一种刀具夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种刀具夹持装置，夹持爪的夹持凸部与所述刀具的间形成相对较大的夹持接触面，可避免在组装及拆卸时所述夹持爪刮伤或磨损所述刀具的头部，进而相对提升所述刀具的使用寿命及加工精度。此外，所述夹持爪与刀具的夹持结合过程不致产生干涉磨擦，其利用所述夹持爪的夹持凸部直接夹持所述刀具的头部下缘，因而可相对降低所述头部的磨损情形。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具夹持装置
本技术涉及刀具制造
，具体涉及一种刀具加工时夹持刀具的结构。
技术介绍
现有刀具夹持构造，其是由一套筒包含一容置孔、数个贯穿孔、数个钢珠及数个弹性组件。容置孔是轴向形成于套筒内侧的顶部。贯穿孔是径向开设于容置孔的内周缘，且每个贯穿孔靠近容置孔轴心的开口处形成一缩径部。每个贯穿孔内容设有钢珠及弹性组件，且弹性组件恒将钢珠弹性抵推于贯穿孔的缩径部。当套筒结合一刀具时，刀具的一拉柄的一头部是推动钢珠及压缩弹性组件。当拉柄的头部通过钢珠且伸入容置孔内的后，钢珠是弹性复位至原位置且卡接固定拉柄的头部。然而，在实际使用上，由于拉柄的头部与套筒之间是以钢珠做为支撑点，因而钢珠与拉柄的头部是形成点接触，因而产生较大的局部压力。因此，在反复组装及拆解刀具的情形下，拉柄的头部与钢珠接触的部位容易形成磨损、刮伤或凹陷的情形，因而影响刀具与套筒的间的结合定位关是，进而降低刀具的加工精度及使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种刀具夹持装置，其目的是提供一种增加夹持、释放之可靠度及便利性的刀具夹持结构，提高刀具的加工精度以及使用寿命。一种刀具夹持装置，其包括中心杆，所述的中心杆内设有一定位凸部、一容置环槽以及一抵靠凸部；所述的定位凸部、容置环槽及抵靠凸部由上到下依序环设于所述的中心杆下端；所述的定位凸部与限制套筒的内壁面具有适当间隙，使得所述的中心杆相对限制套筒做上下移动，所述的定位凸部的底端面环状凹设有一卡接环槽，所述的卡接环槽与所述的容置环槽联通，且所述的容置环槽以及卡接环槽可供夹持爪卡接。进一步的，所述的抵靠凸部的外周缘凸伸出数个定位元件，所述的定位元件能够以一体成型或分开设置方式抵接于所述的抵靠凸部。进一步的，所述定位元件包括一插销，所述的定位元件用以定位所述的夹持爪，使得所述的夹持爪相对所述中心杆发生径向位移。进一步的，所述的夹持爪设有一内壁面、一倾斜凸部、一抵撑凸块、一夹持凸部及一外壁面，且所述的夹持爪的内壁面及外壁面分别抵靠所述的中心杆的抵靠凸部以及限制套筒的内壁面。进一步的，所述的夹持爪的外壁面设置有一定位通孔并贯穿至所述的夹持爪的内壁面，所述的定位通孔可供所述的中心杆的定位元件穿设定位。进一步的，所述的夹持爪的底侧外缘凸设一复位凸缘，当所述的中心杆上拉时，所述的限制套筒的内壁面能够抵推所述的夹持爪的复位凸缘，进而带动所述的夹持爪闭合夹持刀具。本技术提供的一种刀具夹持装置，其有益效果在于，夹持爪的夹持凸部与所述刀具的间形成相对较大的夹持接触面，可避免在组装及拆卸时所述夹持爪刮伤或磨损所述刀具的头部，进而相对提升所述刀具的使用寿命及加工精度。此外，所述夹持爪与刀具的夹持结合过程不致产生干涉磨擦，其利用所述夹持爪的夹持凸部直接夹持所述刀具的头部下缘，因而可相对降低所述头部的磨损情形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1为本技术的刀具夹持装置的夹爪分解立体图；附图2为本技术中刀具夹持装置在夹爪张开结构纵向剖视图；附图3为本技术中限制套筒与中心杆结合时的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例如图1至图3所示，一种刀具夹持装置，其包括中心杆1，所述中心杆1设有一定位凸部11、一容置环槽12及一抵靠凸部13。所述定位凸部11、容置环槽12及抵靠凸部13是由上到下依序形成于所述中心杆1下端的外周缘。所述定位凸部11是环状凸设于所述中心杆1的外周缘，且所述定位凸部11与限制套筒3的一内壁面31的间具有适当公差，以便所述中心杆1相对所述限制套筒3做稳定及精确的上下移动。所述定位凸部11的底端面是环状凹设一卡接环槽111，所述卡接环槽111与所述容置环槽12联通，且所述容置环槽12及卡接环槽111可供所述夹持爪2卡接结合。所述抵靠凸部13的外周缘是凸伸数个定位元件14，且所述定位元件14可选择以一体成型或分开设置的方式于所述抵靠凸部13抵接。所述定位元件14较为一插销，且所述定位元件14是用以定位所述夹持爪2，以避免所述夹持爪2相对所述中心杆1发生径向位移。本实施例所述的夹持爪2是环状排列设置于所述中心杆1的外周缘，且所述夹持爪2及中心杆1是共同容置于所述限制套筒3内。每个所述夹持爪2设有一内壁面21、一倾斜凸部22、一抵撑凸块23、一夹持凸部24及一外壁面25。所述夹持爪2的内壁面21及外壁面25是分别抵靠所述中心杆1的抵靠凸部13及限制套筒3的内壁面31。所述外壁面25具有一定位通孔251贯穿至所述内壁面21，所述定位通孔251可供所述中心杆1的定位元件14穿设定位。所述倾斜凸部22及抵撑凸块23的径向内缘是共同形成一倾斜面，且所述倾斜面是由上到下逐渐凸伸。所述抵撑凸块23的径向外缘另设一抵撑斜面231。所述倾斜凸部22及抵撑凸块23是卡接结合于所述中心杆1的卡接环槽111、容置环槽12及抵靠凸部13的间，亦即所述抵撑凸块23卡接进入所述卡接环槽111内，所述倾斜凸部22容置于所述容置环槽12内，且所述倾斜凸部22的底端抵靠所述抵靠凸部13的上端，可避免所述夹持爪2相对所述中心杆1发生轴向位移。所述夹持凸部24是形成一内倾斜面，以供对应夹持及支撑于所述刀具4的一头部41下缘。所述夹持爪2的底侧外缘凸设一复位凸缘252，当所述中心杆1上拉时，所述限制套筒3的所述内壁面31可抵推所述夹持爪2的复位凸缘252，进而带动所述夹持爪2闭合夹持所述刀具4。当本实施例的刀具夹持构造进行组装时，先将所述中心杆1穿设于所述限制套筒3内，且所述中心杆1的下端是伸出所述限制套筒3的底端。接着，将一弹性环圈26环设于所述中心杆1的卡接环槽111内。接着，将每个所述夹持爪2的抵撑凸块23伸入所述卡接环槽111内，同时所述弹性环圈26是弹性套设于所述抵撑凸块23外缘的一抵撑斜面231。所述夹持爪2的倾斜凸部22及抵撑凸块23是容置于所述容置环槽12及卡接环槽111内，且所述数个夹持爪2是环状排列于所述中心杆1的外周缘。此时，所述中心杆1的定位元件14是穿设定位于所述夹持爪2的定位通孔251。如图2所示，将所述中心杆1向上缩回至所述限制套筒3内的适当位置，亦即所述夹持爪2的上半部是部分限制于所述中心杆1及限制套筒3的间；所述夹持爪2的下半部是部分凸伸于所述限制套筒3的扩径部311内。此时，由于所述夹持爪2的抵撑斜面231受到所述弹性环圈26向内束紧的力量，同时所述夹持爪2的倾斜凸部22的下缘做为一杠杆支点，因而带动所述夹持爪2的下端向外张开。本技术所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具夹持装置，其特征在于，其包括中心杆，所述的中心杆内设有一定位凸部、一容置环槽以及一抵靠凸部；所述的定位凸部、容置环槽及抵靠凸部由上到下依序环设于所述的中心杆下端；所述的定位凸部与限制套筒的内壁面具有适当间隙，使得所述的中心杆相对限制套筒做上下移动，所述的定位凸部的底端面环状凹设有一卡接环槽，所述的卡接环槽与所述的容置环槽联通，且所述的容置环槽以及卡接环槽可供夹持爪卡接。

【技术特征摘要】
1.一种刀具夹持装置，其特征在于，其包括中心杆，所述的中心杆内设有一定位凸部、一容置环槽以及一抵靠凸部；所述的定位凸部、容置环槽及抵靠凸部由上到下依序环设于所述的中心杆下端；所述的定位凸部与限制套筒的内壁面具有适当间隙，使得所述的中心杆相对限制套筒做上下移动，所述的定位凸部的底端面环状凹设有一卡接环槽，所述的卡接环槽与所述的容置环槽联通，且所述的容置环槽以及卡接环槽可供夹持爪卡接。2.根据权利要求1所述的一种刀具夹持装置，其特征在于，所述的抵靠凸部的外周缘凸伸出数个定位元件，所述的定位元件能够以一体成型或分开设置方式抵接于所述的抵靠凸部。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，
申请(专利权)人：苏州山德精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32