一种发泡材料生产用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种发泡材料生产用搅拌设备，包括螺母座、纵向丝杆、带轮二、带轮一、搅拌轴、上刮刀、支撑环、限位滑轮以及下刮刀，所述螺母座固定在支撑环环形侧面右部，且螺母座右端与纵向丝杆相连接，所述纵向丝杆安装在右凹槽内，所述带轮二安装在纵向丝杆上部位置，所述带轮一设置在搅拌轴上部，所述搅拌轴安装在储料筒内中部，所述上刮刀固定在支撑环上侧面上，所述支撑环设置在储料筒内环形侧面上，所述限位滑轮固定在支撑环环形侧面右部，且限位滑轮安装在限位槽内，所述下刮刀安装在支撑环下侧面上，该设计实现了原料充分搅拌以及残料刮除功能，本实用新型专利技术结构合理，搅拌周期短，实用性强，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡材料生产用搅拌设备
本技术是一种发泡材料生产用搅拌设备，属于发泡材料加工设备领域。
技术介绍
现有技术中的发泡材料用搅拌设备搅拌效果不佳，且粘附在储料筒内壁上的材料不易清除，造成原料的浪费，所以急需要一种发泡材料生产用搅拌设备来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种发泡材料生产用搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，搅拌周期短，实用性强，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种发泡材料生产用搅拌设备，包括装置主体以及搅拌机构，所述装置主体包括进料管、储料筒、支撑架以及出料管，所述进料管设置在储料筒上侧面左部，所述储料筒固定支撑架上端面上，所述出料管设置在储料筒下端面右部位置，所述搅拌机构设置在储料筒内中部位置，所述搅拌机构包括右凹槽、螺母座、纵向丝杆、带轮二、带轮一、搅拌轴、限位槽、上刮刀、支撑环、限位滑轮以及下刮刀，所述限位槽与右凹槽左右对称开设在储料筒内环形侧面上，所述螺母座固定在支撑环环形侧面右部，且螺母座右端与纵向丝杆相连接，所述纵向丝杆安装在右凹槽内，所述带轮二安装在纵向丝杆上部位置，所述带轮一设置在搅拌轴上部，所述搅拌轴安装在储料筒内中部，所述上刮刀固定在支撑环上侧面上，所述支撑环设置在储料筒内环形侧面上，所述限位滑轮固定在支撑环环形侧面右部，且限位滑轮安装在限位槽内，所述下刮刀安装在支撑环下侧面上。进一步地，所述支撑架下端面上安装有配重块，所述配重块通过螺栓与支撑架相连接。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与纵向丝杆相连接。进一步地，所述纵向丝杆通过轴承与右凹槽相连接。进一步地，所述带轮二通过同步带与带轮一相连接。进一步地，所述搅拌轴上端连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装在储料筒上侧面中部，所述搅拌电机通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接。进一步地，所述搅拌轴环形侧面上安装有两组以上搅拌叶片，两组以上所述搅拌叶片交错排布在搅拌轴上。本技术的有益效果：本技术的一种发泡材料生产用搅拌设备，因本技术添加了右凹槽、螺母座、纵向丝杆、带轮二、带轮一、搅拌轴、限位槽、上刮刀、支撑环、限位滑轮以及下刮刀，该设计实现了原料充分搅拌以及残料刮除功能，避免了资源的浪费，搅拌效果佳，解决了原有发泡材料用搅拌设备搅拌效果不佳，且粘附在储料筒内壁上的材料不易清除，造成原料浪费的问题。因本技术添加了配重块，该设计提高了本装置放置时的稳定性，因本技术添加了轴承，该设计便于纵向丝杆转动，因本技术添加了同步带，该设计便于带轮一与带轮二同时转动，因本技术添加了搅拌电机以及控制开关，该设计便于控制搅拌轴的旋转，本技术结构合理，搅拌周期短，实用性强，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种发泡材料生产用搅拌设备的结构示意图；图2为本技术一种发泡材料生产用搅拌设备中搅拌机构的结构示意图；图中：1-搅拌机构、2-进料管、3-储料筒、4-支撑架、5-出料管、101-右凹槽、102-螺母座、103-纵向丝杆、104-带轮二、105-带轮一、106-搅拌轴、107-限位槽、108-上刮刀、109-支撑环、110-限位滑轮、111-下刮刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种发泡材料生产用搅拌设备，包括装置主体以及搅拌机构1，装置主体包括进料管2、储料筒3、支撑架4以及出料管5，进料管2设置在储料筒3上侧面左部，储料筒3固定支撑架4上端面上，出料管5设置在储料筒3下端面右部位置。搅拌机构1设置在储料筒3内中部位置，搅拌机构1包括右凹槽101、螺母座102、纵向丝杆103、带轮二104、带轮一105、搅拌轴106、限位槽107、上刮刀108、支撑环109、限位滑轮110以及下刮刀111，限位槽107与右凹槽101左右对称开设在储料筒3内环形侧面上，螺母座102固定在支撑环109环形侧面右部，且螺母座102右端与纵向丝杆103相连接，纵向丝杆103安装在右凹槽101内，带轮二104安装在纵向丝杆103上部位置，带轮一105设置在搅拌轴106上部，搅拌轴106安装在储料筒3内中部，上刮刀108固定在支撑环109上侧面上，支撑环109设置在储料筒3内环形侧面上，限位滑轮110固定在支撑环109环形侧面右部，且限位滑轮110安装在限位槽107内，下刮刀111安装在支撑环109下侧面上，该设计实现了原料充分搅拌以及残料刮除功能，避免了资源的浪费，搅拌效果佳。支撑架4下端面上安装有配重块，配重块通过螺栓与支撑架4相连接，增加了支撑架4的重量，提高了本装置放置时稳定性。螺母座102通过滚珠螺母副与纵向丝杆103相连接。纵向丝杆103通过轴承与右凹槽101相连接。带轮二104通过同步带与带轮一105相连接，搅拌轴106转动带动带轮一105转动，带轮一105转动通过同步带带动带轮二104转动，进而带轮一105与带轮二104同时转动。搅拌轴106上端连接有搅拌电机，搅拌电机安装在储料筒3上侧面中部，搅拌电机通过连接线分别与控制开关以及外接电源相连接，通过控制开关接通搅拌电机电路，搅拌电机带动搅拌轴106转动，从而便于作业人员控制搅拌轴106的转动。搅拌轴106环形侧面上安装有两组以上搅拌叶片，两组以上搅拌叶片交错排布在搅拌轴106上，搅拌轴106转动带动两组以上搅拌叶片转动，进而提高了原料搅拌时的均匀性。具体实施方式：使用时，通过控制开关接通搅拌电机电路，搅拌电机进而正转，搅拌电机正转带动搅拌轴106正转，搅拌轴106正转带动带轮一105正转，同时搅拌轴106正转带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对原料进行搅拌，同时带轮一105通过同步带带动带轮二104正转，带轮二104正转带动纵向丝杆103在右凹槽101内正转，滚珠螺母副将纵向丝杆103的旋转运动转换成直线运动，螺母座102带动支撑环109向上移动，支撑环109向上移动带动限位滑轮110在限位槽107内向上移动，同时支撑环109带动上刮刀108向上移动，上刮刀108将储料筒3内壁上粘附的原料刮除，然后通过控制开关控制搅拌电机反转，进而搅拌轴106反转，并带动带轮一105反转，带轮一105反转通过同步带带动带轮二104反转，进而使纵向丝杆103反转，同理螺母座102带动支撑环109向下移动，支撑环109带动下刮刀111向下移动，进而下刮刀111将储料筒3内壁上的原料刮除，从而实现了原料充分搅拌以及残料刮除功能，避免了资源的浪费，搅拌效果佳。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡材料生产用搅拌设备，包括装置主体以及搅拌机构，其特征在于：所述装置主体包括进料管、储料筒、支撑架以及出料管，所述进料管设置在储料筒上侧面左部，所述储料筒固定支撑架上端面上，所述出料管设置在储料筒下端面右部位置；所述搅拌机构设置在储料筒内中部位置，所述搅拌机构包括右凹槽、螺母座、纵向丝杆、带轮二、带轮一、搅拌轴、限位槽、上刮刀、支撑环、限位滑轮以及下刮刀，所述限位槽与右凹槽左右对称开设在储料筒内环形侧面上，所述螺母座固定在支撑环环形侧面右部，且螺母座右端与纵向丝杆相连接，所述纵向丝杆安装在右凹槽内，所述带轮二安装在纵向丝杆上部位置，所述带轮一设置在搅拌轴上部，所述搅拌轴安装在储料筒内中部，所述上刮刀固定在支撑环上侧面上，所述支撑环设置在储料筒内环形侧面上，所述限位滑轮固定在支撑环环形侧面右部，且限位滑轮安装在限位槽内，所述下刮刀安装在支撑环下侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料生产用搅拌设备，包括装置主体以及搅拌机构，其特征在于：所述装置主体包括进料管、储料筒、支撑架以及出料管，所述进料管设置在储料筒上侧面左部，所述储料筒固定支撑架上端面上，所述出料管设置在储料筒下端面右部位置；所述搅拌机构设置在储料筒内中部位置，所述搅拌机构包括右凹槽、螺母座、纵向丝杆、带轮二、带轮一、搅拌轴、限位槽、上刮刀、支撑环、限位滑轮以及下刮刀，所述限位槽与右凹槽左右对称开设在储料筒内环形侧面上，所述螺母座固定在支撑环环形侧面右部，且螺母座右端与纵向丝杆相连接，所述纵向丝杆安装在右凹槽内，所述带轮二安装在纵向丝杆上部位置，所述带轮一设置在搅拌轴上部，所述搅拌轴安装在储料筒内中部，所述上刮刀固定在支撑环上侧面上，所述支撑环设置在储料筒内环形侧面上，所述限位滑轮固定在支撑环环形侧面右部，且限位滑轮安装在限位槽内，所述下刮刀安装在支撑环下侧面上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：青贵恩，徐长随，张振国，
申请(专利权)人：山东金鼎新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37