卧式砂磨机调速变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式砂磨机调速变频器，包括设置在调速变频器壳体内的散热管道，散热管道的一端设置有电机，电机的转轴伸入散热管道一端管口内，转轴上设置有风扇，风扇的出风侧指向散热管道的另一端管口，位于散热管道的另一端衔接有散热片，散热片外侧设置有泵壳，所述泵壳内偏心设置有转子，上述的调速变频器工作时，启动电机，转轴连动风扇及散热管道另一端的转子转动，从而将散热管道的热量快速带走，实现对调速变频器的快速散热，并且上述的转子转动时，泵壳内的叶片偏心设置，从而使得该泵壳形成较大的抽吸力，从而进一步提高对调速变频器壳体的散热，该调速变频器能够提高对调速变频器的散热效率，确保调频变频器的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
卧式砂磨机调速变频器
本技术涉及砂磨机
，尤其涉及一种卧式砂磨机调速变频器。
技术介绍
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，为实现对物料的研磨，砂磨机的速度始终处在变化的状态，砂磨机的调速主要是利用调速变频器实现，由于调频变频器工作时会产生大量的热量，为实现对调频变频器的散热，现有技术中一般会在调频变频器内设置散热风扇，散热风扇为普通的扇叶，通过风冷的方式实施对调频变频器的扇热，使得热量从调频变频器的壳体端散出，从而实现对调频变频器的散热。上述在调频变频器设置散热风扇的方式，散热效果不佳，对调频变频器的使用寿命产生较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种卧式砂磨机调速变频器，能够提高对调速变频器的散热效率，确保调频变频器的正常使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：卧式砂磨机调速变频器，包括设置在调速变频器壳体内的散热管道，所述散热管道的一端设置有电机，所述电机的转轴伸入散热管道一端管口内，所述转轴上设置有风扇，所述风扇的出风侧指向散热管道的另一端管口，位于散热管道的另一端衔接有散热片，所述散热片沿着散热管道的管口周向方向及轴向方向间隔设置多个，所述散热片之间通过支架连接为一体，所述散热片外侧设置有泵壳，所述泵壳内偏心设置有转子，所述转子整体呈柱状结构且与转轴的一端连接，位于转子的柱身上开设有安装槽，所述安装槽的槽长方向沿着转子的长度方向贯穿设置，所述安装槽沿着转子的周向方向间隔设置有多个，所述安装槽内设置有叶片，所述叶片呈条板状结构且插置在安装槽内，所述安装槽的槽宽大于叶片的厚度。本技术还包括如下特征：多个安装槽沿着转子的周向方向呈旋射状结构布置，安装槽的槽底设置有腔室，所述腔室的宽度大于安装槽的槽宽，叶片的一端设置有钩头，所述钩头位于安装槽内，叶片板面穿过安装槽且伸出转子的外柱面。所述散热片为弧形板状，散热片沿着散热管道的周向方向及轴向方向间隔布置多个。所述风扇括内管及外环，所述内管与外环之间通过径向连接筋条连接为一体，所述内管与转轴固连，所述外环的外壁周向方向设置多个风扇叶片。所述风扇叶片整体呈L形薄片状结构，风扇叶片的一端与外环端面固连、另一端悬伸状布置，风扇叶片向散热管道的另一端管口及内壁延伸布置，外环的芯线与风扇叶片的板面平行。与现有技术相比，本技术具备的技术效果为：上述的调速变频器工作时，启动电机，转轴连动风扇及散热管道另一端的转子转动，从而将散热管道的热量快速带走，实现对调速变频器的快速散热，并且上述的转子转动时，泵壳内的叶片偏心设置，从而使得该泵壳形成较大的抽吸力，从而进一步提高对调速变频器壳体的散热，该调速变频器能够提高对调速变频器的散热效率，确保调频变频器的正常使用。附图说明图1是卧式砂磨机调速变频器的结构示意图；图2是散热管道另一端的剖面视图；图3是转子及叶片的剖面视图；图4是叶片的剖面视图；图5是散热片、支架及风扇的剖面视图；图6是风扇的剖面视图；图7是风扇的主视图。具体实施方式下面结合图1至图7，对本卧式砂磨机调速变频器作进一步详细的说明：卧式砂磨机调速变频器，包括设置在调速变频器壳体10内的散热管道20，所述散热管道20的一端设置有电机30，所述电机30的转轴31伸入散热管道20一端管口内，所述转轴31上设置有风扇40，所述风扇40的出风侧指向散热管道20的另一端管口，位于散热管道20的另一端衔接有散热片50，所述散热片50沿着散热管道20的管口周向方向及轴向方向间隔设置多个，所述散热片50之间通过支架60连接为一体，所述散热片50外侧设置有泵壳71，所述泵壳71内偏心设置有转子72，所述转子72整体呈柱状结构且与转轴31的一端连接，位于转子72的柱身上开设有安装槽721，所述安装槽721的槽长方向沿着转子72的长度方向贯穿设置，所述安装槽721沿着转子72的周向方向间隔设置有多个，所述安装槽721内设置有叶片73，所述叶片73呈条板状结构且插置在安装槽721内，所述安装槽721的槽宽大于叶片73的厚度；结合图1至图3所示，上述的调速变频器工作时，启动电机30，转轴31连动风扇40及散热管道20另一端的转子72转动，从而将散热管道20的热量快速带走，实现对调速变频器的快速散热，并且上述的转子72转动时，泵壳71内的叶片73偏心设置，从而使得该泵壳71形成较大的抽吸力，从而进一步提高对调速变频器壳体10的散热，该调速变频器能够提高对调速变频器的散热效率，确保调频变频器的正常使用。作为本技术的优选方案，结合图2和图3所示，多个安装槽721沿着转子72的周向方向呈旋射状结构布置，安装槽721的槽底设置有腔室722，所述腔室722的宽度大于安装槽721的槽宽，叶片73的一端设置有钩头731，所述钩头731位于安装槽721内，叶片73板面穿过安装槽721且伸出转子72的外柱面；高速转动的转子72使得泵壳71内形成较大的离心力，从而实现对散热管道20的空气的快速抽吸。优选地，结合图5所示，为实现对散热管道20内热量的快速吸收，所述散热片50为弧形板状，散热片50沿着散热管道20的周向方向及轴向方向间隔布置多个。具体地，结合图6和图7所示，所述风扇40包括内管41及外环42，所述内管41与外环42之间通过径向连接筋条43连接为一体，所述内管41与转轴31固连，所述外环42的外壁周向方向设置多个风扇叶片44。优选地，所述风扇叶片44整体呈L形薄片状结构，风扇叶片44的一端与外环42端面固连、另一端悬伸状布置，风扇叶片44向散热管道20的另一端管口及内壁延伸布置，外环42的芯线与风扇叶片44的板面平行。而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式砂磨机调速变频器，包括设置在调速变频器壳体(10)内的散热管道(20)，所述散热管道(20)的一端设置有电机(30)，其特征在于：所述电机(30)的转轴(31)伸入散热管道(20)一端管口内，所述转轴(31)上设置有风扇(40)，所述风扇(40)的出风侧指向散热管道(20)的另一端管口，位于散热管道(20)的另一端衔接有散热片(50)，所述散热片(50)沿着散热管道(20)的管口周向方向及轴向方向间隔设置多个，所述散热片(50)之间通过支架(60)连接为一体，所述散热片(50)外侧设置有泵壳(71)，所述泵壳(71)内偏心设置有转子(72)，所述转子(72)整体呈柱状结构且与转轴(31)的一端连接，位于转子(72)的柱身上开设有安装槽(721)，所述安装槽(721)的槽长方向沿着转子(72)的长度方向贯穿设置，所述安装槽(721)沿着转子(72)的周向方向间隔设置有多个，所述安装槽(721)内设置有叶片(73)，所述叶片(73)呈条板状结构且插置在安装槽(721)内，所述安装槽(721)的槽宽大于叶片(73)的厚度。

【技术特征摘要】
1.卧式砂磨机调速变频器，包括设置在调速变频器壳体(10)内的散热管道(20)，所述散热管道(20)的一端设置有电机(30)，其特征在于：所述电机(30)的转轴(31)伸入散热管道(20)一端管口内，所述转轴(31)上设置有风扇(40)，所述风扇(40)的出风侧指向散热管道(20)的另一端管口，位于散热管道(20)的另一端衔接有散热片(50)，所述散热片(50)沿着散热管道(20)的管口周向方向及轴向方向间隔设置多个，所述散热片(50)之间通过支架(60)连接为一体，所述散热片(50)外侧设置有泵壳(71)，所述泵壳(71)内偏心设置有转子(72)，所述转子(72)整体呈柱状结构且与转轴(31)的一端连接，位于转子(72)的柱身上开设有安装槽(721)，所述安装槽(721)的槽长方向沿着转子(72)的长度方向贯穿设置，所述安装槽(721)沿着转子(72)的周向方向间隔设置有多个，所述安装槽(721)内设置有叶片(73)，所述叶片(73)呈条板状结构且插置在安装槽(721)内，所述安装槽(721)的槽宽大于叶片(73)的厚度。2.根据权利要求1所述的卧式砂磨机调速变频器，其特征在于：多个安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿宇，
申请(专利权)人：重庆汉宝水性漆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50