一种高平稳性剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高平稳性剪板机，包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板的内部均安装有联动箱，两个所述支撑板的一侧外壁上分别安装有从动带轮箱和主动带轮箱，所述从动带轮箱和主动带轮箱的内部均由传动皮带和两个大小不同的带轮组成，且从动带轮箱和主动带轮箱之间通过转轴转动连接有主动转杆，所述主动带轮箱上位于主动转杆一侧的位置处通过转轴转动连接有电机，本实用新型专利技术设置了弹簧、导向座、导向杆、升降螺柱和联动箱，该剪板机进行剪裁操作时，由电机驱动机械传动结构进行转动，从而带动从动转杆上的两个主动锥齿轮同步转动，通过联动箱的联动作用使得两个升降螺柱以相同的转动速度进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种高平稳性剪板机
本技术属于剪板机
，具体涉及一种高平稳性剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。但是，目前市场现有的剪板机在使用过程中存在一些缺陷，例如现有剪板机在进行剪裁操作时大多采用电机驱动或液压驱动的模式，但无论何种驱动方式均会产生一定震动，使得动刀在移动的过程中产生偏移，导致动刀与定刀的相对位置发生偏差，影响板材剪裁端面的精度，另外现有剪板机在上料过程中，首先需要由操作人员根据剪切尺寸进行测量，然后才能进行精准剪裁，一方面在测量时板材两侧存在测量误差，导致剪裁精度下降，另一方面操作不便，导致加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高平稳性剪板机，以解决现有的动刀在移动剪切过程中容易产生偏移和人工进行板材测量导致加工效率和剪裁精度均较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高平稳性剪板机，包括支撑板，所述支撑板共设置有两个，且两个支撑板的内部均安装有联动箱，两个所述支撑板的一侧外壁上分别安装有从动带轮箱和主动带轮箱，所述从动带轮箱和主动带轮箱的内部均由传动皮带和两个大小不同的带轮组成，且从动带轮箱和主动带轮箱之间通过转轴转动连接有主动转杆，所述主动带轮箱上位于主动转杆一侧的位置处通过转轴转动连接有电机，所述电机通过螺栓固定于支撑板上，所述从动带轮箱上位于主动转杆一侧的位置处通过转轴转动连接有从动转杆，所述从动转杆的外壁套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，且主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于联动箱的内部，所述从动锥齿轮的一端通过转轴转动连接有升降螺柱，所述升降螺柱上套设有弹簧和动刀盒，所述弹簧焊接于动刀盒的顶端，所述动刀盒顶端位于弹簧一侧的位置处焊接有导向座，所述支撑板的顶端安装有工作台，所述工作台位于动刀盒与支撑板之间，且工作台上焊接有侧板和定位板，所述定位板位于侧板的一侧，且定位板的内部开设有滑槽，所述定位板内部位于滑槽一端的位置处安装有固定磁座，所述滑槽的内部安装有限位销和移动磁座，所述移动磁座位于滑槽的一侧，且移动磁座和固定磁座的内部均安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端焊接有压垫，所述侧板的一侧外壁上焊接有导向杆，所述导向杆贯穿导向座，所述电机与电源开关电性连接。优选的，所述动刀盒的内部安装有动刀。优选的，所述工作台的顶端嵌入有滚套。优选的，所述升降螺柱的顶端焊接有顶板，所述弹簧固定于顶板和动刀盒之间。优选的，所述定位板共设置有两个，且两个定位板对称分布于工作台的顶端，所述定位板外壁上位于滑槽两侧的位置处均设置有标尺。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了弹簧、导向座、导向杆、升降螺柱和联动箱，该剪板机进行剪裁操作时，由电机驱动机械传动结构进行转动，从而带动从动转杆上的两个主动锥齿轮同步转动，通过联动箱的联动作用使得两个升降螺柱以相同的转动速度进行转动，而升降螺柱在转动的过程中带动动刀盒产生移动，动刀盒在移动的过程中带动顶端的弹簧和导向座同步移动，弹簧在移动下伸长，对动刀盒产生一定的导向力及回弹力，导向力对动刀盒的移动具有一定导向作用，而回弹力则有效降低传动结构的震动对动刀盒所造成的影响，起到一定的缓冲减震的作用，另外导向座则与侧板上的导向杆产生相对滑动，通过导向座与导向杆的相互配合提高整体结构的导向性，从而有效避免动刀盒在移动过程中产生偏移，若在此过程中动刀盒产生偏移，则弹簧与升降螺柱的相对位置和导向座与导向杆的相对位置均发生改变，位置改变后，在导向力以及导向部件摩擦的作用使得动刀盒无法移动，从而形成锁定状态，以避免偏移的动刀对板材进行剪裁，从而能有效保证板材剪裁端面的精度。(2)本技术设置了定位板、限位销、滑槽、固定磁座和移动磁座，初始时，移动磁座在固定磁座磁力的吸引下位于滑槽的一端，保证移动磁座的起始位置位于0刻度处，然后根据板材的剪裁需要将限位销卡于滑槽内部，使得剪裁尺寸与定位板上的标尺刻度相互对应，在剪裁时，首先将板材放置于两个定位板之间，并拧紧移动磁座上的压紧螺栓，并通过压垫挤压板材的两侧，完成板材与移动磁座之间的固定，然后推动板材向动刀盒方向移动，板材带动移动磁座同步移动，当移动磁座移动至限位销所在的位置处时，则无法再移动，此时板材的移动距离也刚好达到剪裁的具体尺寸，在此状态下，首先拧紧固定磁座上的压紧螺栓，然后拧松移动磁座上的压紧螺栓，移动磁座在磁力吸引的作用下恢复原位，而板材则在固定磁座的固定下保持不动，便于剪裁，采用该方式进行定量剪裁，能有效保证剪裁尺寸的精准性，保证板材每次的剪裁尺寸均保持一致，无需人工测量，既有效避免了人工测量造成的误差，又有效提高了剪裁操作的工作效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术联动箱的结构示意图；图5为本技术的A处放大图；图中：1-弹簧、2-侧板、3-导向座、4-动刀盒、5-导向杆、6-工作台、7-支撑板、8-从动带轮箱、9-主动转杆、10-主动带轮箱、11-升降螺柱、12-定位板、13-电机、14-从动转杆、15-联动箱、16-从动锥齿轮、17-主动锥齿轮、18-限位销、19-滑槽、20-压垫、21-固定磁座、22-压紧螺栓、23-移动磁座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供如下技术方案：一种高平稳性剪板机，包括支撑板7，支撑板7共设置有两个，且两个支撑板7的内部均安装有联动箱15，两个支撑板7的一侧外壁上分别安装有从动带轮箱8和主动带轮箱10，从动带轮箱8和主动带轮箱10的内部均由传动皮带和两个大小不同的带轮组成，且从动带轮箱8和主动带轮箱10之间通过转轴转动连接有主动转杆9，主动带轮箱10上位于主动转杆9一侧的位置处通过转轴转动连接有电机13，电机13采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定功率1500W，额定转速1390rpm，电机13通过螺栓固定于支撑板7上，从动带轮箱8上位于主动转杆9一侧的位置处通过转轴转动连接有从动转杆14，从动转杆14的外壁套设有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17的一侧啮合连接有从动锥齿轮16，且主动锥齿轮17和从动锥齿轮16均位于联动箱15的内部，联动箱15的内部结构具有联动作用，使得两个升降螺柱11保持有相同的转动速度，从而保证动刀盒4移动的平稳性，从动锥齿轮16的一端通过转轴转动连接有升降螺柱11，升降螺柱11上套设有弹簧1和动刀盒4，弹簧1焊接于动刀盒4的顶端，弹簧1在剪裁的过程中随动刀盒4的移动而伸长，对动刀盒4起到一定的导向和缓冲减震的作用，动刀盒4顶端位于弹簧1一侧的位置处焊接有导向座3，支撑板7的顶端安装有工作台6，工作台6位于动刀盒4与支撑板7之间，且工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高平稳性剪板机，包括支撑板（7），其特征在于：所述支撑板（7）共设置有两个，且两个支撑板（7）的内部均安装有联动箱（15），两个所述支撑板（7）的一侧外壁上分别安装有从动带轮箱（8）和主动带轮箱（10），所述从动带轮箱（8）和主动带轮箱（10）的内部均由传动皮带和两个大小不同的带轮组成，且从动带轮箱（8）和主动带轮箱（10）之间通过转轴转动连接有主动转杆（9），所述主动带轮箱（10）上位于主动转杆（9）一侧的位置处通过转轴转动连接有电机（13），所述电机（13）通过螺栓固定于支撑板（7）上，所述从动带轮箱（8）上位于主动转杆（9）一侧的位置处通过转轴转动连接有从动转杆（14），所述从动转杆（14）的外壁套设有主动锥齿轮（17），所述主动锥齿轮（17）的一侧啮合连接有从动锥齿轮（16），且主动锥齿轮（17）和从动锥齿轮（16）均位于联动箱（15）的内部，所述从动锥齿轮（16）的一端通过转轴转动连接有升降螺柱（11），所述升降螺柱（11）上套设有弹簧（1）和动刀盒（4），所述弹簧（1）焊接于动刀盒（4）的顶端，所述动刀盒（4）顶端位于弹簧（1）一侧的位置处焊接有导向座（3），所述支撑板（7）的顶端安装有工作台（6），所述工作台（6）位于动刀盒（4）与支撑板（7）之间，且工作台（6）上焊接有侧板（2）和定位板（12），所述定位板（12）位于侧板（2）的一侧，且定位板（12）的内部开设有滑槽（19），所述定位板（12）内部位于滑槽（19）一端的位置处安装有固定磁座（21），所述滑槽（19）的内部安装有限位销（18）和移动磁座（23），所述移动磁座（23）位于滑槽（19）的一侧，且移动磁座（23）和固定磁座（21）的内部均安装有压紧螺栓（22），所述压紧螺栓（22）的一端焊接有压垫（20），所述侧板（2）的一侧外壁上焊接有导向杆（5），所述导向杆（5）贯穿导向座（3），所述电机（13）与电源开关电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高平稳性剪板机，包括支撑板（7），其特征在于：所述支撑板（7）共设置有两个，且两个支撑板（7）的内部均安装有联动箱（15），两个所述支撑板（7）的一侧外壁上分别安装有从动带轮箱（8）和主动带轮箱（10），所述从动带轮箱（8）和主动带轮箱（10）的内部均由传动皮带和两个大小不同的带轮组成，且从动带轮箱（8）和主动带轮箱（10）之间通过转轴转动连接有主动转杆（9），所述主动带轮箱（10）上位于主动转杆（9）一侧的位置处通过转轴转动连接有电机（13），所述电机（13）通过螺栓固定于支撑板（7）上，所述从动带轮箱（8）上位于主动转杆（9）一侧的位置处通过转轴转动连接有从动转杆（14），所述从动转杆（14）的外壁套设有主动锥齿轮（17），所述主动锥齿轮（17）的一侧啮合连接有从动锥齿轮（16），且主动锥齿轮（17）和从动锥齿轮（16）均位于联动箱（15）的内部，所述从动锥齿轮（16）的一端通过转轴转动连接有升降螺柱（11），所述升降螺柱（11）上套设有弹簧（1）和动刀盒（4），所述弹簧（1）焊接于动刀盒（4）的顶端，所述动刀盒（4）顶端位于弹簧（1）一侧的位置处焊接有导向座（3），所述支撑板（7）的顶端安装有工作台（6），所述工作台（6）位于动刀盒（4）与支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海洋，袁先锋，
申请(专利权)人：重庆海翊峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50