一种大功率磨削主轴结构制造技术

本发明专利技术公开了一种大功率磨削主轴结构，包括具备通孔的箱体以及依次设置在箱体中的前端轴承、主轴电机和后端轴承，前端轴承、主轴电机和后端轴承的外圆周直径依次递减，前端轴承的外侧壁和主轴电机的外侧壁均抵触通孔的内侧壁，通孔的后端设有环状的缩口部，后端轴承的外侧壁抵触缩口部的内圆周面，此大功率磨削主轴结构，由于前端轴承、主轴电机和后端轴承的外圆周直径依次递减，因此可将用于安装前端轴承、主轴电机和后端轴承的孔位直接设置在箱体上，可提高主轴电机和箱体上通孔的同轴度，同时使得结构更加紧凑，进而提高了主轴电机转动的稳定性，此发明专利技术用于机床结构领域。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率磨削主轴结构
本专利技术涉及机床结构领域，特别是涉及一种大功率磨削主轴结构。
技术介绍
现有的电机中置式磨削主轴结构，即将主轴电机安装在前端轴承和后端轴承之间，通常包括箱体主体、主轴电机，由于电机主轴的外周直径大于前端轴承，因此在组装时，需将箱体主体的至少一端制成较大的开口，装入电机主轴和轴承后再用套筒进行密封。因此用于支撑主轴电机的轴承安装在前后套筒中。这样的安装方式，前后套筒和箱体主体需要分开加工，极易形成装配误差，而主轴体的长度较长，刚性较差，因此在转动时稳定性不足。机床加工零件时候，磨削主轴作为支撑被加工零件的支撑体，如果刚性不足，就会造成零件的精度不好，增加不良率，一般为了保证加工精度，都会减少每次进刀量，但这样会影响加工节拍，从而影响产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定性强、结构简洁的大功率磨削主轴结构。本专利技术所采取的技术方案是：一种大功率磨削主轴结构，包括具备通孔的箱体以及依次设置在箱体中的前端轴承、主轴电机和后端轴承，前端轴承、主轴电机和后端轴承的外圆周直径依次递减，前端轴承的外侧壁和主轴电机的外侧壁均抵触通孔的内侧壁，通孔的后端设有环状的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率磨削主轴结构，其特征在于：包括具备通孔的箱体(1)以及依次设置在所述箱体(1)中的前端轴承(3)、主轴电机(2)和后端轴承(4)，所述前端轴承(3)、主轴电机(2)和后端轴承(4)的外圆周直径依次递减，所述前端轴承(3)的外侧壁和主轴电机(2)的外侧壁均抵触通孔的内侧壁，所述通孔的后端设有环状的缩口部(12)，所述后端轴承(4)的外侧壁抵触缩口部(12)的内圆周面。

【技术特征摘要】
1.一种大功率磨削主轴结构，其特征在于：包括具备通孔的箱体(1)以及依次设置在所述箱体(1)中的前端轴承(3)、主轴电机(2)和后端轴承(4)，所述前端轴承(3)、主轴电机(2)和后端轴承(4)的外圆周直径依次递减，所述前端轴承(3)的外侧壁和主轴电机(2)的外侧壁均抵触通孔的内侧壁，所述通孔的后端设有环状的缩口部(12)，所述后端轴承(4)的外侧壁抵触缩口部(12)的内圆周面。2.根据权利要求1所述的大功率磨削主轴结构，其特征在于：所述主轴电机(2)包括主轴体(22)、定子(5)和转子(51)，所述转子(51)与主轴体(22)同轴且固定相连，所述定子(5)的一端抵触所述缩口部(12)的内侧端面。3.根据权利要求2所述的大功率磨削主轴结构，其特征在于：所述主轴体(22)上还套设有前隔套(6)，所述前隔套(6)位于所述前端轴承(3)的内侧并与前端轴承(3)的内圈相抵触，所述前端轴承(3)的外侧设有用于限位的前隔圈(7)及前法兰(8)，所述前隔圈(7)与前端轴承(3)的内圈相抵触，所述前法兰(8)与前端轴承(3)的外圈相抵触。4.根据权利要求2所述的大功率磨削主轴结构，其特征在于：所述主轴体(22)上还套设有后隔套(9)和后法兰(10)，所述后隔套(9)和后法兰(10)均位于后端轴承(4)的外侧，所述后隔套(9)与后端轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，谢政平，梁仲明，肖毅恒，
申请(专利权)人：广州市威嘉机床有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44