一种锻轧复合锭的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种锻轧复合锭的制造方法，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：通过复合型四角方形整体式钢锭模，可实现钢锭兼顾快锻、轧制使用，并由成材率高、质量优的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻轧复合锭的制造方法
本专利技术涉及冶炼设备修复
，尤其涉及一种锻轧复合锭的制造方法。
技术介绍
快锻、轧制是当下发展起来的一种新型锻轧制技术，用于钢锭开坯成型和自由锻件的压力加工，特别适合合金成分较高的材料的压力加工。钢锭快锻成型具有对环境污染小、材料消耗少、生产成本低的特点，被认为是锻造发展的主要方向之一，世界各工业发达国家都在大力开发。钢锭轧制成型具有无污染、尺寸精度高、成本低、生产效率高、成材率高、产品质量高的特点，受到世界各大重工企业青睐，已逐渐取代了传统的锻造技术。目前，需要开发一种即可适用快锻、也可适用轧制的锭型，即可适用各种材料压力加工工艺，同时可减少企业模具成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种锻轧复合锭的制造方法，通过复合型四角方形整体式钢锭模，可实现钢锭兼顾快锻、轧制使用，并有成材率高、质量优的特点。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。进一步的，所述步骤a）中锭模的高径比为1.88。进一步的，所述步骤b）中锭模的锥度为3.8%。进一步的，所述步骤c）中锭模直段高度为750mm。进一步的，所述步骤d）中锭模厚度为156mm。进一步的，所述锭模壁四周拱高14.5mm。进一步的，所述锭模圆角半径为98～102mm。进一步的，所述锭模圆角半径为100mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过复合型四角方形整体式钢锭模，可实现钢锭兼顾快锻、轧制使用，并有成材率高、质量优的特点。附图说明图1为本专利技术一种锻轧复合锭的制造方法中锭模的示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种锻轧复合锭的制造方法，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。在本实施例中，步骤a）中锭模的高径比为1.88，步骤b）中锭模的锥度为3.8%，步骤c）中锭模直段高度为750mm，步骤d）中锭模厚度为156mm，锭模壁四周拱高14.5mm，锭模圆角半径为100mm。本专利技术步骤a）中将锭模的高径比改为1.88，使钢锭由细长型向矮胖型转变。小的高径比，可减少快锻过程中的镦粗环节，提高了生产效率，同时避免了因镦粗导致的材料弯曲从而引发质量、效率及效益损失。小的高径比保证了快锻时大的变形量，有利于芯部质量改善。步骤b）中锭模锥度为3.8%，使钢锭上部横截面增大。大的锥度，致使钢锭上端面周长增加，在同一结晶素速度下，可以减少钢锭凝固层上部每单位周长边上的负荷，因而在冒口下部不易产生横裂纹；同时大的锥度在相同注速下，钢液上升平稳，有利于防止翻皮；并且有利于钢锭自下往上顺序凝固，确保了钢锭上部充分补缩，保证了钢锭的致密性，且有利于夹杂物上浮。步骤c）中锭模直段高度为750mm，使钢锭高度、锭重可自由调配。长直段，可通过调整冒口端绝热板的安装高度及冒口浇铸高度实现钢锭锭型的自由调配，实现钢锭模兼容锭重及用途，提高生产的灵活性，减少炼钢厂的钢锭模规格、数量，大大降低了模具成本和管理难度，省去了冒口或水口底垫的烘烤及砌筑，降低了工人的劳动强度，加快了生产节奏。步骤d）中锭模厚度为156mm，模壁四周拱高14.5mm，圆角半径为100mm，实现低过热度下的顺序凝固。厚模壁、拱形、大圆角过渡，在凝固前期钢锭本体的中上部对应区域的热流密度较大，在凝固末期钢锭本体中部对应区域的热流密度略有减小，对钢锭底部热流密度影响较小，有利于钢锭自下往上顺序凝固，确保了钢锭上部充分补缩，保证了钢锭的致密性，改善了缩孔、疏松、偏析等缺陷，同时加快了初期钢锭激冷层厚度，避免了钢锭表面裂纹及凹陷的产生，其次大大降低了钢锭模裂纹产生，延长了钢锭模使用寿命。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。

【技术特征摘要】
1.一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于，具体步骤为：a）更改锭模高径比；b）更改锭模锥度；c）更改锭模直段长度；d）更改锭模壁厚度和锭模结构。2.根据权利要求1所述的一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于：所述步骤a）中锭模的高径比为1.88。3.根据权利要求1所述的一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于：所述步骤b）中锭模的锥度为3.8%。4.根据权利要求1所述的一种锻轧复合锭的制造方法，其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲景春，李刚，张栋，许民，张旭辉，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32