一种用于汽车内胎的安全型裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车内胎的安全型裁切设备，包括底板、固定座、收集箱、支撑腿，所述底板上设置有第一通孔，所述底板下方设置有所述固定座，所述固定座之间设置有所述收集箱，所述固定座远离所述收集箱的一侧设置有所述支撑腿，所述底板上方设置有加工箱，所述加工箱内部设置有支撑座，所述支撑座上方设置有电机，所述电机侧面设置有联轴器，所述联轴器远离所述电机的一侧设置有转轴。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电动伸缩杆、按压板和裁剪刀对汽车内胎进行自动裁切，无需使用剪刀等手动进行裁切，保证了工作人员的安全，通过第一通孔和收集箱，对裁剪产生的橡胶屑进行收集，防止橡胶屑影响裁剪工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车内胎的安全型裁切设备
本技术涉及汽车内胎加工领域，特别是涉及一种用于汽车内胎的安全型裁切设备。
技术介绍
汽车内胎俗称里胎，指用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管，气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力，内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形，一般用丁基橡胶制造。目前，申请号为CN201721285069.9的中国专利公开了一种汽车轮胎内胎的安全裁切装置，包括壳体和切割台面，所述壳体内部左上方固定连接有电机座，所述电机座下方固定连接有电机，壳体内部上方固定连接有轴承座，轴承座与壳体采用螺栓连接，所述轴承座位于电机右侧，轴承座内部转动连接有水平转轴，水平转轴左端与电机输出端相连接，水平转轴右端固定连接有裁切片，所述壳体上方右侧开设有第一通孔，裁切片上方穿过第一通孔位于第一通孔外侧，所述切割台面上开设有第二通孔。但是这种裁切装置切割时需要工作人员按压切割台面使得裁切片与汽车内胎接触进行切割，过程中仍具有一定的危险性，并且无法对橡胶屑进行收集，会使橡胶屑散落在加工箱中，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于汽车内胎的安全型裁切设备，本技术通过电动伸缩杆、按压板和裁剪刀对汽车内胎进行自动裁切，无需使用剪刀等手动进行裁切，保证了工作人员的安全，并且通过第一通孔和收集箱，对裁剪产生的橡胶屑进行收集，防止橡胶屑影响裁剪工作的进行。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于汽车内胎的安全型裁切设备，包括底板、固定座、收集箱、支撑腿，所述底板上设置有第一通孔，所述底板下方设置有所述固定座，所述固定座之间设置有所述收集箱，所述固定座远离所述收集箱的一侧设置有所述支撑腿，所述底板上方设置有加工箱，所述加工箱内部设置有支撑座，所述支撑座上方设置有电机，所述电机侧面设置有联轴器，所述联轴器远离所述电机的一侧设置有转轴，所述转轴远离所述联轴器的一端设置有裁剪刀，所述电机上方设置有隔板，所述隔板上设置有第二通孔，所述隔板上方设置有收缩杆，所述收缩杆外侧设置有弹簧，所述收缩杆之间设置有位移传感器，所述位移传感器型号为LK-H155，所述收缩杆上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第三通孔，所述支撑板上方设置有按压板，所述按压板两侧设置有高压转角缸，所述高压转角缸型号为HZWT，所述按压板上方设置有电动伸缩杆，所述加工箱前部设置有箱门，所述加工箱侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器型号为MAM-200，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器上方设置有复位电路，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制箱后部设置有散热孔，所述控制按钮、所述位移传感器、所述复位电路、所述电机、所述高压转角缸、所述显示屏和所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。如此设置，通过所述电动伸缩杆、所述按压板和所述裁剪刀对汽车内胎进行自动裁切，无需使用剪刀等手动进行裁切，保证了工作人员的安全，并且通过所述第一通孔和所述收集箱，对裁剪产生的橡胶屑进行收集，防止橡胶屑影响裁剪工作的进行。上述结构中，打开所述箱门，将需要裁剪的汽车内胎放置在所述支撑板上方，闭合所述箱门，通过所述控制按钮启动所述控制器，装置开始运行，所述高压转角缸对汽车内胎进行固定，固定完毕后，所述电动伸缩杆、所述电机和所述位移传感器开始工作，所述电机通过所述联轴器带动所述转轴转动，所述转轴带动所述裁剪刀转动，所述电动伸缩杆带动所述按压板向下运动，所述按压板按压所述支撑板向下移动，所述位移传感器检测所述支撑板和所述隔板之间的距离，当移动到合适的距离后，所述电动伸缩杆停止工作，所述裁剪刀通过所述第三通孔对所述支撑板上的汽车内胎进行裁剪，裁剪产生的橡胶屑通过所述第一通孔进入到所述收集箱中，裁剪完毕后，所述控制器控制所述复位电路运行，所述复位电路使得装置复位。更具体地，所述固定座与所述底板焊接，所述收集箱与所述固定座滑动连接。如此设置，焊接提高了所述固定座的稳定性，使得所述收集箱不易脱落，滑动连接减小了两者之间的摩擦力。更具体地，所述支撑腿与所述底板通过螺栓连接，所述加工箱与所述底板通过螺栓连接。如此设置，螺栓连接使得所述支撑腿与所述底板连接紧密，螺栓连接提高了所述加工箱的稳定性，使得所述加工箱可以更好的保护内部装置安全。更具体地，所述电机与所述支撑座通过螺栓连接，所述转轴与所述电机通过所述联轴器连接，所述裁剪刀与所述转轴通过螺纹连接。如此设置，螺栓连接提高了所述电机的稳定性，保证了所述电机的安全；所述转轴与所述电机通过所述联轴器连接，所述联轴器保证了动能的顺利传递，保证了裁剪工作的顺利进行；所述裁剪刀与所述转轴通过螺纹连接，螺纹连接使得所述裁剪刀的安装和拆卸都十分方便。更具体地，所述收缩杆与所述隔板焊接，所述位移传感器与所述隔板通过螺钉连接，所述高压转角缸与所述隔板焊接。如此设置，焊接使得所述收缩杆与所述隔板连接紧密，螺钉连接使得所述位移传感器不易脱落，保证了所述位移传感器的安全，焊接提高了所述高压转角缸的安全性。更具体地，所述电动伸缩杆与所述加工箱焊接，所述按压板与所述电动伸缩杆焊接。如此设置，焊接使得所述电动伸缩杆不易脱落，保证了所述电动伸缩杆的安全，焊接使得所述按压板固定在所述电动伸缩杆上。更具体地，所述箱门与所述加工箱通过铰链连接，所述控制面板与所述控制箱通过螺钉连接。如此设置，铰链连接使得所述箱门的开启和闭合都非常方便，螺钉连接使得所述控制面板不易脱落，使得工作人员可以更好的控制装置的运行。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过电动伸缩杆、按压板和裁剪刀对汽车内胎进行自动裁切，无需使用剪刀等手动进行裁切，保证了工作人员的安全；2、通过第一通孔和收集箱，对裁剪产生的橡胶屑进行收集，防止橡胶屑影响裁剪工作的进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于汽车内胎的安全型裁切设备的内部结构示意图；图2是本技术所述一种用于汽车内胎的安全型裁切设备的主视图；图3是本技术所述一种用于汽车内胎的安全型裁切设备的后视图；图4是本技术所述一种用于汽车内胎的安全型裁切设备的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、底板；2、第一通孔；3、支撑腿；4、固定座；5、收集箱；6、加工箱；7、支撑座；8、电机；9、联轴器；10、转轴；11、裁剪刀；12、隔板；13、第二通孔；14、收缩杆；15、弹簧；16、位移传感器；17、支撑板；18、第三通孔；19、按压板；20、电动伸缩杆；21、控制箱；22、控制器；23、复位电路；24、箱门；25、控制面板；26、显示屏；27、控制按钮；28、散热孔；29、高压转角缸。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于汽车内胎的安全型裁切设备，其特征在于：包括底板、固定座、收集箱、支撑腿，所述底板上设置有第一通孔，所述底板下方设置有所述固定座，所述固定座之间设置有所述收集箱，所述固定座远离所述收集箱的一侧设置有所述支撑腿，所述底板上方设置有加工箱，所述加工箱内部设置有支撑座，所述支撑座上方设置有电机，所述电机侧面设置有联轴器，所述联轴器远离所述电机的一侧设置有转轴，所述转轴远离所述联轴器的一端设置有裁剪刀，所述电机上方设置有隔板，所述隔板上设置有第二通孔，所述隔板上方设置有收缩杆，所述收缩杆外侧设置有弹簧，所述收缩杆之间设置有位移传感器，所述收缩杆上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第三通孔，所述支撑板上方设置有按压板，所述按压板两侧设置有高压转角缸，所述按压板上方设置有电动伸缩杆，所述加工箱前部设置有箱门，所述加工箱侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器上方设置有复位电路，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制箱后部设置有散热孔，所述控制按钮、所述位移传感器、所述复位电路、所述电机、所述高压转角缸、所述显示屏和所述电动伸缩杆与所述控制器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车内胎的安全型裁切设备，其特征在于：包括底板、固定座、收集箱、支撑腿，所述底板上设置有第一通孔，所述底板下方设置有所述固定座，所述固定座之间设置有所述收集箱，所述固定座远离所述收集箱的一侧设置有所述支撑腿，所述底板上方设置有加工箱，所述加工箱内部设置有支撑座，所述支撑座上方设置有电机，所述电机侧面设置有联轴器，所述联轴器远离所述电机的一侧设置有转轴，所述转轴远离所述联轴器的一端设置有裁剪刀，所述电机上方设置有隔板，所述隔板上设置有第二通孔，所述隔板上方设置有收缩杆，所述收缩杆外侧设置有弹簧，所述收缩杆之间设置有位移传感器，所述收缩杆上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有第三通孔，所述支撑板上方设置有按压板，所述按压板两侧设置有高压转角缸，所述按压板上方设置有电动伸缩杆，所述加工箱前部设置有箱门，所述加工箱侧面设置有控制箱，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器上方设置有复位电路，所述控制箱前部设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制按钮，所述控制箱后部设置有散热孔，所述控制按钮、所述位移...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光，石峰，杨建华，韩学柱，解忠山，
申请(专利权)人：朝阳华兴万达轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21