本实用新型专利技术涉及玻璃加工身缠附属装置的技术领域，特别是涉及一种玻璃生产加工用打磨装置；工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，防止其对工作人员的身体健康造成伤害，从而提高其使用可靠性；包括机箱、门板、支撑板、驱动电机、连接板和磨盘，磨盘底部设有磨砂层；还包括支撑架、第一电机、第二电机、输送带、传动带、两组左连接架、两组右连接架、两组固定架、第一链轮、第二链轮和链条，支撑架底端设置有安装槽，输送带套设在两组传动辊上，链条套设在第一链轮和第二链轮上；还包括回收箱、风机、连通软管和网罩，回收箱内设置有放置腔。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产加工用打磨装置
本技术涉及玻璃加工身缠附属装置的
，特别是涉及一种玻璃生产加工用打磨装置。
技术介绍
众所周知，玻璃生产加工用打磨装置是一种用于对进行切割生产后的玻璃原片进行边部打磨，以降低玻璃原片的锋利程度，从而保障其生产安全性及生产效果的装置，其在的领域中得到了广泛的使用；现有的玻璃生产加工用打磨装置包括机箱、门板、支撑板、驱动电机、连接板和磨盘，机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板安装在工作腔内，驱动电机安装在工作腔顶端，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴底端，磨盘安装在连接板底端，磨盘底部设置有磨砂层；现有的玻璃生产加工用打磨装置使用时，使用者将玻璃板成品放置在支撑板的上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动连接板转动，可带动磨盘转动，以利用磨盘底端的磨砂层对玻璃板上需要进行磨平的位置进行打磨，打磨结束后打开门板并取出玻璃板即可；然而，现有的玻璃生产加工用打磨装置在使用中发现，其工作方式较为固定，使用局限性较高，工作效率较低，实用性较低；并且，其工作模式较为单一，无法对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，易对工作人员的身体健康造成伤害，致使其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作效率较高，实用性较高；并且，工作模式较为多样，可对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，防止其对工作人员的身体健康造成伤害，从而提高其使用可靠性的玻璃生产加工用打磨装置。本技术一种玻璃生产加工用打磨装置，包括机箱、门板、支撑板、驱动电机、连接板和磨盘，机箱内设置有工作腔，机箱的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板安装在工作腔内，驱动电机的输出端设置有传动轴，连接板安装在传动轴底端，磨盘安装在连接板底端，磨盘底部设置有磨砂层；还包括支撑架、第一电机、第二电机、输送带、传动带、两组左连接架、两组右连接架、两组固定架、第一链轮、第二链轮和链条，工作腔顶端设置有连接杆，所述连接杆底端与支撑架顶端连接，所述支撑架底端设置有安装槽，两组左连接架和两组右连接架分别安装在所述安装槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左连接架上和两组右连接架上分别设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊，输送带套设在所述两组传动辊上，所述输送带上设置有调节架，第一电机安装在安装槽内，所述第一电机的输出端分别设置有带动轴，传动带套设在左转轴和带动轴上，调节架底端设置有调节槽，两组固定架分别安装在调节槽内的前侧和后侧，两组固定架之间设置有连接轴，驱动电机顶端的前侧和后侧分别设置有两组活动架，两组活动架均卡装在连接轴上，第二电机安装在调节槽内，第二伺服电机的输出端设置有转动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和转轴上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上；还包括回收箱、风机、连通软管和网罩，回收箱安装在机箱右端，回收箱内设置有放置腔，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和回收箱连通，风机安装在放置腔内。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括两组滑轨、回收板和网架，两组滑轨分别安装在放置腔内的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨分别设置有两组滑槽，回收板左端和右端分别卡装于两组滑槽内，所述网架安装在工作腔内并位于风机的上方，回收箱上设置有取放口，所述取放口与放置腔相通。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括挡板和带动板，挡板安装在回收板前端，挡板上设置有抽拉槽，带动板安装在抽拉槽内。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，所述第一链轮、第二链轮、链条、网架和两组滑轨均为不锈钢材质。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括旋轴和限位板，所述旋轴安装在放置架顶端，限位板上设置有旋孔，限位板套设在旋轴上并且旋轴外侧壁与旋孔内侧壁接触。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括透明板，机箱上设置有观察孔，所述观察孔与工作腔相通，所述透明板安装在观察孔上。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括卡板和两组限位卡扣，机体侧壁的前侧和后侧分别设置有两组支架，卡板位于两组支架之间，所述两组限位卡扣分别卡装于两组支架之间。本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，还包括四组支腿，四组支腿分别安装在机箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组胶垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一电机可带动带动轴转动同时带动传动带进行旋转，传动带旋转可带动左转轴转动，以分别带动两组左转辊进行转动，左转轴可带动一组传动辊从而带动输送带相对旋转并带动驱动电机进行移动，第二电机带动转动轴同时带动第一链轮转动以带动链条进行相对旋转，链条相对旋转并带动第二链轮进行相对转动，从而带动转轴旋转以带动两组活动架同时带动驱动电机在连接轴上移动，两组带动板移动可带动两组连杆同时带动刮刀进行移动，工作方式较为灵活，使用局限性较低，工作效率较高，实用性较高；并且，风机产生的风力可将工作腔内的玻璃碎渣输送至回收箱内，工作模式较为多样，可对工作过程中产生的玻璃碎渣进行回收，防止其对工作人员的身体健康造成伤害，从而提高其使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是卡板的结构示意图；图3是调节架的结构示意图；图4是本技术的正视结构示意图。附图中标记：1、机箱；2、门板；3、支撑板；4、驱动电机；5、连接板；6、磨盘；7、磨砂层；8、支撑架；9、第一电机；10、第二电机；11、输送带；12、左连接架；13、右连接架；14、固定架；15、链条；16、传动辊；17、调节架；18、连接轴；19、回收箱；20、风机；21、连通软管；22、滑轨；23、回收板；24、网架；25、挡板；26、带动板；27、旋轴；28、限位板；29、透明板；30、卡板；31、限位卡扣；32、支腿。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种玻璃生产加工用打磨装置，包括机箱1、门板2、支撑板3、驱动电机4、连接板5和磨盘6，机箱1内设置有工作腔，机箱1的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板2的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板3安装在工作腔内，驱动电机4的输出端设置有传动轴，连接板5安装在传动轴底端，磨盘6安装在连接板5底端，磨盘6底部设置有磨砂层7；还包括支撑架8、第一电机9、第二电机10、输送带11、传动带、两组左连接架12、两组右连接架13、两组固定架14、第一链轮、第二链轮和链条15，工作腔顶端设置有连接杆，连接杆底端与支撑架8顶端连接，支撑架8底端设置有安装槽，两组左连接架12和两组右连接架13分别安装在安装槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左连接架12上和两组右连接架13上分别设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊16，输送带11套设在两组传动辊16上，输送带11上设置有调节架17，第一电机9安装在安装槽内，第一电机9的输出端分别设置有带动轴，传动带套设在左转轴和带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃生产加工用打磨装置，包括机箱（1）、门板（2）、支撑板（3）、驱动电机（4）、连接板（5）和磨盘（6），机箱（1）内设置有工作腔，机箱（1）的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板（2）的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板（3）安装在工作腔内，驱动电机（4）的输出端设置有传动轴，连接板（5）安装在传动轴底端，磨盘（6）安装在连接板（5）底端，磨盘（6）底部设置有磨砂层（7）；其特征在于，还包括支撑架（8）、第一电机（9）、第二电机（10）、输送带（11）、传动带、两组左连接架（12）、两组右连接架（13）、两组固定架（14）、第一链轮、第二链轮和链条（15），工作腔顶端设置有连接杆，所述连接杆底端与支撑架（8）顶端连接，所述支撑架（8）底端设置有安装槽，两组左连接架（12）和两组右连接架（13）分别安装在所述安装槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左连接架（12）上和两组右连接架（13）上分别设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊（16），输送带（11）套设在所述两组传动辊（16）上，所述输送带（11）上设置有调节架（17），第一电机（9）安装在安装槽内，所述第一电机（9）的输出端分别设置有带动轴，传动带套设在左转轴和带动轴上，调节架（17）底端设置有调节槽，两组固定架（14）分别安装在调节槽内的前侧和后侧，两组固定架（14）之间设置有连接轴（18），驱动电机（4）顶端的前侧和后侧分别设置有两组活动架，两组活动架均卡装在连接轴（18）上，第二电机（10）安装在调节槽内，第二伺服电机的输出端设置有转动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和转轴上，所述链条（15）套设在第一链轮和第二链轮上；还包括回收箱（19）、风机（20）、连通软管（21）和网罩，回收箱（19）安装在机箱（1）右端，回收箱（19）内设置有放置腔，连通软管（21）的输入端和输出端分别与网罩和回收箱（19）连通，风机（20）安装在放置腔内。...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产加工用打磨装置，包括机箱（1）、门板（2）、支撑板（3）、驱动电机（4）、连接板（5）和磨盘（6），机箱（1）内设置有工作腔，机箱（1）的前侧壁设置有取放口，并且取放口与工作腔相通，门板（2）的侧壁铰接于取放口的侧壁，支撑板（3）安装在工作腔内，驱动电机（4）的输出端设置有传动轴，连接板（5）安装在传动轴底端，磨盘（6）安装在连接板（5）底端，磨盘（6）底部设置有磨砂层（7）；其特征在于，还包括支撑架（8）、第一电机（9）、第二电机（10）、输送带（11）、传动带、两组左连接架（12）、两组右连接架（13）、两组固定架（14）、第一链轮、第二链轮和链条（15），工作腔顶端设置有连接杆，所述连接杆底端与支撑架（8）顶端连接，所述支撑架（8）底端设置有安装槽，两组左连接架（12）和两组右连接架（13）分别安装在所述安装槽内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左连接架（12）上和两组右连接架（13）上分别设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴上分别设置有两组传动辊（16），输送带（11）套设在所述两组传动辊（16）上，所述输送带（11）上设置有调节架（17），第一电机（9）安装在安装槽内，所述第一电机（9）的输出端分别设置有带动轴，传动带套设在左转轴和带动轴上，调节架（17）底端设置有调节槽，两组固定架（14）分别安装在调节槽内的前侧和后侧，两组固定架（14）之间设置有连接轴（18），驱动电机（4）顶端的前侧和后侧分别设置有两组活动架，两组活动架均卡装在连接轴（18）上，第二电机（10）安装在调节槽内，第二伺服电机的输出端设置有转动轴，第一链轮和第二链轮分别安装在带动轴和转轴上，所述链条（15）套设在第一链轮和第二链轮上；还包括回收箱（19）、风机（20）、连通软管（21）和网罩，回收箱（19）安装在机箱（1）右端，回收箱（19）内设置有放置腔，连通软管（21）的输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金祥，
申请(专利权)人：河北煜华硕玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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