一种钢球脱模后生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球脱模后生产工艺，属于耐磨钢球生产技术领域。本发明专利技术的一种钢球脱模后生产系统，包括吊装行车和按生产线依次分布的球砂分离装置、挑选台、抛光装置、质检平台，球砂分离装置、挑选台、抛光装置、质检平台均为利用钢球自重分别进行分离、挑选、抛光和质检；吊装行车吊装于生产线的上方。球砂分离装置利用钢球本身重量互相敲击，将钢球模组分离；挑选台利用钢球自身重力和圆形的形状，能够滚动的特性，有别于冒口和造型砂而自动分离；抛光装置中，利用钢球自身重力和圆形的形状互相打磨抛光；质检平台上，也利用钢球圆形的形状在滚道内自由滚动，质检人员能够全方位观察钢球的质量状态，从而方便的挑出有瑕疵次品。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球脱模后生产工艺本专利技术申请是分案申请，母案申请号：2016112313275；母案名称：一种钢球脱模后生产系统及其生产工艺；母案申请日：2016-12-28。
本专利技术属于耐磨钢球生产
，具体说是一种钢球脱模后生产工艺。
技术介绍
钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。脱模后的钢球模组如图2所示，一般由5个钢球通过造型砂粘连在冒口的周围，人工分离时，需要用铁锤砸开粘连，将三者分离，人工处理费时费力，效率差，除砂不彻底。钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨抛光，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨抛光，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨抛光，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低。由于钢球的分离、抛光过程中都没有进行次品挑选的步骤，打磨抛光出来的钢球会存在夹砂、夹渣、孔洞、错模等缺陷的次品存在，因此次品如何挑选也是技术人员需要考虑的技术问题。经检索，中国专利申请号201510210052.6，公开日2015.04.28的专利文献公开了一种钢球生产加工打磨装置，包括支架、外箱体、内筒体和筛板，在支架上设有外箱体，外箱体内设有内筒体和筛板，内筒体采用双层结构，外壁与内壁之间设有环形通道，内筒体内壁上设有凸起，凸起之间设有通孔；筛板下端设有弹性连接件，外箱体上靠近筛板较低端设有出料口；将待打磨的钢球加进内筒体内，通过驱动装置带动内筒体转动，钢球与内筒体内壁上的凸起相互碰撞摩擦，钢球打磨过程中产生的粉屑会从通孔中进入环形通道内，该专利技术打磨效果好，工作效率高，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。该专利技术通过内壁上设有凸起对钢球进行打磨，凸起之间还设有通孔，由于钢球密度较大，当直径较大的钢球在该专利技术进行打磨，由于冲击力较大，对凸起的损害很大，造成筛板经常更换，使用寿命不长。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术脱模后的钢球模组人工分离费时费力、效率差、处理不彻底以及分离后抛光效率差的问题，本专利技术提供了一种钢球脱模后生产工艺。它可以充分利用钢球自重将钢球模组在滚筒内自动分离，在挑选台自动挑分、在抛光箱自打磨，处理效率高，分离抛光彻底。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术方案按以下方式进行：一种钢球脱模后生产系统，包括吊装行车和按生产线依次分布的球砂分离装置、挑选台、抛光装置、质检平台，所述球砂分离装置、挑选台、抛光装置、质检平台均为利用钢球自重分别进行分离、挑选、抛光和质检；吊装行车吊装于生产线的上方。球砂分离装置利用钢球本身重量互相敲击，将钢球模组分离；挑选台利用钢球自身重力和圆形的形状，能够滚动的特性，有别于冒口和造型砂而自动分离；抛光装置中，利用钢球自身重力和圆形的形状互相打磨抛光；质检平台上，也利用钢球圆形的形状在滚道内自由滚动，质检人员能够全方位观察钢球的质量状态，从而方便的挑出有瑕疵的次品。优选地，所述球砂分离装置包括支架、加料料斗、滚筒、滚轮和滚筒支撑平台；所述加料料斗固定于支架上方，其底部开口和滚筒的前端开口相通；所述滚筒的后端开口和挑选台相连，滚筒的下方为滚筒支撑平台，两者之间为带动滚筒转动的滚轮。钢球模组在滚筒内通过滚筒的旋转，结合钢球模组自身重量，为钢球模组的互相敲击提供了冲击力，将钢球、冒口和造型砂自动分离；质检平台包括平台架、平台入料斗、成品自滚流道、次品自滚流道；所述成品自滚流道和次品自滚流道固定于平台架，并分别在平台架的前后两侧由平台架上部向下倾斜式延伸至地面；所述平台入料斗固定于平台架顶部，平台入料斗的底部出口和成品自滚流道相通，钢球在成品自滚流道内自由滚动过程中，质检人员能够全方位检查钢球状态，将夹砂、夹渣、孔洞、错模等缺陷的次品挑选出来后，放入向另一方向下倾的次品自滚流道内后，滚入次品收集箱，未被挑选的无缺陷钢球自由滚落至周转箱，成品和次品成功分离。优选地，挑选台为下倾的斜台状，为钢球向下滚动提供原动力，有别于非圆形的冒口，将不能滚动的冒口留下在挑选台上，使钢球和冒口自动分离。优选地，挑选台的倾斜角度为1～7°，根据不同直径的钢球选择不同的角度，提高通用性；所述成品自滚流道长度大于次品自滚流道，下倾角度相对较小，滚落的速度慢，为质检人员的检查提供更多的时间，成品自滚流道还可以设置为宽度向下逐渐变小的收口状，在出口还可以设置挡料块，当来不及挑选时，用挡料块挡住滚落的钢球，以便于有足够的时间进行挑选；成品自滚流道的上部为栅板，底面为栅条状间隙，方便钢球抛光过程中的灰尘、碎铁片等杂质自动从间隙中漏出；平台架顶部设置平台，方便在顶部观察，平台至地面连接有平台梯，方便质检人员上下。优选地，所述滚筒筒壁开有出砂缝，造型砂直接从缝中漏出，外壁上固定有振动机构，避免钢球模组堵住进料口；所述支架的上方，料斗的外侧设置有操作平台，方便操作工的观察。优选地，所述抛光装置包括抛光箱体和支座，所述抛光箱体通过轴承固定于支座上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体在支座上转动；抛光箱体上方开有进出料口；支座的底端固定于底盘上；皮带的周围固定有带传动护罩。抛光箱体为钢球的互相自打磨提供冲击力，互相打磨抛光，充分利用了钢球自身圆形和重量的属性，全方位打磨抛光，抛光效率高。优选地，还包括周转装置；所述周转装置包括周转桶、升降轴、支杆、底封板、轴套和挂环；所述周转桶呈两端开口的桶状；所述轴套外侧对称固定有支杆，并通过支杆固定于周转桶内部中心处，所述升降轴的一端垂直固定于底封板后，另一端穿出轴套后和挂环固定连接；所述底封板的直径略大于周转桶底部开口。将钢球转运至下一工序后，充分利用钢球自身重量将底封板打开，钢球滚落至下一工序，无需翻转卸料，卸料效率高。优选地，支杆为2～5根，均匀分布于轴套的外侧，以保证支杆和周转桶桶体的连接稳定；所述周转桶的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于加料料斗、进出料口和平台入料斗的直径，方便周转桶的上部卡在加料料斗和进出料口，底封板的直径略小于加料料斗、进出料口和平台入料斗的直径，方便底封板伸入加料料斗、进出料口和平台入料斗后，升降轴下降，底封板打开，钢球滚出，落入加料料斗和进出料口；所述滚筒的转速为30～50转/分，过快冲击力过大则会造成冒口对钢球的损伤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢球脱模后生产工艺，其特征在于，应用钢球脱模后生产系统，所述钢球脱模后生产系统包括按生产线依次分布的球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)和质检平台(7)，所述球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)和质检平台(7)均为利用钢球自重分别进行分离、挑选、抛光和质检；生产线的上方吊装有吊装行车(5)；所述挑选台(2)为下倾的斜台状；所述挑选台(2)的倾斜角度为1～7°；倾斜角度为1～5°的挑选台(2)，适用于直径60～120mm的钢球，6～7°的挑选台(2)，适用于直径15～50mm的钢球；所述球砂分离装置(1)包括支架(11)、加料料斗(12)、滚筒(13)、滚轮(14)和滚筒支撑平台(15)；所述加料料斗(12)固定于支架(11)上方，其底部开口和滚筒(13)的前端开口相通；所述滚筒(13)的后端开口和挑选台(2)相连，滚筒(13)的下方为滚筒支撑平台(15)，两者之间为带动滚筒(13)转动的滚轮(14)；所述滚筒(13)筒壁开有出砂缝(131)，外壁上固定有振动机构(18)；所述支架(11)的上方，料斗(12)的外侧设置有操作平台(19)步骤为：步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组(6)通过周转装置(3)转入加料料斗(12)内，启动球砂分离装置(1)，钢球模组(6)在滚筒(13)内通过自重互相撞击后，钢球模组(6)开裂，钢球(61)、冒口(62)和造型砂(63)分开；其中，造型砂(63)通过出砂缝(131)漏至造型砂收集桶(16)内；步骤二、球、冒口的自挑选：分离后的钢球(61)和冒口(62)通过滚筒(13)的出口，出料至挑选台(2)；在小角度下倾的斜台的作用下，球状的钢球(61)自由滚至周转装置(3)内；不规则形状的冒口(62)留在挑选台(2)上；步骤三、钢球的抛光：通过吊装行车(5)的挂钩(51)将周转装置(3)挂起，转运至抛光装置(4)，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入进出料口(46)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入抛光箱体(41)内，启动抛光箱体(41)的电机，转动抛光箱体(41)，箱体内钢球(61)互相打磨抛光后，滚入周转装置(3)内；步骤四、质检：通过吊装行车(5)吊起周转装置(3)将抛光后的钢球(61)转入质检平台(7)进行质检，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入平台入料斗(72)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入平台入料斗(72)内，并通过平台入料斗(72)的底部出口进入成品自滚流道(73)，质检人员在钢球(61)在成品自滚流道(73)的滚动过程中，挑选出次品后，将次品送至次品自滚流道(75)；成品钢球(61)直接滚入成品自滚流道(73)底部的周转装置(3)内；步骤五、成品存放：再通过吊装行车(5)吊起周转装置(3)将质检后的钢球(61)转入成品箱(8)存放。...

【技术特征摘要】
1.一种钢球脱模后生产工艺，其特征在于，应用钢球脱模后生产系统，所述钢球脱模后生产系统包括按生产线依次分布的球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)和质检平台(7)，所述球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)和质检平台(7)均为利用钢球自重分别进行分离、挑选、抛光和质检；生产线的上方吊装有吊装行车(5)；所述挑选台(2)为下倾的斜台状；所述挑选台(2)的倾斜角度为1～7°；倾斜角度为1～5°的挑选台(2)，适用于直径60～120mm的钢球，6～7°的挑选台(2)，适用于直径15～50mm的钢球；所述球砂分离装置(1)包括支架(11)、加料料斗(12)、滚筒(13)、滚轮(14)和滚筒支撑平台(15)；所述加料料斗(12)固定于支架(11)上方，其底部开口和滚筒(13)的前端开口相通；所述滚筒(13)的后端开口和挑选台(2)相连，滚筒(13)的下方为滚筒支撑平台(15)，两者之间为带动滚筒(13)转动的滚轮(14)；所述滚筒(13)筒壁开有出砂缝(131)，外壁上固定有振动机构(18)；所述支架(11)的上方，料斗(12)的外侧设置有操作平台(19)步骤为：步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组(6)通过周转装置(3)转入加料料斗(12)内，启动球砂分离装置(1)，钢球模组(6)在滚筒(13)内通过自重互相撞击后，钢球模组(6)开裂，钢球(61)、冒口(62)和造型砂(63)分开；其中，造型砂(63)通过出砂缝(131)漏至造型砂收集桶(16)内；步骤二、球、冒口的自挑选：分离后的钢球(61)和冒口(62)通过滚筒(13)的出口，出料至挑选台(2)；在小角度下倾的斜台的作用下，球状的钢球(61)自由滚至周转装置(3)内；不规则形状的冒口(62)留在挑选台(2)上；步骤三、钢球的抛光：通过吊装行车(5)的挂钩(51)将周转装置(3)挂起，转运至抛光装置(4)，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入进出料口(46)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入抛光箱体(41)内，启动抛光箱体(41)的电机，转动抛光箱体(41)，箱体内钢球(61)互相打磨抛光后，滚入周转装置(3)内；步骤四、质检：通过吊装行车(5)吊起周转装置(3)将抛光后的钢球(61)转入质检平台(7)进行质检，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入平台入料斗(72)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入平台入料斗(72)内，并通过平台入料斗(72)的底部出口进入成品自滚流道(73)，质检人员在钢球(61)在成品自滚流道(73)的滚动过程中，挑选出次品后，将次品送至次品自滚流道(75)；成品钢球(61)直接滚入成品自滚流道(73)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，
申请(专利权)人：马鞍山鑫力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34