一种立式制砂机用筛振机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式制砂机用筛振机构，包括筛振箱、振动机构、旋转机构和底座，所述筛振箱内部设置有筛板和第一弹簧，所述振动机构包括第一电机、凸轮、从动轮和第二弹簧，所述旋转机构包括第二电机、旋转轴和叶轮，振动机构和旋转机构设置在筛振箱下方，振动机构有两个，旋转机构设置在两个振动机构之间，所述底座设置在振动机构和旋转机构下方，本实用新型专利技术具有结构简单，筛振效果更好的优点，使用本实用新型专利技术的制砂机破碎效率高，破碎质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种立式制砂机用筛振机构
本技术涉及矿用破碎制砂设备
，具体是一种立式制砂机用筛振机构。
技术介绍
制砂机又叫制沙机、打砂机、打沙机，是一种生产建筑用砂、石料的专用机械，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高；制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形；在现有矿山设备领域中，制砂机工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”或者“石打铁”的方式破碎石料，在立式制砂机用筛振机构中，这种方式破碎物料会对筛振结构造成损坏从而降低矿选工艺的效率；再者，现有的筛振机构筛分的效果较差，降低出料质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式制砂机用筛振机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式制砂机用筛振机构，包括筛振箱、振动机构、旋转机构和底座，所述筛振箱内部设置有筛板和第一弹簧，所述振动机构包括第一电机、凸轮、从动轮和第二弹簧，所述旋转机构包括第二电机、旋转轴和叶轮，振动机构和旋转机构设置在筛振箱下方，振动机构有两个，旋转机构设置在两个振动机构之间，所述底座设置在振动机构和旋转机构下方。作为本技术进一步的方案：所述筛振箱顶部设置有加料口，筛振箱左右两边侧壁上分别设置有滑动槽，所述筛板左右两侧边缘位置分别设置有滑动块，所述滑动块与滑动槽相互配合，滑动块和滑动槽的设计使得筛板在筛振箱内部可借助外力上下往复运动，所述筛板上左右两侧分别安装有第一弹簧，所述第一弹簧底端与筛板边缘位置固定连接，第一弹簧顶端与筛振箱顶端内表面固定连接，第一弹簧的作用是当筛板在筛振箱内部上下往复运动时提供振动效果。作为本技术进一步的方案：所述筛板下表面两侧分别固定设置有两个振动机构，筛板下表面与振动机构的第二弹簧的顶端固定连接，所述第二弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板下表面设置有支架，所述支架通过从动轴滚动设置有从动轮，所述从动轮与凸轮滚动连接，所述凸轮通过凸轮轴与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机底部通过电机固定柱固定连接在底座上。作为本技术进一步的方案：所述筛板上均匀设置有筛孔，筛板中心位置设置有圆孔。作为本技术进一步的方案：所述第二电机底部固定连接在底座上，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴，所述旋转轴穿插过筛板上的圆孔延伸至筛振箱内部，旋转轴延伸至筛振箱内部的部分设置有叶轮，所述叶轮的作用是：第二电机启动时旋转轴高速旋转带动叶轮高速旋转对筛振箱内部的砂石物料进行搅拌从而使砂石物料能够快速通过筛孔。作为本技术进一步的方案：所述第一电机和第二电机放置在电机放置箱中，所述电机放置箱后方为物料存储箱，所述物料存储箱上设置有出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种立式制砂机用筛振机构，包括筛振箱、振动机构、旋转机构和底座，所述筛振箱内部设置有筛板和第一弹簧，所述振动机构包括第一电机、凸轮、从动轮和第二弹簧，所述旋转机构包括第二电机、旋转轴和叶轮，振动机构和旋转机构设置在筛振箱下方，振动机构有两个，旋转机构设置在两个振动机构之间，所述底座设置在振动机构和旋转机构下方，本技术在工作时，筛板左右两侧的滑动块与筛振箱两边的滑动槽相互配合，使得筛板在筛振箱内部可上下往复运动，加上振动机构和第一弹簧的设计，使得本技术的筛分效果更好，从而提高出料质量；此外，本技术结构稳固，不易损坏，适合大面积推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术中筛板的结构示意图。图中：1-加料口、2-滑动槽、3-第一弹簧、4-筛板、5-滑动块、6-筛振箱、7-第二弹簧、8-挡板、9-支架、10-从动轮、11-从动轴、12-凸轮、13-第一电机、14-凸轮轴、15-电机固定柱、16-底座、17-第二电机、18-旋转轴、19-叶轮、20-圆孔、21-筛孔、22-电机放置箱、23-出料口、24-物料存储箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种立式制砂机用筛振机构，包括筛振箱6、振动机构、旋转机构和底座16，所述筛振箱6内部设置有筛板4和第一弹簧3，所述振动机构包括第一电机13、凸轮12、从动轮10和第二弹簧7，所述旋转机构包括第二电机17、旋转轴18和叶轮19，振动机构和旋转机构设置在筛振箱6下方，振动机构有两个，旋转机构设置在两个振动机构之间，所述底座16设置在振动机构和旋转机构下方。本技术实施例中，所述筛振箱6顶部设置有加料口1，筛振箱6左右两边侧壁上分别设置有滑动槽2，所述筛板4左右两侧边缘位置分别设置有滑动块5，所述滑动块5与滑动槽2相互配合，滑动块5和滑动槽2的设计使得筛板4在筛振箱6内部可借助外力上下往复运动，所述筛板4上左右两侧分别安装有第一弹簧3，所述第一弹簧3底端与筛板4边缘位置固定连接，第一弹簧3顶端与筛振箱6顶端内表面固定连接，第一弹簧3的作用是当筛板4在筛振箱6内部上下往复运动时提供振动效果。本技术实施例中，所述筛板4下表面两侧分别固定设置有两个振动机构，筛板4下表面与振动机构的第二弹簧7的顶端固定连接，所述第二弹簧7的底端固定连接有挡板8，所述挡板8下表面设置有支架9，所述支架9通过从动轴11滚动设置有从动轮10，所述从动轮10与凸轮12滚动连接，所述凸轮12通过凸轮轴14与第一电机13的输出轴固定连接，所述第一电机13底部通过电机固定柱15固定连接在底座16上，所述筛板4上均匀设置有筛孔21，筛板4中心位置设置有圆孔20。本技术实施例中，所述第二电机17底部固定连接在底座16上，第二电机17的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴18，所述旋转轴18穿插过筛板4上的圆孔20延伸至筛振箱6内部，旋转轴18延伸至筛振箱6内部的部分设置有叶轮19，所述叶轮19的作用是：第二电机17启动时旋转轴18高速旋转带动叶轮19高速旋转对筛振箱6内部的砂石物料进行搅拌从而使砂石物料能够快速通过筛孔21，所述第一电机13和第二电机17放置在电机放置箱22中，所述电机放置箱22后方为物料存储箱24，所述物料存储箱24上设置有出料口23。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式制砂机用筛振机构，包括筛振箱(6)、振动机构、旋转机构和底座(16)，其特征在于，所述筛振箱(6)内部设置有筛板(4)和第一弹簧(3)，所述振动机构包括第一电机(13)、凸轮(12)、从动轮(10)和第二弹簧(7)，所述旋转机构包括第二电机(17)、旋转轴(18)和叶轮(19)，振动机构和旋转机构设置在筛振箱(6)下方，振动机构有两个，旋转机构设置在两个振动机构之间，所述底座(16)设置在振动机构和旋转机构下方。

【技术特征摘要】
1.一种立式制砂机用筛振机构，包括筛振箱(6)、振动机构、旋转机构和底座(16)，其特征在于，所述筛振箱(6)内部设置有筛板(4)和第一弹簧(3)，所述振动机构包括第一电机(13)、凸轮(12)、从动轮(10)和第二弹簧(7)，所述旋转机构包括第二电机(17)、旋转轴(18)和叶轮(19)，振动机构和旋转机构设置在筛振箱(6)下方，振动机构有两个，旋转机构设置在两个振动机构之间，所述底座(16)设置在振动机构和旋转机构下方。2.根据权利要求1所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于，所述筛振箱(6)顶部设置有加料口(1)，筛振箱(6)左右两边侧壁上分别设置有滑动槽(2)，所述筛板(4)左右两侧边缘位置分别设置有滑动块(5)，所述滑动块(5)与滑动槽(2)相互配合，所述筛板(4)上左右两侧分别安装有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)底端与筛板(4)边缘位置固定连接，第一弹簧(3)顶端与筛振箱(6)顶端内表面固定连接。3.根据权利要求2所述的立式制砂机用筛振机构，其特征在于，所述筛板(4)下表面两侧分别固定设置有两个振动机构，筛板(4)下表面与振动机构的第二弹簧(7)的顶端固定连接，所述第二弹簧(7)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙法虎，孙启祥，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37