一种钢丝表面质量处理工艺制造技术

本发明专利技术属于钢丝防锈技术领域，具体的说是一种钢丝表面质量处理工艺，该方法包括如下步骤：在钢丝表面除锈设备中的机架上右侧清理箱的出口位置处安装门字型油箱，且在门字型油箱内部添加适量的防锈油；在门字型油箱两个竖直端的内侧均安装出油板，两个出油板内侧的壁厚上均布多个出油孔，两个出油板内侧上均设有L型海绵刷，钢丝穿过其间隙，L型海绵刷对钢丝刷油；在机架上右侧清理箱内部安装杠杆，杠杆一端与除锈模块顶端铰接，另一端与门字型油箱顶部安设气筒的按压部铰接，气筒的排气口与门字型油箱连通，利用杠杆原理挤压出油；将机架上调直机开启，对钢丝进行除锈刷油作业；本发明专利技术将防锈油全方位刷在钢丝表面，提高防锈效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝表面质量处理工艺
本专利技术属于钢丝防锈
，具体的说是一种钢丝表面质量处理工艺。
技术介绍
生锈是一种化学反应，当铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，只有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，海绵状铁锈容易吸收水分，铁生锈速度加快。钢丝在使用前需对其表面进行除锈再防锈处理。然而采用防锈油对钢丝进行浸泡防锈时，通常使得钢丝表面残留的杂质进入防锈油的内部，从而降低了防锈油的质量，且大量使用防锈油造成浪费，提供一种钢丝表面质量处理工艺，能够对钢丝的表面进行全面的防锈油刷涂，避免钢丝的表面存在刷油盲区，从而有效提高钢丝的防锈效率，且对防锈油进行定量排放，避免防锈油排出过多浪费，节约成本。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种钢丝表面质量处理工艺，本专利技术的目的在于对钢丝的表面进行全面的防锈油刷涂，降低刷油盲区出现的概率，从而有效提高钢丝的防锈效率，且对防锈油进行定量排放，避免防锈油排出过多浪费，节约成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种钢丝表面质量处理工艺，该方法包括如下步骤：S1：在钢丝表面除锈设备中的机架上右侧清理箱的出口位置处安装门字型油箱，且在门字型油箱内部添加适量的防锈油；在表面除锈后的钢丝的表面上刷防锈油，能够避免钢丝表面长时间与空气中的水分接触锈蚀，利用防锈油在钢丝的表面上形成保护膜从而避免锈蚀、减少损失；S2：在S1中门字型油箱两个竖直端的内侧均安装出油板，两个出油板内侧的壁厚上均布多个孔径为2mm的出油孔，两个出油板内侧上均设有L型海绵刷，钢丝穿过其间隙，L型海绵刷对钢丝进行刷油；通过将两个L型海绵刷首尾对应呈口字型摆布，然后再将除锈后钢丝的一端穿过两个L型海绵刷之间的缝隙，避免钢丝摆动时脱落，最后通过两个出油板将门字型油箱内部的防锈油经出油孔均匀排至L型海绵刷上对钢丝进行刷油，能够对钢丝进行全方位的防锈处理，同时便于对L型橡胶刷进行拆装，使用便捷；S3：在机架上右侧清理箱内部安装杠杆，杠杆一端与除锈模块顶端铰接，另一端与S2中门字型油箱顶部安设气筒的按压部铰接，气筒的排气口与门字型油箱连通，利用杠杆原理挤压出油；利用除锈模块做上下的往复运动，从而通过杠杆带动气筒进行工作，使得门字型油箱内部的防锈油多批次的经出油孔排至L型海绵刷上，避免防锈油过量排出浪费，同时利用挤压处的防锈油对出油孔进行疏通，保证出油板的正常使用；S4：将S3中机架上的调直机开启，对钢丝进行除锈刷油作业；利用调直机带动钢丝行走，使得钢丝表面防锈油分布均匀；所述S1至S4中的钢丝表面除锈设备包括机架、清理箱、竖板、钢丝和调直机；所述机架上安装有两个清理箱，且一个清理箱通过导轨与机架滑动连接，机架顶部的后侧位于两个清理箱之间固连竖板，机架顶部的右端安装有调直机；所述清理箱内部的底板上固连定导轮，清理箱两侧的内壁上分别固连第一导板和第二导板，且第一导板与第二导板之间设有除锈模块；所述竖板前侧的顶部固连挤压弹簧，竖板前侧的底部滑动连接有动导轮；所述挤压弹簧与动导轮固连，挤压弹簧用于恢复动导轮的竖直位置；所述钢丝的一端依次通过机架上左侧清理箱内部的定导轮和除锈模块以及左侧清理箱外的动导轮，再依次通过机架上右侧清理箱内部的除锈模块和定导轮，最后穿过调直机；所述调直机上安装有控制器，调直机用于拉动钢丝行走；所述控制器用于控制调直机拉动钢丝行走的速率；所述定导轮与动导轮用于引导钢丝行走。工作时，通过控制器控制调直机进行两种速率的交替运转，其中，一种速率大于另一种速率，从而带动钢丝以两种速度交替行走，当调直机高速运转时，拉动钢丝张紧，清理箱内部的定导轮位置保持不变，钢丝拉动除锈模块在第一导板与第二导板之间位置下移，同时推动动导轮上移对挤压弹簧进行挤压，然后控制器控制调直机低速运转，钢丝随之低速行走，此时，挤压弹簧推动动导轮下移，动导轮推动钢丝下移，除锈模块上移恢复至原来位置，此时，钢丝的弯曲程度加大，这样使钢丝进行上下的往复摆动，有利于提高钢丝的除锈效率。所述机架左端的内部开设有空腔；所述清理箱内部的底板上对应除锈模块位置处安装有第一气缸；所述第一气缸的顶端与除锈模块的底端之间设有滚轮，第一气缸的密封端通过软导管与第二气缸的密封端连通；所述第二气缸布置在空腔中，第二气缸一端与一个清理箱的底端固连，第二气缸用于推动清理箱水平移动。工作时，当钢丝张紧拉动除锈模块下移时，除锈模块的底端挤压滚轮，滚轮推动第一气缸进行压缩，第一气缸内部被压缩的空气通过软导管通入第二气缸的内部，从而使得第二气缸推动一个清理箱在机架的顶部向后侧滑动，当调直机低速运转时，钢丝弯曲程度增大，在除锈模块与清理箱顶板之间设有复位弹簧，利用复位弹簧拉动除锈模块恢复原来位置，使第一气缸的顶端上移，将通入第二气缸内部的空气抽出，使得第二气缸的一端带动一个清理箱恢复原来位置，从而带动钢丝进行左右的往复摆动，便于对钢丝进行横向除锈，有效提高除锈质量。所述第一导板的内侧均布卡齿；所述除锈模块包括橡胶环、环形气囊和弧形齿板；所述橡胶环的外侧固连弧形齿板，橡胶环的底端与滚轮接触，橡胶环的内侧粘接有环形气囊，橡胶环用于张拉钢丝；所述弧形齿板与卡齿啮合，弧形齿板用于带动橡胶环转动。工作时，当钢丝张紧时，钢丝对除锈模块施加向下的作用力，此时，除锈模块具有下移的趋势，橡胶环上的弧形齿板与第一导板上的卡齿啮合阻碍其下移，当钢丝继续拉动橡胶环下移时，弧形齿板在第一导板的内侧逆时针滚动，从而带动橡胶环随之逆时针转动，橡胶环逆时针转动的同时向下移动，当橡胶环上移时，橡胶环做顺时针转动，这样避免钢丝拉动橡胶环下移时，对橡胶环内侧环形气囊的同一位置进行挤压，从而延长了环形气囊与橡胶环的使用寿命。所述第二导板的内侧间隔设置有一个第二挤压气囊和两个第一挤压气囊；所述第一挤压气囊与第二挤压气囊的小端均开设有排气孔；所述橡胶环的壁厚上开设有三个进气孔，且三个进气孔与三个排气孔一一对应；所述环形气囊的壁厚上均布喷孔，环形气囊的内侧设有环形毛刷，环形气囊用于清理环形毛刷上的铁锈。工作时，当橡胶环在钢丝的作用下下移时，橡胶环的一侧依次挤压间隔设置的第一挤压气囊和第二挤压气囊，当橡胶环与第一挤压气囊或第二挤压气囊的小端接触时，排气孔与相对应的进气孔连通，从而使得第一挤压气囊和第二挤压气囊内腔中的空气依次导入环形气囊的内腔中，再经过环形气囊内侧的喷孔喷出，便于对环形毛刷进行清理，加速铁锈与环形毛刷分离，从而提高了环形毛刷的洁净程度，提高除锈质量。所述进气孔的内侧设有密封塞；所述密封塞的大端与环形气囊的内壁之间固连密封弹簧；所述环形气囊的内壁上位于密封弹簧的一侧固连弹性齿板；所述弹性齿板用于与密封弹簧碰撞使环形气囊振动。工作时，当第一挤压气囊与第二挤压气囊上的排气孔与橡胶环上的进气孔连通时，橡胶环挤压第一挤压气囊和第二挤压气囊，当第一挤压气囊和第二挤压气囊内腔中的空气导至进气孔位置处时，空气推动密封塞向环形气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝表面质量处理工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：在钢丝表面除锈设备中机架上右侧清理箱的出口位置处安装门字型油箱，且在门字型油箱内部添加适量的防锈油；S2：在S1中门字型油箱两个竖直端的内侧均安装出油板，两个出油板内侧的壁厚上均布多个孔径为2mm的出油孔，两个出油板内侧上均设有L型海绵刷，钢丝穿过其间隙，L型海绵刷对钢丝进行刷油；S3：在机架上右侧清理箱内部安装杠杆，杠杆一端与除锈模块顶端铰接，另一端与S2中门字型油箱顶部安设气筒的按压部铰接，气筒的排气口与门字型油箱连通，利用杠杆原理挤压出油；S4：将S3中机架上的调直机开启，对钢丝进行除锈刷油作业；所述S1至S4中的钢丝表面除锈设备包括机架(1)、清理箱(2)、竖板(3)、钢丝(4)和调直机(5)；所述机架(1)上安装有两个清理箱(2)，且一个清理箱(2)通过导轨与机架(1)滑动连接，机架(1)顶部的后侧位于两个清理箱(2)之间固连竖板(3)，机架(1)顶部的右端安装有调直机(5)；所述清理箱(2)内部的底板上固连定导轮(21)，清理箱(2)两侧的内壁上分别固连第一导板(22)和第二导板(23)，且第一导板(22)与第二导板(23)之间设有除锈模块(7)；所述竖板(3)前侧的顶部固连挤压弹簧(31)，竖板(3)前侧的底部滑动连接有动导轮(32)；所述挤压弹簧(31)与动导轮(32)固连，挤压弹簧(31)用于恢复动导轮(32)的竖直位置；所述钢丝(4)的一端依次通过机架(1)上左侧清理箱(2)内部的定导轮(21)和除锈模块(7)以及左侧清理箱(2)外的动导轮(32)，再依次通过机架(1)上右侧清理箱(2)内部的除锈模块(7)和定导轮(21)，最后穿过调直机(5)；所述调直机(5)上安装有控制器(51)，调直机(5)用于拉动钢丝(4)行走；所述控制器(51)用于控制调直机(5)拉动钢丝(4)行走的速率；所述定导轮(21)与动导轮(32)用于引导钢丝(4)行走。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝表面质量处理工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：S1：在钢丝表面除锈设备中机架上右侧清理箱的出口位置处安装门字型油箱，且在门字型油箱内部添加适量的防锈油；S2：在S1中门字型油箱两个竖直端的内侧均安装出油板，两个出油板内侧的壁厚上均布多个孔径为2mm的出油孔，两个出油板内侧上均设有L型海绵刷，钢丝穿过其间隙，L型海绵刷对钢丝进行刷油；S3：在机架上右侧清理箱内部安装杠杆，杠杆一端与除锈模块顶端铰接，另一端与S2中门字型油箱顶部安设气筒的按压部铰接，气筒的排气口与门字型油箱连通，利用杠杆原理挤压出油；S4：将S3中机架上的调直机开启，对钢丝进行除锈刷油作业；所述S1至S4中的钢丝表面除锈设备包括机架(1)、清理箱(2)、竖板(3)、钢丝(4)和调直机(5)；所述机架(1)上安装有两个清理箱(2)，且一个清理箱(2)通过导轨与机架(1)滑动连接，机架(1)顶部的后侧位于两个清理箱(2)之间固连竖板(3)，机架(1)顶部的右端安装有调直机(5)；所述清理箱(2)内部的底板上固连定导轮(21)，清理箱(2)两侧的内壁上分别固连第一导板(22)和第二导板(23)，且第一导板(22)与第二导板(23)之间设有除锈模块(7)；所述竖板(3)前侧的顶部固连挤压弹簧(31)，竖板(3)前侧的底部滑动连接有动导轮(32)；所述挤压弹簧(31)与动导轮(32)固连，挤压弹簧(31)用于恢复动导轮(32)的竖直位置；所述钢丝(4)的一端依次通过机架(1)上左侧清理箱(2)内部的定导轮(21)和除锈模块(7)以及左侧清理箱(2)外的动导轮(32)，再依次通过机架(1)上右侧清理箱(2)内部的除锈模块(7)和定导轮(21)，最后穿过调直机(5)；所述调直机(5)上安装有控制器(51)，调直机(5)用于拉动钢丝(4)行走；所述控制器(51)用于控制调直机(5)拉动钢丝(4)行走的速率；所述定导轮(21)与动导轮(32)用于引导钢丝(4)行走。2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面质量处理工艺，其特征在于：所述机架(1)左端的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张帝，
类型：发明
国别省市：江苏,32