一种自动清洗除烟除味设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洗除烟除味设备，包括处理器、集烟槽、槽盖、电极组件和清洗组件；所述集烟槽内依次分隔为进烟室和两个除烟室，所述进烟室上方的槽盖上设有进烟口，进烟口上设有进烟管，远离进烟室的除烟室上方的槽盖上设有排烟口；所述两个除烟室内各设有一个电极组件，所述电极组件均包括由上往下依次设置的正极板、负极板和底座；所述清洗组件包括进水管、进水阀、排水总管、排水阀和超声波装置；所有进烟腔底均设有与排水总管连通的排水管。该设备可在高效除烟除味的同时，达到自动清洗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清洗除烟除味设备
本技术涉及空气净化领域，具体涉及一种自动清洗除烟除味设备。
技术介绍
目前，随着人们环保意识的增强，位于工厂、餐饮行业等油烟排放量较大的场所都会安装空气净化机来降低油烟的排放。静电除油烟装置利用电场作用可以有效的除去废气中的油烟，使废气达到排放标准。传统的静电除油烟装置内置有蜂巢电场结构，该蜂巢电场结构由多个除油烟通道排列组成，每一个除油烟通道内安装一根阴极针。工作时，除油烟通道接地，阴极针外接负高压，除油烟通道内部形成强电场，废气通过除油烟通道会被附带上电荷，在强电场的作用下，废气中的油烟分子被吸附在除油烟通道内壁上，达到除油烟的效果。但是传统的蜂巢结构的电场，虽然能够有效地对油烟进行净化，但是在其结构本身会造成在与烟气的接触面积小，即在同等空间下，能够安装的吸附油烟的阳极板的面积小，因此影响油烟的去除效果。申请号为“201720998801.0”、专利名称为“一种具有高效净化率的电场结构”的技术专利提供了一种电场结构，该结构可提高油烟的吸附效率，然而其在后期清洗时，需要取出电场电极板并分解后清洗，耽误人工又容易损坏设。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种自动清洗除烟除味设备，该设备可在高效除烟除味的同时，达到自动清洗的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种自动清洗除烟除味设备，包括处理器、集烟槽、槽盖、电极组件和清洗组件；所述集烟槽内依次分隔为进烟室和两个除烟室，所述进烟室上方的槽盖上设有进烟口，进烟口上设有进烟管，远离进烟室的除烟室上方的槽盖上设有排烟口；所述两个除烟室内各设有一个电极组件，所述电极组件均包括由上往下依次设置的正极板、负极板和底座，所述正极板和负极板与处理器电连接；所述正极板下方均匀设有若干导电针，正极板下方边缘处则通过均匀设置的多个绝缘柱与负极板上方相连；所述底座横截面呈倒凹字形且其下方置于集烟槽内底部，底座下方与集烟槽底之间即为进烟口，底座和负极板之间设有与导电针一一对应的若干导电筒，使负极板和导电筒整体呈蜂窝状，所述导电针向下延伸至与之对应的导电筒中部悬空；所述负极板上设有将除烟室分隔为上方出烟腔和下方进烟腔的分隔板，所述进烟室与相邻除烟室的进烟腔连通，而相邻两个除烟室中的出烟腔和进烟腔连通；所述清洗组件包括设置在进烟管上的进水管，设置在进水管上并与处理器相连的进水阀，设置在集烟槽下方的排水总管，设置在排水总管上并与处理器相连的排水阀，及设置在集烟槽下方并与处理器相连的用于清洗电极组件的超声波装置；所有进烟腔底均设有与排水总管连通的排水管。作为一种优选方案，所述集烟槽内的除烟室及与之对应的电极组件顺次设置有多个。具体的说，所述每个除烟室的侧壁上均设有与处理器相连的液位传感器，液位传感器的安装高度在正极板与负极板之间。优选的，所述导电针下端面与导电筒下端面齐平。优选的，所述相邻导电针之间的最小间距为导电筒直径的1.05～1.3倍。优选的，所述正极板为镂空状电极板。优选的，所述导电针与导电筒内壁之间的间距不小于10mm。优选的，所述处理器为ARM处理器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，设计合理，其单独的电极组件正负极板和底座安装均十分便利，并且由于其导电筒与导电针的设置，使其去烟去味效果十分好，而在烟气处理量较大的时候，可通过在集烟槽内部设置多个除烟室以达到需求的除烟除味效果。此外，最重要的是，本技术每个除烟室内均从负极板处分隔为上下腔室，可使烟气从进烟室、进烟腔、出烟腔、进烟腔……流通，最终多级除烟除味后从排烟口排出，并且由于电极组件整体也为上下结构，且其正极板与负极板之间通过竖直的绝缘柱支撑分离和安装，其底座又可便于将其整体安装到除烟设备中，底座下方进烟即可，清洗液从进烟口进入集烟槽后，浸没导电筒(不完全浸没绝缘柱即可)，再启动下方的超声波装置清洗即可，无需将其正负极板拆卸甚至无需将本电极取出即可完成清洗，省时省力，清洗后可立即使用，并且不存在拆卸安装过程中损坏电极的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为电极组件的主视图。图3为电极组件的侧视图。图4为电极组件的仰视图。图5为电极组件正极板仰视图。图6为电极组件负极板仰视图。其中，附图标记对应的名称为：1-正极板，11-导电针，12-绝缘柱，2-负极板，21-导电筒，3-底座，31-进烟口，32-安装板，4-集烟槽，41-进烟室，42-除烟室，43-出烟腔，44-进烟腔，45-分隔板，46-液位传感器，5-槽盖，51-进烟口，52-排烟口，53-进烟管，6-进水管，61-进水阀，62-排水总管，63-排水阀，64-超声波装置。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。本实施例的目的是为了提供一种自动清洗除烟除味设备，如图1所示，该设备包括ARM处理器、集烟槽4、槽盖5、电极组件和清洗组件；其中，所述集烟槽呈长方体形，其内从左往右依次分隔为长方体形的进烟室41、第一除烟室、第二除烟室和第三除烟室，所述进烟室上方的槽盖5上设有进烟口51，进烟口上设有进烟管53，第三除烟室上方的槽盖上设有排烟口52；在此，还可根据除烟量和除烟除味效果增减除烟室的数量。所述两个除烟室内各设有一个电极组件，如图2～图6所示，所述电极组件均包括由上往下依次设置且整体均呈长方体形的正极板1、负极板2和底座3，所述正极板和负极板与ARM处理器电连接；所述正极板1和负极板2均为长方体形板状，正极板1下方均匀设有若干导电针11，导电针可以选择钢丝，其中为减小电阻，所述正极板1可以设置为镂空状电极板。所述底座3横截面呈倒凹字形，且底座下方两侧的凸起端面上还各设有一块水平安装板32，该安装板上设有螺纹孔，在需要固定本电极时，即可通过螺栓插入螺纹孔来与集烟槽底部螺纹连接，安装好电极组件后，底座上方、底座下方两侧的凸起端及集烟槽底部之间即形成进烟口31。底座3和负极板2之间设有与导电针一一对应的若干上下贯通的导电筒21，其负极板、导电筒整体呈蜂窝状，所述导电针向下延伸至与之对应的导电筒中部悬空，为增大电场的除烟位置体积，导电针11下端面与导电筒下端面齐平，并且所述相邻导电针11之间的最小间距为导电筒21直径的1.05～1.3倍，导电针与导电筒内壁之间的间距不小于10mm，工作时，导电针与导电筒之间形成电弧，以除烟除味，其原理及除烟除味操作与现有电场除烟装置相类似，在此不赘述。而为了便于后期清洗，正极板下方边缘处则通过均匀设置的多个绝缘柱12与负极板上方相连。其中，所述进烟室41、第一除烟室、第二除烟室和第三除烟室实际是由3块隔板分隔而成，每块隔板两端分别与集烟槽的前后相接，以起到稳固作用。所述负极板2上设有将其所在的除烟室分隔为上方出烟腔43和下方进烟腔44的分隔板45，以第一除烟室为例，该分隔板即包括有水平的回字形分隔板，及设置在回字形分隔板右侧且下端与集烟槽底部相连的纵向分隔板，该回字形分隔板内边缘即与负极板相连，而回字形分隔板外边缘则依次与隔板、集烟槽后侧、纵向分隔板上方和集烟槽前侧相连，以达到将第一除烟室分隔并使第一除烟室进烟腔与进烟室连通的目的，其他亦如此设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清洗除烟除味设备，其特征在于，包括处理器、集烟槽(4)、槽盖(5)、电极组件和清洗组件；所述集烟槽(4)内依次分隔为进烟室(41)和两个除烟室(42)，所述进烟室上方的槽盖(5)上设有进烟口(51)，进烟口上设有进烟管(53)，远离进烟室的除烟室上方的槽盖上设有排烟口(52)；所述两个除烟室内各设有一个电极组件，所述电极组件均包括由上往下依次设置的正极板(1)、负极板(2)和底座(3)，所述正极板和负极板与处理器电连接；所述正极板(1)下方均匀设有若干导电针(11)，正极板下方边缘处则通过均匀设置的多个绝缘柱(12)与负极板上方相连；所述底座(3)横截面呈倒凹字形且其下方置于集烟槽内底部，底座下方与集烟槽底之间即为进烟口(31)，底座和负极板之间设有与导电针一一对应的若干导电筒(21)，使负极板和导电筒整体呈蜂窝状，所述导电针向下延伸至与之对应的导电筒中部悬空；所述负极板(2)上设有将除烟室分隔为上方出烟腔(43)和下方进烟腔(44)的分隔板(45)，所述进烟室与相邻除烟室的进烟腔连通，而相邻两个除烟室中的出烟腔和进烟腔连通；所述清洗组件包括设置在进烟管(53)上的进水管(6)，设置在进水管上并与处理器相连的进水阀(61)，设置在集烟槽(4)下方的排水总管(62)，设置在排水总管上并与处理器相连的排水阀(63)，及设置在集烟槽下方并与处理器相连的用于清洗电极组件的超声波装置(64)；所有进烟腔(44)底均设有与排水总管连通的排水管。...

【技术特征摘要】
1.一种自动清洗除烟除味设备，其特征在于，包括处理器、集烟槽(4)、槽盖(5)、电极组件和清洗组件；所述集烟槽(4)内依次分隔为进烟室(41)和两个除烟室(42)，所述进烟室上方的槽盖(5)上设有进烟口(51)，进烟口上设有进烟管(53)，远离进烟室的除烟室上方的槽盖上设有排烟口(52)；所述两个除烟室内各设有一个电极组件，所述电极组件均包括由上往下依次设置的正极板(1)、负极板(2)和底座(3)，所述正极板和负极板与处理器电连接；所述正极板(1)下方均匀设有若干导电针(11)，正极板下方边缘处则通过均匀设置的多个绝缘柱(12)与负极板上方相连；所述底座(3)横截面呈倒凹字形且其下方置于集烟槽内底部，底座下方与集烟槽底之间即为进烟口(31)，底座和负极板之间设有与导电针一一对应的若干导电筒(21)，使负极板和导电筒整体呈蜂窝状，所述导电针向下延伸至与之对应的导电筒中部悬空；所述负极板(2)上设有将除烟室分隔为上方出烟腔(43)和下方进烟腔(44)的分隔板(45)，所述进烟室与相邻除烟室的进烟腔连通，而相邻两个除烟室中的出烟腔和进烟腔连通；所述清洗组件包括设置在进烟管(53)上的进水管(6)，设置在进水管上并与处理器相连的进水阀(61)，设置在集烟槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷平，周化锋，
申请(专利权)人：雷平，周化锋，
类型：新型
国别省市：四川,51