一种大型桥梁支座垫板焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种大型桥梁支座垫板焊接方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：板单元的焊接；S2：杆件整体组焊；本发明专利技术中钢拱座部位板件厚，结构复杂，焊缝较多，施焊空间有限；为保证焊接质量，减小焊接变形，尽量将板件分单元组焊，然后整体组装焊接；整体组焊时，采用边组边焊边修整的方法，以保证主要焊缝有足够的施焊空间，对部分影响主要焊缝焊接的板件，待主要焊缝焊完后再组装焊接；实现了桥梁支座垫板焊接空间增加，效率增加。

【技术实现步骤摘要】
一种大型桥梁支座垫板焊接方法
本专利技术涉及桥梁焊接工艺领域，尤其涉及一种大型桥梁支座垫板焊接方法。
技术介绍
钢拱座部位板件厚，结构复杂，焊缝较多，施焊空间有限；为保证焊接质量，减小焊接变形，尽量将板件分单元组焊，然后整体组装焊接；整体组焊时，采用边组边焊边修整的方法，以保证主要焊缝有足够的施焊空间，对部分影响主要焊缝焊接的板件，待主要焊缝焊完后再组装焊接。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种大型桥梁支座垫板焊接方法，能够解决一把的桥梁支座垫板焊接工艺难以保证主要焊缝有足够的施焊空间的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种大型桥梁支座垫板焊接方法，其创新点在于：具体步骤如下：S1：板单元的焊接：先将钢板进行对接接料，将支座腹板单元包括内、外侧腹板及中腹板焊接在钢板上；将支座加劲肋、腹板加劲肋、分体隔板与支座腹板之间进行角焊；S2：杆件整体组焊：S2.1：在支座底板上组装支座腹板单元、支座加劲竖板、支座内加劲；按照先后顺序依次对称焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝1、2和3，再焊接支座内加劲与腹板间焊缝4；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座加劲竖板间焊缝5和6；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝7；S2.2：由中间向两侧依次组装底板上支座内加劲内侧的纵横向加劲肋板，对称焊接相互间角焊缝；S2.3：组装拱肋底板单元、支座中腹板、支座腹板、支座内加劲及整体横隔板，焊接腹板单元上支座内加劲与支座底板间焊缝8；焊接支座内加劲间焊缝9；焊接支座内、外侧腹板与支座底板间焊缝10；焊接支座加劲竖板与支座内、外侧腹板间焊缝11；同一板件两侧焊缝对称施焊；S2.4：对称焊接整体横隔板与支座腹板、支座加劲竖板间焊缝；S2.5：对称焊接支座腹板上的分体隔板与拱肋底板间焊缝；对称焊接分体隔板与拱肋底板上加劲肋间焊缝；对称焊接支座中腹板与拱肋底板间焊缝；对称焊接拱肋底板与支座腹板间焊缝；焊接拱肋底板与支座底板间焊缝；S2.6：组装拱肋顶板单元成箱形，对称焊接支座腹板上的分体隔板与拱肋顶板间焊缝；对称焊接分体隔板与拱肋顶板上加劲肋间焊缝；焊接支座中腹板与拱肋顶板间焊缝；对称焊接拱肋顶板与支座腹板、支座加劲竖板间焊缝；S2.7：组装拱肋外侧隔板，对称焊接隔板与拱肋顶板、支座加劲竖板间焊缝；S2.8：组装封板，焊接封板与拱肋顶板、支座加劲竖板间焊缝；S2.9：焊接剩余的焊缝。进一步的，所述杆件整体组焊的熔透及坡口焊缝焊后探伤，应遵循焊缝探伤合格后再进行下道工序的原则，以确保主要受力部件的探伤。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中钢拱座部位板件厚，结构复杂，焊缝较多，施焊空间有限；为保证焊接质量，减小焊接变形，尽量将板件分单元组焊，然后整体组装焊接；整体组焊时，采用边组边焊边修整的方法，以保证主要焊缝有足够的施焊空间，对部分影响主要焊缝焊接的板件，待主要焊缝焊完后再组装焊接；实现了桥梁支座垫板焊接空间增加，效率增加。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1至图3为本专利技术的一种大型桥梁支座垫板焊接方法的焊接工艺焊接点示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。一种大型桥梁支座垫板焊接方法，具体步骤如下：S1：板单元的焊接：先将钢板进行对接接料，将支座腹板单元包括内、外侧腹板及中腹板焊接在钢板上；将支座加劲肋、腹板加劲肋、分体隔板与支座腹板之间进行角焊；S2：杆件整体组焊：S2.1：如图1所示：在支座底板上组装支座腹板单元、支座加劲竖板、支座内加劲；按照先后顺序依次对称焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝1、2和3，再焊接支座内加劲与腹板间焊缝4；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座加劲竖板间焊缝5和6；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝7；S2.2：如图2所示：由中间向两侧依次组装底板上支座内加劲内侧的纵横向加劲肋板，对称焊接相互间角焊缝；S2.3：如图3所示：组装拱肋底板单元、支座中腹板、支座腹板、支座内加劲及整体横隔板，焊接腹板单元上支座内加劲与支座底板间焊缝8；焊接支座内加劲间焊缝9；焊接支座内、外侧腹板与支座底板间焊缝10；焊接支座加劲竖板与支座内、外侧腹板间焊缝11；同一板件两侧焊缝对称施焊；S2.4：对称焊接整体横隔板与支座腹板、支座加劲竖板间焊缝；S2.5：对称焊接支座腹板上的分体隔板与拱肋底板间焊缝；对称焊接分体隔板与拱肋底板上加劲肋间焊缝；对称焊接支座中腹板与拱肋底板间焊缝；对称焊接拱肋底板与支座腹板间焊缝；焊接拱肋底板与支座底板间焊缝；S2.6：组装拱肋顶板单元成箱形，对称焊接支座腹板上的分体隔板与拱肋顶板间焊缝；对称焊接分体隔板与拱肋顶板上加劲肋间焊缝；焊接支座中腹板与拱肋顶板间焊缝；对称焊接拱肋顶板与支座腹板、支座加劲竖板间焊缝；S2.7：组装拱肋外侧隔板，对称焊接隔板与拱肋顶板、支座加劲竖板间焊缝；S2.8：组装封板，焊接封板与拱肋顶板、支座加劲竖板间焊缝；S2.9：焊接剩余的焊缝。进一步的，所述杆件整体组焊的熔透及坡口焊缝焊后探伤，应遵循焊缝探伤合格后再进行下道工序的原则，以确保主要受力部件的探伤。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型桥梁支座垫板焊接方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：板单元的焊接：先将钢板进行对接接料，将支座腹板单元包括内、外侧腹板及中腹板焊接在钢板上；将支座加劲肋、腹板加劲肋、分体隔板与支座腹板之间进行角焊；S2：杆件整体组焊：S2.1：在支座底板上组装支座腹板单元、支座加劲竖板、支座内加劲；按照先后顺序依次对称焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝1、2和3，再焊接支座内加劲与腹板间焊缝4；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座加劲竖板间焊缝5和6；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝7；S2.2：由中间向两侧依次组装底板上支座内加劲内侧的纵横向加劲肋板，对称焊接相互间角焊缝；S2.3：组装拱肋底板单元、支座中腹板、支座腹板、支座内加劲及整体横隔板，焊接腹板单元上支座内加劲与支座底板间焊缝8；焊接支座内加劲间焊缝9；焊接支座内、外侧腹板与支座底板间焊缝10；焊接支座加劲竖板与支座内、外侧腹板间焊缝11；同一板件两侧焊缝对称施焊；S2.4：对称焊接整体横隔板与支座腹板、支座加劲竖板间焊缝；S2.5：对称焊接支座腹板上的分体隔板与拱肋底板间焊缝；对称焊接分体隔板与拱肋底板上加劲肋间焊缝；对称焊接支座中腹板与拱肋底板间焊缝；对称焊接拱肋底板与支座腹板间焊缝；焊接拱肋底板与支座底板间焊缝；S2.6：组装拱肋顶板单元成箱形，对称焊接支座腹板上的分体隔板与拱肋顶板间焊缝；对称焊接分体隔板与拱肋顶板上加劲肋间焊缝；焊接支座中腹板与拱肋顶板间焊缝；对称焊接拱肋顶板与支座腹板、支座加劲竖板间焊缝；S2.7：组装拱肋外侧隔板，对称焊接隔板与拱肋顶板、支座加劲竖板间焊缝；S2.8：组装封板，焊接封板与拱肋顶板、支座加劲竖板间焊缝；S2.9：焊接剩余的焊缝。...

【技术特征摘要】
1.一种大型桥梁支座垫板焊接方法，其特征在于：具体步骤如下：S1：板单元的焊接：先将钢板进行对接接料，将支座腹板单元包括内、外侧腹板及中腹板焊接在钢板上；将支座加劲肋、腹板加劲肋、分体隔板与支座腹板之间进行角焊；S2：杆件整体组焊：S2.1：在支座底板上组装支座腹板单元、支座加劲竖板、支座内加劲；按照先后顺序依次对称焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝1、2和3，再焊接支座内加劲与腹板间焊缝4；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座加劲竖板间焊缝5和6；焊接支座腹板单元、支座内加劲与支座底板间焊缝7；S2.2：由中间向两侧依次组装底板上支座内加劲内侧的纵横向加劲肋板，对称焊接相互间角焊缝；S2.3：组装拱肋底板单元、支座中腹板、支座腹板、支座内加劲及整体横隔板，焊接腹板单元上支座内加劲与支座底板间焊缝8；焊接支座内加劲间焊缝9；焊接支座内、外侧腹板与支座底板间焊缝10；焊接支座加劲竖板与支座内、外侧腹板间焊缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：边疆，曹东威，岳长勇，陈方能，谈发帮，黄东东，曾省伟，
申请(专利权)人：江苏中铁山桥重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32