一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，包括以下步骤：S1:将惯性盘倒入容器内，驱动容器转动，进而带动惯性盘一起旋转；S2:对惯性盘进行冷却，将容器内温度降低至‑40℃以下，使惯性盘表面脆化；S3:通过抛丸机喷出粒子，使粒子撞击惯性盘表面脆化的毛刺；S4:完成后，从容器中将惯性盘取出。本发明专利技术通过液氮雾化对惯性盘冷却，大大提高了冷却效率，并且通过冷去的方法，使毛刺达到脆化的效果，提高粒子撞击去除；采用塑胶粒子，可以很好的避免锌合金惯性盘产品表面遭到破坏，以使得产品粗造度不会因此而影响，最终影响惯性盘在整个安全带总成内的旋转性能。

【技术实现步骤摘要】
一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法
本专利技术涉及工业加工领域，特别涉及一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法。
技术介绍
锌合金压铸惯性盘的去毛刺方法大多数采用传统的人工去毛刺、振研去毛刺、以及抛丸去毛刺处理方法；此三种方法针对惯性盘均存在一定程度的弊端，人工去毛刺不仅效率低下，而且存在人工的不确定性，容易有漏去除毛刺或是去除毛刺不干净情况发生，如此产品流入至客户端并组装至汽车上，后果不堪设想；振研去毛刺因产品结构特殊，在部分拐角处因振研石头无法进去，造成去毛刺效果不佳，仍会有毛刺残留或是毛刺倒下贴在产品表面；抛丸去毛刺虽可以比较干净的去除毛刺，但因产品对于表面粗糙度要求较高，因此也无法使用此方法去毛刺；
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，包括以下步骤：S1:将惯性盘倒入容器内，驱动容器转动，进而带动惯性盘一起旋转；S2:对惯性盘进行冷却，将容器内温度降低至-40℃以下，使惯性盘表面脆化；S3:通过抛丸机喷出粒子，使粒子撞击惯性盘表面脆化的毛刺；S4:完成后，从容器中将惯性盘取出。进一步地，所述容器上设置若干个过滤孔。进一步地，步骤S2中，通过液氮雾化后对惯性盘进行冷却。进一步地，步骤S3中，所述抛丸机喷出的粒子为塑胶粒子。进一步地，步骤S3中，抛丸机的抛丸叶轮的转速为4500-600RPM。进一步地，步骤S2中，保持-40℃以下2-3分钟后再进行步骤S3。进一步地，步骤S2中，对惯性盘冷取至-50℃。本专利技术取得的有益效果：本专利技术通过液氮雾化对惯性盘冷却，大大提高了冷却效率，并且通过冷去的方法，使毛刺达到脆化的效果，提高粒子撞击去除；采用塑胶粒子，可以很好的避免锌合金惯性盘产品表面遭到破坏，以使得产品粗造度不会因此而影响，最终影响惯性盘在整个安全带总成内的旋转性能。通过带过滤孔的转动的容器，配合高速射出的粒子，使粒子能够全方位的撞击惯性盘各个表面及拐角，且受力均匀，保证毛刺能够去除干净；并且在容器转动的同时，粒子与毛刺从过滤孔中进行过滤，提高了去毛刺的效率。附图说明图1为本专利技术一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法的流程框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：S1:将惯性盘倒入容器内，驱动容器转动，进而带动惯性盘一起旋转；以保证惯性盘各个面能够冷却均匀；S2:对惯性盘进行冷却，将容器内温度降低至-40℃以下，使惯性盘表面脆化；S3:通过抛丸机喷出粒子，使粒子撞击惯性盘表面脆化的毛刺；S4:完成后，从容器中将惯性盘取出。在一实施例中，容器上设置若干个过滤孔。这些过滤孔用于在去毛刺的同时，能够利用容器的翻转，将去除的毛刺以及粒子进行过滤，提高去加工效率。在步骤S2中，通过液氮雾化后对惯性盘进行冷却。通过将液氮，提高冷却效率，降低冷却时间，使惯性盘能够快速的到达指定温度；另外，通过将液氮雾化，增加雾化后的液氮与惯性盘的接触面积，进一步提高冷却效率，并且能够使惯性盘冷却更加均匀。在步骤S3中，抛丸机喷出的粒子为塑胶粒子。使用塑胶粒子高速撞击整个惯性盘产品表面及毛刺，以撞击去除毛刺；软性介质可以很好的避免惯性盘产品表面遭到破坏，以使得产品粗造度不会因此而影响，最终影响惯性盘在整个安全带总成内的旋转性能；另外，塑胶粒子成本低，能够减少加工成本。在步骤S3中，抛丸机的抛丸叶轮的转速为4500-600RPM。以保证粒子能够高速射出。在步骤S2中，保持-40℃以下2-3分钟后再进行步骤S3。保证毛刺脆化时间，保证去毛刺的效果。在步骤S2中，优选的，对惯性盘冷取至-50℃。以上仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:将惯性盘倒入容器内，驱动容器转动，进而带动惯性盘一起旋转；S2:对惯性盘进行冷却，将容器内温度降低至‑40℃以下，使惯性盘表面脆化；S3:通过抛丸机喷出粒子，使粒子撞击惯性盘表面脆化的毛刺；S4:完成后，从容器中将惯性盘取出。

【技术特征摘要】
1.一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:将惯性盘倒入容器内，驱动容器转动，进而带动惯性盘一起旋转；S2:对惯性盘进行冷却，将容器内温度降低至-40℃以下，使惯性盘表面脆化；S3:通过抛丸机喷出粒子，使粒子撞击惯性盘表面脆化的毛刺；S4:完成后，从容器中将惯性盘取出。2.根据权利要求1所述的一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，其特征在于，所述容器上设置若干个过滤孔。3.根据权利要求1所述的一种惯性盘冷冻去毛刺的处理方法，其特征在于，步骤S2中，通过液氮雾化后...

【专利技术属性】
技术研发人员：查世清，
申请(专利权)人：富乐压铸太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32