星盆外圆角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够实现对星盆外圆角打磨，提高打磨效率的星盆外圆角打磨装置。该星盆外圆角打磨装置，包括底座；所述底座中央设置有星盘定位凸台，所述底座上设置有两个竖向的伸缩缸；所述伸缩缸上端设置有安装板；所述安装板上方设置有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端设置有升降板；所述安装板上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段和连接段，所述拉杆与安装板铰接；所述折弯段的一端与升降板铰接，所述连接段的一端设置有打磨装置。采用该星盆外圆角打磨装置，便于星盆外圆角的打磨，操作简便，能够有效的提高打磨效率，降低工作人员的工作强度，降低打磨成本。

【技术实现步骤摘要】
星盆外圆角打磨装置
本技术涉及厨具制造领域，尤其是一种星盆外圆角打磨装置。
技术介绍
众所周知的：商用灶具一般均具有星盆，星盆在制造的过程中需要对其外圆角进行打磨，现有的打磨技术，均是通过人工进行打磨，因此打磨效果差，打磨效率低，打磨成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现对星盆外圆角打磨，提高打磨效率的星盆外圆角打磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：星盆外圆角打磨装置，包括底座；所述底座中央设置有星盘定位凸台，所述底座上设置有两个竖向的伸缩缸；所述伸缩缸上端设置有安装板；所述安装板上方设置有伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩端设置有升降板；所述安装板上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段和连接段，所述折弯段与连接段具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；所述折弯段与连接段的连接处平滑过渡；所述折弯段与连接段的连接处位于安装板的通槽内，且与升降板铰接；所述折弯段的一端与升降板铰接，且延伸到安装板的上方，所述折弯段延伸到升降板上方的一端向升降板的中心倾斜；所述连接段的一端延伸到安装板的下方；所述连接段的一端设置有打磨装置；所述打磨装置包括本体，所述本体为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊、从动辊以及张紧辊；所述本体上设置有驱动主动辊转动的驱动电机；所述主动辊、从动辊以及张紧辊上缠绕有砂带。进一步的，所述本体上设置有插槽，所述插槽内设置有张紧轮滑动支架；所述张紧轮滑动支架的一端与插槽滑动配合，且与滑槽底部之间设置有弹簧，所述张紧轮滑动支架的另一端设置有张紧辊。进一步的，所述打磨装置通过伸缩杆和伸缩固定杆与连接段连接；所述本体上表面设置有伸缩杆连接孔以及固定杆连接孔；所述伸缩杆的一端与伸缩杆连接孔固定连接，另一端与连接段连接；所述伸缩固定杆的一端与固定杆连接孔固定连接，另一端与连接段连接。优选的，所述伸缩装置以及伸缩缸均采用液压缸。本技术的有益效果是：本技术所述的星盆外圆角打磨装置，由于包括底座，在底座上设置有星盆定位凸台，同时设置有可以通过伸缩缸实现升降的安装板，以及安装板上方设置与可以相对于安装板升降的升降板，并且在安装板下方设置有个通过连杆连接的打磨装置。因此在工作过程中，可以通过星盆定位凸台实现星盆的倒装定位；然后通过四个打磨装置对星盆的四个外圆角实现打磨；通过升降板带动连杆使得打磨装置与星盆外圆角贴紧，通过安装板的升降实现星盆外圆角由上到下的打磨；从而实现星盆外圆角的打磨。因此，本技术所述的星盆外圆角打磨装置，便于星盆外圆角的打磨，操作简便，能够有效的提高打磨效率，降低工作人员的工作强度，降低打磨成本。附图说明图1是本技术实施例中星盆外圆角打磨装置的立体图；图2是本技术实施例中星盆外圆角打磨装置的俯视图；图3是本技术实施例中星盆外圆角打磨装置的主视图；图4是本技术实施例中打磨装置立体图；图5是本技术实施例中打磨装置结构示意图；图中标示：1-底座，2-星盆定位凸台，3-安装板，4-伸缩缸，5-伸缩装置，6-升降板，7-折弯段，8-连接段，9-打磨装置，10-伸缩杆，11-伸缩固定杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图5所示，本技术所述的星盆外圆角打磨装置，包括底座1；所述底座1中央设置有星盘定位凸台2，所述底座1上设置有两个竖向的伸缩缸4；所述伸缩缸4上端设置有安装板3；所述安装板3上方设置有伸缩装置5；所述伸缩装置5的伸缩端设置有升降板6；所述安装板3上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段7和连接段8，所述折弯段7与连接段8具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；所述折弯段7与连接段8的连接处平滑过渡；所述折弯段7与连接段8的连接处位于安装板3的通槽内，且与升降板6铰接；所述折弯段7的一端与升降板6铰接，且延伸到安装板3的上方，所述折弯段7延伸到升降板6上方的一端向升降板6的中心倾斜；所述连接段8的一端延伸到安装板3的下方；所述连接段8的一端设置有打磨装置9；所述打磨装置9包括本体91，所述本体91为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊92、从动辊93以及张紧辊94；所述本体91上设置有驱动主动辊92转动的驱动电机95；所述主动辊92、从动辊93以及张紧辊94上缠绕有砂带96。在工作的过程中：首先将星盆倒装在星盆定位凸台2上，然后通过伸缩缸2，使得安装板下降，此时打磨装置9下降，并且位于星盆上端的外侧。然后启动伸缩装置5使得升降板6上升，从而使得拉杆带动打磨装置9向内移动，使得四个打磨装置9夹紧星盆。然后启动驱动电机95使得打磨装置上的砂带转动，然后启动伸缩缸2使得伸缩缸2向下移动，从而实现星盆外圆角右上之下的打磨，打磨到星盆下端时，启动伸缩装置5使得升降板6上升，使得打磨装置9脱离星盆，然后，启动伸缩缸2使得安装板3上升，使得打磨装置9移动到星盆的上方，取出星盆即可。综上所述，本技术所述的星盆外圆角打磨装置，由于包括底座，在底座上设置有星盆定位凸台，同时设置有可以通过伸缩缸实现升降的安装板，以及安装板上方设置与可以相对于安装板升降的升降板，并且在安装板下方设置有个通过连杆连接的打磨装置。因此在工作过程中，可以通过星盆定位凸台实现星盆的倒装定位；然后通过四个打磨装置对星盆的四个外圆角实现打磨；通过升降板带动连杆使得打磨装置与星盆外圆角贴紧，通过安装板的升降实现星盆外圆角由上到下的打磨；从而实现星盆外圆角的打磨。因此，本技术所述的星盆外圆角打磨装置，便于星盆外圆角的打磨，操作简便，能够有效的提高打磨效率，降低工作人员的工作强度，降低打磨成本。为了简化结构，便于制造，进一步的，所述本体91上设置有插槽，所述插槽内设置有张紧轮滑动支架99；所述张紧轮滑动支架99的一端与插槽滑动配合，且与滑槽底部之间设置有弹簧910，所述张紧轮滑动支架99的另一端设置有张紧辊94。为了避免打磨装置9在打磨过程中出现自转，进一步的，所述打磨装置9通过伸缩杆10和伸缩固定杆11与连接段8连接；所述本体91上表面设置有伸缩杆连接孔98以及固定杆连接孔97；所述伸缩杆10的一端与伸缩杆连接孔98固定连接，另一端与连接段8连接；所述伸缩固定杆11的一端与固定杆连接孔97固定连接，另一端与连接段8连接。为了降低成本，便于控制，优选的，所述伸缩装置5以及伸缩缸4均采用液压缸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.星盆外圆角打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)中央设置有星盘定位凸台(2)，所述底座(1)上设置有两个竖向的伸缩缸(4)；所述伸缩缸(4)上端设置有安装板(3)；所述安装板(3)上方设置有伸缩装置(5)；所述伸缩装置(5)的伸缩端设置有升降板(6)；所述安装板(3)上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段(7)和连接段(8)，所述折弯段(7)与连接段(8)具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；所述折弯段(7)与连接段(8)的连接处平滑过渡；所述折弯段(7)与连接段(8)的连接处位于安装板(3)的通槽内，且与升降板(6)铰接；所述折弯段(7)的一端与升降板(6)铰接，且延伸到安装板(3)的上方，所述折弯段(7)延伸到升降板(6)上方的一端向升降板(6)的中心倾斜；所述连接段(8)的一端延伸到安装板(3)的下方；所述连接段(8)的一端设置有打磨装置(9)；所述打磨装置(9)包括本体(91)，所述本体(91)为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊(92)、从动辊(93)以及张紧辊(94)；所述本体(91)上设置有驱动主动辊(92)转动的驱动电机(95)；所述主动辊(92)、从动辊(93)以及张紧辊(94)上缠绕有砂带(96)。...

【技术特征摘要】
1.星盆外圆角打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)中央设置有星盘定位凸台(2)，所述底座(1)上设置有两个竖向的伸缩缸(4)；所述伸缩缸(4)上端设置有安装板(3)；所述安装板(3)上方设置有伸缩装置(5)；所述伸缩装置(5)的伸缩端设置有升降板(6)；所述安装板(3)上设置有四个沿圆周均匀分布的通槽；所述通槽内设置有拉杆，所述拉杆包括折弯段(7)和连接段(8)，所述折弯段(7)与连接段(8)具有夹角，所述夹角大于90°小于180°；所述折弯段(7)与连接段(8)的连接处平滑过渡；所述折弯段(7)与连接段(8)的连接处位于安装板(3)的通槽内，且与升降板(6)铰接；所述折弯段(7)的一端与升降板(6)铰接，且延伸到安装板(3)的上方，所述折弯段(7)延伸到升降板(6)上方的一端向升降板(6)的中心倾斜；所述连接段(8)的一端延伸到安装板(3)的下方；所述连接段(8)的一端设置有打磨装置(9)；所述打磨装置(9)包括本体(91)，所述本体(91)为三棱柱，所述三棱柱的三个侧棱上分别设置有主动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：四川九鼎厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51