一种新型化工料桶制造技术

本发明专利技术公开了一种新型化工料桶，包括料桶本体、桶盖、罐子、底盘、连接架、连接件、连接管、防护盖、搅拌装置和保护支架，所述料桶本体顶端面设置有桶盖，并且料桶本体顶端面与桶盖顶端面平行，所述桶盖内径与罐子顶端面外径尺寸相同，把料桶本体抬起移动置第二固定块顶端面，由于底盘底端面安装有有连接架，将连接架底端面通孔挪动置第二固定块顶端的内螺纹孔，通过螺栓使连接架底端面左右侧与第二固定块顶端左右内侧的内螺纹孔进行固定，使料桶本体固定于保护支架内径，对料桶本体结构进行保护防止遭受外部物品挤压，解决了进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工料桶
本专利技术涉及化工料桶相关领域，具体来讲是一种新型化工料桶。
技术介绍
化工桶是应用在化工、染料、医药、农药的工具，化工桶大多是用塑料和钢铁制造而成，在化工产品的加工中，需要对一些物料进行存储，在运输过程中化工料桶往往批量叠加摆放或者与其它杂物一同进行运输，钢件化工料桶外壁材质软，遭受外部挤压易变形漏液，因此市面上急需一种结构强度高，不易弯曲变形化工料桶。然而，现有的新型化工料桶存在以下问题：1、现有的新型化工料桶，化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量。2、现有的新型化工料桶，进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液。3、现有的新型化工料桶，单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种新型化工料桶。本专利技术是这样实现的，构造一种新型化工料桶，该装置包括料桶本体、桶盖、罐子、底盘、连接架、连接件、连接管、防护盖、搅拌装置和保护支架，所述料桶本体顶端面设置有桶盖，并且料桶本体顶端面与桶盖顶端面平行，所述桶盖内径与罐子顶端面外径尺寸相同，并且桶盖内径与罐子顶端面外径进行插接，所述罐子底端面外径与底盘进行焊接，并且罐子底端面与底盘顶端面距离3cm，所述底盘底端面设置有四个通孔，并且底盘底端面四个通孔与连接架顶端面进行螺栓连接，所述罐子外径套接有连接件，并且罐子外径与连接件右端面通孔进行螺栓连接，所述连接管底端面贯穿于桶盖顶端面通孔，并且连接管底端面外侧与桶盖顶端面通孔进行焊接，所述桶盖顶端面右侧与防护盖进行焊接，并且桶盖顶端面与防护盖底端面相平行，所述桶盖顶端面安装有搅拌装置，所述底盘底端外侧安装有保护支架，所述搅拌装置由电机、转轴、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、第一搅拌器和第二搅拌器组成，所述电机右端面外侧设置有联轴器，并且电机右端面内径通过联轴器与转轴进行螺栓连接，所述转轴外径凹槽插接有平键，并且转轴外径凹槽通过平键与蜗杆内径进行插接，所述蜗杆内侧间隙均与第一蜗轮和第二蜗轮外径齿厚尺寸相同，并且第一蜗轮和第二蜗轮外径均与蜗杆内侧间隙相啮合，所述第一蜗轮和第二蜗轮底端面内径尺寸均与第一搅拌器顶端外径尺寸相同，并且第一蜗轮和第二蜗轮底端面内径与第一搅拌器进行插接，所述第二搅拌器顶端面设置有凹槽，并且第一搅拌器底端面外径与第二搅拌器顶端面进行焊接，所述电机底端面通孔与桶盖顶端面通孔进行螺栓连接，所述转轴右端面外径通过轴承座与防护盖内壁进行螺栓连接。本专利技术通过改进提供一种新型化工料桶，电机后端电源线插入锂电池前端插口内，锂电池为电机提供电能，然后电机旋转通过联轴器带动右端转轴旋转，转轴带动外侧蜗杆旋转，蜗杆旋转同时带动第一蜗轮和第二蜗轮自转，使底端两组第一搅拌器和第二搅拌器旋转，然后第一搅拌器和第二搅拌器转动后搅动罐子内部化工溶液和物料，对化工溶液和物料进行搅拌处理，第一搅拌器由九组复合叶桨式搅拌叶片组成，复合叶桨式搅拌叶片结构简单，为两片叶片焊接而成，搅动过程中对化工溶液和物料产生径向力，同时底端第二搅拌器充分将化工溶液和物料混合，保障了混合质量，解决了化工料桶长时间运输过程中，内部化工溶液与物料静置时间过长，导致物料与化工溶液分离沉淀，影响了储存质量的问题；把料桶本体抬起移动置第二固定块顶端面，由于底盘底端面安装有有连接架，将连接架底端面通孔挪动置第二固定块顶端的内螺纹孔，通过螺栓使连接架底端面左右侧与第二固定块顶端左右内侧的内螺纹孔进行固定，使料桶本体固定于保护支架内径，对料桶本体结构进行保护防止遭受外部物品挤压，解决了进行物流运输时，化工料桶易受到其它物品碰撞挤压，导致化工料桶遭受挤压变形，化工料桶内部溶液易漏液的问题；保护支架在使用前，将内杆左端外侧插入外杆右端内侧，并且调整内杆与外杆距离并大于料桶本体直径尺寸，同时对调整内杆内侧的安装孔与内杆的内螺纹孔位置进行校准，使调整内杆内侧的安装孔重合于内螺纹孔顶端，再将通过连接螺栓贯穿安装孔和内螺纹孔，然后旋转拧紧连接螺栓，对内杆和外杆距离进行固定，达到了对保护支架宽度尺寸进行调节，可供不同容量的化工料桶进行使用的有益效果，解决了单一的保护架在使用过程中往往只能对单一物品进行固定，使用过程中不便捷，导致不同容量的化工料桶需定制单独保护架，不仅增加了成本并且使用性单一的问题。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述保护支架由固定块、固定杆、加强杆、第二固定块、内螺纹孔和伸缩架组成，所述固定杆和加强杆均与固定块呈垂直结构，并且固定块底端面左右侧与固定杆进行焊接，所述固定块底端面设置有两个加强杆，并且固定块底端面中部与两个加强杆进行焊接，所述加强杆底端面贴合于第二固定块顶端面中部，并且加强杆底端面与第二固定块进行焊接，所述第二固定块顶端面设置有四个内螺纹孔，所述第二固定块左端面安装有两组伸缩架，所述连接架内径贴合于第二固定块顶端面，并且连接架底端面通过内螺纹孔与第二固定块进行螺栓连接。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述伸缩架由外杆、安装孔、内杆、内螺纹孔、连接螺栓和保护垫组成，所述外杆顶端面设置有五个安装孔，并且两个安装孔尺寸相同，所述外杆内壁底端面与内杆平行，并且外杆右端内侧与内杆进行滑动连接，所述外杆顶端面设置有五个内螺纹孔，并且五个内螺纹孔尺寸相同，所述外杆底端面贴合于保护垫顶端面，并且外杆底端面与保护垫进行胶接，所述外杆左端面与第二固定块右端面进行焊接，并且内杆右端面与第二固定块左端进行焊接。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述第一搅拌器外侧设置有九组复合叶桨式搅拌叶片，并且九组复合叶桨式搅拌叶片形状尺寸均相同，电机后端设置有锂电池，并且锂电池与电机电连接。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述第二搅拌器和第一搅拌器设置有两组，并且第二搅拌器和第一搅拌器高度大于罐子高度尺寸。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述伸缩架上下端均设置有两组，并且四组伸缩架尺寸相同。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述固定块和第二固定块设置有均设置有两个，并且两个固定块与两组伸缩架拼接成长方体结构。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述外杆右端面内侧宽度高度与内杆外侧宽度高度尺寸相同，并且外杆长度小于内杆长度尺寸。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述内杆外壁喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且内杆表面为光滑面。作为上述技术方案的改进，所述一种新型化工料桶，所述电机型号为10BYG250-150；外杆材质为304不锈钢；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种新型化工料桶，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；优点1：本专利技术所述一种新型化工料桶，电机后端电源线插入锂电池前端插口内，锂电池为电机提供电能，然后电机旋转通过联轴器带动右端转轴旋转，转轴带动外侧蜗杆旋转，蜗杆旋转同时带动第一蜗轮和第二蜗轮自转，使底端两组第一搅拌器和第二搅拌器旋转，然后第一搅拌器和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型化工料桶，包括料桶本体(1)、桶盖(2)、罐子(3)、底盘(4)、连接架(5)、连接件(6)、连接管(7)和防护盖(8)，其特征在于：还包括搅拌装置(9)和保护支架(10)，所述料桶本体(1)顶端面设置有桶盖(2)，并且料桶本体(1)顶端面与桶盖(2)顶端面平行，所述桶盖(2)内径与罐子(3)顶端面外径尺寸相同，并且桶盖(2)内径与罐子(3)顶端面外径进行插接，所述罐子(3)底端面外径与底盘(4)进行焊接，并且罐子(3)底端面与底盘(4)顶端面距离3cm，所述底盘(4)底端面设置有四个通孔，并且底盘(4)底端面四个通孔与连接架(5)顶端面进行螺栓连接，所述罐子(3)外径套接有连接件(6)，并且罐子(3)外径与连接件(6)右端面通孔进行螺栓连接，所述连接管(7)底端面贯穿于桶盖(2)顶端面通孔，并且连接管(7)底端面外侧与桶盖(2)顶端面通孔进行焊接，所述桶盖(2)顶端面右侧与防护盖(8)进行焊接，并且桶盖(2)顶端面与防护盖(8)底端面相平行，所述桶盖(2)顶端面安装有搅拌装置(9)，所述底盘(4)底端外侧安装有保护支架(10)，所述搅拌装置(9)由电机(91)、转轴(92)、蜗杆(93)、第一蜗轮(94)、第二蜗轮(95)、第一搅拌器(96)和第二搅拌器(97)组成，所述电机(91)右端面外侧设置有联轴器，并且电机(91)右端面内径通过联轴器与转轴(92)进行螺栓连接，所述转轴(92)外径凹槽插接有平键，并且转轴(92)外径凹槽通过平键与蜗杆(93)内径进行插接，所述蜗杆(93)内侧间隙均与第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)外径齿厚尺寸相同，并且第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)外径均与蜗杆(93)内侧间隙相啮合，所述第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)底端面内径尺寸均与第一搅拌器(96)顶端外径尺寸相同，并且第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)底端面内径与第一搅拌器(96)进行插接，所述第二搅拌器(97)顶端面设置有凹槽，并且第一搅拌器(96)底端面外径与第二搅拌器(97)顶端面进行焊接，所述电机(91)底端面通孔与桶盖(2)顶端面通孔进行螺栓连接，所述转轴(92)右端面外径通过轴承座与防护盖(8)内壁进行螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型化工料桶，包括料桶本体(1)、桶盖(2)、罐子(3)、底盘(4)、连接架(5)、连接件(6)、连接管(7)和防护盖(8)，其特征在于：还包括搅拌装置(9)和保护支架(10)，所述料桶本体(1)顶端面设置有桶盖(2)，并且料桶本体(1)顶端面与桶盖(2)顶端面平行，所述桶盖(2)内径与罐子(3)顶端面外径尺寸相同，并且桶盖(2)内径与罐子(3)顶端面外径进行插接，所述罐子(3)底端面外径与底盘(4)进行焊接，并且罐子(3)底端面与底盘(4)顶端面距离3cm，所述底盘(4)底端面设置有四个通孔，并且底盘(4)底端面四个通孔与连接架(5)顶端面进行螺栓连接，所述罐子(3)外径套接有连接件(6)，并且罐子(3)外径与连接件(6)右端面通孔进行螺栓连接，所述连接管(7)底端面贯穿于桶盖(2)顶端面通孔，并且连接管(7)底端面外侧与桶盖(2)顶端面通孔进行焊接，所述桶盖(2)顶端面右侧与防护盖(8)进行焊接，并且桶盖(2)顶端面与防护盖(8)底端面相平行，所述桶盖(2)顶端面安装有搅拌装置(9)，所述底盘(4)底端外侧安装有保护支架(10)，所述搅拌装置(9)由电机(91)、转轴(92)、蜗杆(93)、第一蜗轮(94)、第二蜗轮(95)、第一搅拌器(96)和第二搅拌器(97)组成，所述电机(91)右端面外侧设置有联轴器，并且电机(91)右端面内径通过联轴器与转轴(92)进行螺栓连接，所述转轴(92)外径凹槽插接有平键，并且转轴(92)外径凹槽通过平键与蜗杆(93)内径进行插接，所述蜗杆(93)内侧间隙均与第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)外径齿厚尺寸相同，并且第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)外径均与蜗杆(93)内侧间隙相啮合，所述第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)底端面内径尺寸均与第一搅拌器(96)顶端外径尺寸相同，并且第一蜗轮(94)和第二蜗轮(95)底端面内径与第一搅拌器(96)进行插接，所述第二搅拌器(97)顶端面设置有凹槽，并且第一搅拌器(96)底端面外径与第二搅拌器(97)顶端面进行焊接，所述电机(91)底端面通孔与桶盖(2)顶端面通孔进行螺栓连接，所述转轴(92)右端面外径通过轴承座与防护盖(8)内壁进行螺栓连接。2.根据权利要求1所述一种新型化工料桶，其特征在于：所述保护支架(10)由固定块(101)、固定杆(102)、加强杆(103)、第二固定块(104)、内螺纹孔(105)和伸缩架(106)组成，所述固定杆(102)和加强杆(103)均与固定块(101)呈垂直结构，并且固定块(101)底端面左右侧与固定杆(102)进行焊接，所述固定块(101)底端面设置有两个加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，
申请(专利权)人：泉州宝顿机械技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35