第三密封塞均内置于所述第二容置槽，并分别密封于所述热固性泡沫填充物的两端；所述第一密封塞内置于所述第一容置槽，所述第一密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密封形成一分水腔，所述第一密封塞上设置有贯穿其两端面的第一通槽，所述第一通槽与所述第一连接辊同轴布置；所述进水管的一端穿过所述第一通槽，并与所述分水腔连通，所述第一通槽的槽壁紧密抵接于所述进水管的外周面并与其转动连接；所述第二密封塞内置于所述第三容置槽，所述第二密封塞与相对其布置的一所述第三密封塞之间密...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘树森，
申请(专利权)人：湖北恒祥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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