一种气阀螺纹孔加工改进工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种气阀螺纹孔加工改进工艺，包括：异形件、第一螺纹孔、第二螺纹孔；所述异形件的侧部设置有第一螺纹孔，且异形件的上部设置有第二螺纹孔；所述异形件的加工工艺包括：采购毛柸‑进料检验‑喷漆‑铣型‑车螺纹‑车螺纹‑压销‑检验‑清洗‑补漆‑包装‑入库。本发明专利技术具有加工耗时短、生产费用低等优点，从而有效的解决了现有技术中存在的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀螺纹孔加工改进工艺
本专利技术涉及螺纹加工
，更具体的说，尤其涉及一种气阀螺纹孔加工改进工艺。
技术介绍
气阀是用来控制气体进出气缸的部件，其主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成，在气阀的加工过程，需要加工管螺纹，但是现有的气阀螺纹是通过立式CNC进行加工，其耗费时间较长、且加工费用成本及刀具费用成本都较为昂贵。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种气阀螺纹孔加工改进工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高其价值性的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气阀螺纹孔加工改进工艺，以解决
技术介绍
中提出的现有的气阀螺纹是通过立式CNC进行加工，其耗费时间较长、且加工费用成本及刀具费用成本都较为昂贵的问题和不足。为实现上述目的，本专利技术提供了一种气阀螺纹孔加工改进工艺，由以下具体技术手段所达成：一种气阀螺纹孔加工改进工艺，包括：异形件、第一螺纹孔、第二螺纹孔；所述异形件的侧部设置有第一螺纹孔，且异形件的上部设置有第二螺纹孔；所述第一螺纹孔为小孔径，且第二螺纹孔为大孔径；所述异形件的加工流程为：采购毛柸-进料检验-喷漆-铣型-车螺纹-车螺纹-压销-检验-清洗-补漆-包装-入库；所述步骤一，采购毛柸：选用根据图纸要求制作的粗成型铝铸件；所述步骤二，进料检验：通过质检员或检测工具对粗成型铝铸件进行检验，并做记录；所述步骤三，喷漆：对检验合格的粗成型铝铸件表面处理，并进行喷漆；所述步骤四，铣型：根据图纸要求对粗成型铝铸件的内孔与螺栓孔及平面与其它部位进行精加工，使其符合图纸标注要求；所述步骤五，车螺纹：首先对异形件上的第二螺纹孔进行加工，将异形件放置夹持在分度盘或专用夹持工具上，将异形件的第二螺纹孔的一面向上，使异形件底部与分度盘或专用夹持工具定位面相贴合，立式车床根据图纸加工要求对异形件的第二螺纹孔进行加工，通过步骤四加工，此时第二螺纹孔的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；所述步骤六，车螺纹：对异形件的第一螺纹孔加工时，将异形件通过分度盘或分度头进行加工，使异形件的第一螺纹孔向上，并使分度盘或分度头上的定位爪撑住异形件内孔，通过步骤四加工，此时第一螺纹孔的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；所述步骤七，压销：对异形件的定位销孔通过压销设备进行穿孔加工，由于粗成型铝铸件的定位销孔在铸造期间较容量出现不通或边缘不齐整的现象；所述步骤八，检验：对加工成型的异形件通过质检员与检测工具进行检验，合格的异形件进行下一步的待加工工序；所述步骤九，清洗：对制作成型的异形件进行清洗，清除表面铝屑与杂质；所述步骤十，补漆：对制作成型的异形件表面与加工中裸露部位进行补漆，使其表面色泽一致；所述步骤十一，包装：将异形件进行包装并有序摆放；所述步骤十二，入库：仓库管理人员对异形件进行数量与加工人员工号进行标识并记录在案，有序摆放入库保管。优选的，还包括以下工艺：首先对毛坯进行检验，检验完毕后进行喷漆，之后通过铣床铣出异形件的形状，再将异形件夹装至立式车床，通过立式车床车出第一螺纹孔与第二螺纹孔，之后依次进行压销、成品检验、成品清洗、成品补漆、成品包装及成品入库即可，该加工工艺采用立式车床进行螺纹孔的加工。优选的，所述步骤五与步骤六的第一螺纹孔与第二螺纹孔均通过立式车床进行车螺纹加工。优选的，所述第一螺纹孔为2-11.5NPT密封圆柱管螺纹。优选的，所述第二螺纹孔为4-8NPT密封圆柱管螺纹。优选的，所述异形件底部通过步骤四进行加工。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术通过采用立式车床进行气阀的管螺纹加工，其与传统的立式CNC加工相比较，极大的降低了生产成本与加工耗时；通过实际检验得知，在传统立式CNC加工中，该零件的加工时长为16分钟/件，加工费用为16元/件，刀具成本为4.28元/件，而采用立式车床加工，该零件的加工时长为4.18分钟/件，加工费用为4.35元/件，刀具成本为0.3元/件，由此可见，本专利技术具有加工耗时短，且生产费用低等优点，从而有效的解决了本专利技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧视结构示意图。图中：异形件1、第一螺纹孔2、第二螺纹孔3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参见图1至图2，本专利技术提供一种气阀螺纹孔加工改进工艺的具体技术实施方案：一种气阀螺纹孔加工改进工艺，包括：异形件1、第一螺纹孔2、第二螺纹孔3；异形件1的侧部设置有第一螺纹孔2，且异形件1的上部设置有第二螺纹孔3；第一螺纹孔2为小孔径，且第二螺纹孔3为大孔径；异形件1的加工流程为：采购毛柸-进料检验-喷漆-铣型-车螺纹-车螺纹-压销-检验-清洗-补漆-包装-入库；步骤一，采购毛柸：选用根据图纸要求制作的粗成型铝铸件；步骤二，进料检验：通过质检员或检测工具对粗成型铝铸件进行检验，并做记录；步骤三，喷漆：对检验合格的粗成型铝铸件表面处理，并进行喷漆；步骤四，铣型：根据图纸要求对粗成型铝铸件的内孔与螺栓孔及平面与其它部位进行精加工，使其符合图纸标注要求；步骤五，车螺纹：首先对异形件1上的第二螺纹孔3进行加工，将异形件1放置夹持在分度盘或专用夹持工具上，将异形件1的第二螺纹孔3的一面向上，使异形件1底部与分度盘或专用夹持工具定位面相贴合，立式车床根据图纸加工要求对异形件1的第二螺纹孔3进行加工，通过步骤四加工，此时第二螺纹孔3的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；步骤六，车螺纹：对异形件1的第一螺纹孔2加工时，将异形件1通过分度盘或分度头进行加工，使异形件1的第一螺纹孔2向上，并使分度盘或分度头上的定位爪撑住异形件1内孔，通过步骤四加工，此时第一螺纹孔2的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；步骤七，压销本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气阀螺纹孔加工改进工艺，包括：异形件(1)、第一螺纹孔(2)、第二螺纹孔(3)；其特征在于：所述异形件(1)的侧部设置有第一螺纹孔(2)，且异形件(1)的上部设置有第二螺纹孔(3)；所述第一螺纹孔(2)为小孔径，且第二螺纹孔(3)为大孔径；所述异形件(1)的加工工艺包括：采购毛柸‑进料检验‑喷漆‑铣型‑车螺纹‑车螺纹‑压销‑检验‑清洗‑补漆‑包装‑入库；所述步骤一，采购毛柸：选用根据图纸要求制作的粗成型铝铸件；所述步骤二，进料检验：通过质检员或检测工具对粗成型铝铸件进行检验，并做记录；所述步骤三，喷漆：对检验合格的粗成型铝铸件表面处理，并进行喷漆；所述步骤四，铣型：根据图纸要求对粗成型铝铸件的内孔与螺栓孔及平面与其它部位进行精加工，使其符合图纸标注要求；所述步骤五，车螺纹：首先对异形件(1)上的第二螺纹孔(3)进行加工，将异形件(1)放置夹持在分度盘或专用夹持工具上，将异形件(1)的第二螺纹孔(3)的一面向上，使异形件(1)底部与分度盘或专用夹持工具定位面相贴合，立式车床根据图纸加工要求对异形件(1)的第二螺纹孔(3)进行加工，通过步骤四加工，此时第二螺纹孔(3)的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；所述步骤六，车螺纹：对异形件(1)的第一螺纹孔(2)加工时，将异形件(1)通过分度盘或分度头进行加工，使异形件(1)的第一螺纹孔(2)向上，并使分度盘或分度头上的定位爪撑住异形件(1)内孔，通过步骤四加工，此时第一螺纹孔(2)的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；所述步骤七，压销：对异形件(1)的定位销孔通过压销设备进行穿孔加工，由于粗成型铝铸件的定位销孔在铸造期间较容量出现不通或边缘不齐整的现象；所述步骤八，检验：对加工成型的异形件(1)通过质检员与检测工具进行检验，合格的异形件(1)进行下一步的待加工工序；所述步骤九，清洗：对制作成型的异形件(1)进行清洗，清除表面铝屑与杂质；所述步骤十，补漆：对制作成型的异形件(1)表面与加工中裸露部位进行补漆，使其表面色泽一致；所述步骤十一，包装：将异形件(1)进行包装并有序摆放；所述步骤十二，入库：仓库管理人员对异形件(1)进行数量与加工人员工号进行标识并记录在案，有序摆放入库保管。...

【技术特征摘要】
1.一种气阀螺纹孔加工改进工艺，包括：异形件(1)、第一螺纹孔(2)、第二螺纹孔(3)；其特征在于：所述异形件(1)的侧部设置有第一螺纹孔(2)，且异形件(1)的上部设置有第二螺纹孔(3)；所述第一螺纹孔(2)为小孔径，且第二螺纹孔(3)为大孔径；所述异形件(1)的加工工艺包括：采购毛柸-进料检验-喷漆-铣型-车螺纹-车螺纹-压销-检验-清洗-补漆-包装-入库；所述步骤一，采购毛柸：选用根据图纸要求制作的粗成型铝铸件；所述步骤二，进料检验：通过质检员或检测工具对粗成型铝铸件进行检验，并做记录；所述步骤三，喷漆：对检验合格的粗成型铝铸件表面处理，并进行喷漆；所述步骤四，铣型：根据图纸要求对粗成型铝铸件的内孔与螺栓孔及平面与其它部位进行精加工，使其符合图纸标注要求；所述步骤五，车螺纹：首先对异形件(1)上的第二螺纹孔(3)进行加工，将异形件(1)放置夹持在分度盘或专用夹持工具上，将异形件(1)的第二螺纹孔(3)的一面向上，使异形件(1)底部与分度盘或专用夹持工具定位面相贴合，立式车床根据图纸加工要求对异形件(1)的第二螺纹孔(3)进行加工，通过步骤四加工，此时第二螺纹孔(3)的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车削加工；所述步骤六，车螺纹：对异形件(1)的第一螺纹孔(2)加工时，将异形件(1)通过分度盘或分度头进行加工，使异形件(1)的第一螺纹孔(2)向上，并使分度盘或分度头上的定位爪撑住异形件(1)内孔，通过步骤四加工，此时第一螺纹孔(2)的内孔壁呈图纸要求的加工尺寸，只需要按牙型，将角刃磨好的螺纹车刀安装，对刀调整好导程，即可进行车...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：苏州莱易精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32