本实用新型专利技术公开了一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机，包括底板、支承柱、料浆回收模块、一次分离模块、二次分离模块和清洗模块，本实用新型专利技术工作时，一次分离模块将石料分离出回收利用，二次分离木块将清水和料浆分离，清洗模块对石料进行清洗，同时第二电机间歇正反转，在中心转轴、转动箱、环状过滤箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿轮、传动轴和齿条的作用下带动清洁刷间歇上下移动对砂浆过滤网进行清理，使得在分离的同时保证了过滤网的实时畅通，提高了砂浆的分离效果；在清水回收泵的作用下将分离出的清水循环利用，节能环保；一次分离模块和二次分离模块的设置使得混凝土分级分离，提高分离效果和分离效率，便于各原料的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机
本技术涉及一种混凝土砂石分离机，特别提供了一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机。
技术介绍
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程中会产生大量废水、废渣，这些废料直接排放会对环境造成较大污染；现有的混凝土砂石分离机对固体和液体的分离效果较差且效率较低，且设备用来清洗废料的用水无法循环利用造成了水资源的浪费，设备对废浆无法回收处理直接排放造成较大污染且分离设备用过滤网需频繁更换或人工定期清理来保证设备分离效果大大浪费了人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机，包括底板、支承柱、料浆回收模块、一次分离模块、二次分离模块和清洗模块，所述底板顶部前侧设置有若干支承柱，支承柱顶部设置有一次分离模块；所述一次分离模块和底板之间设置有二磁分离模块；所述清洗模块设置在底板顶部左侧，料浆回收模块设置在底板顶部右侧；所述一次分离模块由分离箱、第一电机、加料口和石料出口组成；所述分离箱底部与支承柱顶端固定连接，分离箱左侧设置有第一电机，第一电机输出端连接有输送轴，输送轴末端伸入分离箱内腔且与分离箱右壁转动连接，输送轴外侧焊接有螺旋叶片；所述分离箱顶部右侧通有加料口，分离箱底部左侧通有石料出口；所述分离箱底部通有凹槽，凹槽内设置有砂石过滤网；所述分离箱底部设置有暂存箱，暂存箱底部通有砂浆导管；所述底板顶部左端设置有支承板，支承板顶部设置有石料导向板；所述二次分离模块由功能箱、转动箱和环状过滤箱组成；所述底板顶部中心设置有功能箱，功能箱顶部开口且设置有转台轴承，转台轴承顶部转动连接有转动箱；所述功能箱内腔底部设置有第二电机，第二电机输出端连接有中心转轴，中心转轴顶端与转动箱底部中心固定连接，中心转轴下部外侧设置有第一锥齿轮；所述功能箱外部右侧设置有支承轴套，支承轴套通过连接件与功能箱侧壁固定连接；所述支承轴套内部设置有传动轴，传动轴左端伸入功能箱内腔且外侧设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述传动轴右端外侧设置有齿轮，底板顶部设置有滑套，滑套内滑动连接有齿条，齿条与齿轮啮合；所述转动箱内侧设置有环状过滤箱，环状过滤箱内壁通有环形凹槽，环形凹槽内设置有砂浆过滤网；所述齿条顶端伸出滑套且左侧固定连接有L形连接杆，L形连接杆左端底部从转动箱顶部中心伸入环状过滤箱内环且四周对称设置有四个清洁刷；所述砂浆导管底端伸入环状过滤箱内环内侧；所述料浆回收模块由砂浆回收管、砂浆回收泵和砂浆储存箱组成；所述砂浆储存箱设置在底板顶部右侧，砂浆回收管左端从L形连接杆左端中心垂直插入且砂浆回收管伸出L形连接杆底部端面，砂浆回收管右端与砂浆回收泵连通，砂浆回收泵通过导管与砂浆储存箱连通；所述清洗模块由水箱、抽液泵、喷头、清水回收管和清水回收泵组成；所述水箱设置在底板顶部左侧，清水回收管右端从环状过滤箱左侧垂直插入环状过滤箱内腔，清水回收管左端与清水回收泵连通，清水回收泵通过导管与水箱连通；所述分离箱上方设置有喷头，喷头出水端伸入分离箱内腔，喷头通过导管与抽液泵连通，抽液泵通过导管与水箱连通。作为改进：所述分离箱左端高右端低倾斜设置；所述分离箱顶部通有通槽，通槽位置与喷头位置匹配设置。作为进一步改进：所述暂存箱中心轴线与砂石过滤网中心轴线共线且暂存箱顶部面积大于砂石过滤网面积。作为进一步改进：所述石料导向板左端低右端高倾斜设置且石料导向板右端位于石料出口底部。作为进一步改进：所述环状过滤箱顶部通有环状凹槽，环状凹槽内外径之差大于清水回收管外径；作为进一步改进：所述水箱侧壁通有补水管，砂浆储存箱侧壁通有出料管。作为进一步改进：所述清洁刷为弧形，弧面半径等于环状过滤箱内环内径。作为进一步改进：所述滑套侧面通有凹槽，凹槽长度大于齿轮齿顶圆直径。与现有技术相比，本技术的优点在于：将废弃混凝土砂浆从加料口导入分离箱内，第一电机带动输送轴转动，从而在螺旋叶片的作用下将废弃混凝土从右至左运输，抽液泵抽取清水对石料清洗，石料在清洗过后从石料出口排出并沿石料导向板下落，收集后可回收利用；而砂浆则会通过砂石过滤网经过暂存箱由砂浆导管落入环状过滤箱内环内侧；启动第二电机使第二电机间歇正反转，从而带动中心转轴间歇正反转，从而带动转动箱和环状过滤箱间歇正反转，同时在第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿轮和传动轴的作用下带动齿条间歇上下移动，从而在L形连接杆的作用下带动清洁刷间歇上下移动对砂浆过滤网进行清理，使得在分离的同时保证了过滤网的实时畅通，提高了砂浆的分离效果减少了过滤装置的更换频率；经过一次分离模块分离出的砂浆在离心力的作用下冲击砂浆过滤网，清水穿过砂浆过滤网渗入环状过滤箱内腔并由清水回收泵抽至水箱内循环利用，清洗用水的循环利用大大节约了水资源，节能环保；剩余的料浆则留在环状过滤箱内环内侧并由砂浆回收泵抽至砂浆储存箱内收集便于后续工序固化处理回收利用；一次分离模块和二次分离模块的设置使得混凝土分级分离，提高分离效果和分离效率，便于各原料的回收利用。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机的结构示意图；图2为一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机中A向的局部示意图；图3为一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机中B处的局部放大图；图4为一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机中什么的的结构示意图。图5为一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机中什么的的结构示意图。图中：1-底板、2-支承柱、3-分离箱、4-第一电机、5-输送轴、6-螺旋叶片、7-加料口、8-砂石过滤网、9-暂存箱、10-功能箱、11-转台轴承、12-转动箱、13-第二电机、14-中心转轴、15-第一锥齿轮、16-支承轴套、17-传动轴、18-第二锥齿轮、19-齿轮、20-滑套、21-齿条、22-环状过滤箱、23-砂浆过滤网、24-L形连接杆、25-清洁刷、26-砂浆回收管、27-砂浆回收泵、28-砂浆储存箱、29-清水回收管、30-清水回收泵、31-水箱、32-抽液泵、33-喷头、34-砂浆导管、35-石料出口、36-石料导向板、37-支承板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机，包括底板1、支承柱2、料浆回收模块、一次分离模块、二次分离模块和清洗模块，所述底板1顶部前侧设置有若干支承柱2，支承柱2顶部设置有一次分离模块；所述一次分离模块和底板1之间设置有二磁分离模块；所述清洗模块设置在底板1顶部左侧，料浆回收模块设置在底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机，包括底板(1)、支承柱(2)、料浆回收模块、一次分离模块、二次分离模块和清洗模块，其特征在于，所述底板(1)顶部前侧设置有若干支承柱(2)，支承柱(2)顶部设置有一次分离模块；所述一次分离模块和底板(1)之间设置有二磁分离模块；所述清洗模块设置在底板(1)顶部左侧，料浆回收模块设置在底板(1)顶部右侧；所述一次分离模块由分离箱(3)、第一电机(4)、加料口(7)和石料出口(35)组成；所述分离箱(3)底部与支承柱(2)顶端固定连接，分离箱(3)左侧设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出端连接有输送轴(5)，输送轴(5)末端伸入分离箱(3)内腔且与分离箱(3)右壁转动连接，输送轴(5)外侧焊接有螺旋叶片(6)；所述分离箱(3)顶部右侧通有加料口(7)，分离箱(3)底部左侧通有石料出口(35)；所述分离箱(3)底部通有凹槽，凹槽内设置有砂石过滤网(8)；所述分离箱(3)底部设置有暂存箱(9)，暂存箱(9)底部通有砂浆导管(34)；所述底板(1)顶部左端设置有支承板(37)，支承板(37)顶部设置有石料导向板(36)；所述二次分离模块由功能箱(10)、转动箱(12)和环状过滤箱(22)组成；所述底板(1)顶部中心设置有功能箱(10)，功能箱(10)顶部开口且设置有转台轴承(11)，转台轴承(11)顶部转动连接有转动箱(12)；所述功能箱(10)内腔底部设置有第二电机(13)，第二电机(13)输出端连接有中心转轴(14)，中心转轴(14)顶端与转动箱(12)底部中心固定连接，中心转轴(14)下部外侧设置有第一锥齿轮(15)；所述功能箱(10)外部右侧设置有支承轴套(16)，支承轴套(16)通过连接件与功能箱(10)侧壁固定连接；所述支承轴套(16)内部设置有传动轴(17)，传动轴(17)左端伸入功能箱(10)内腔且外侧设置有第二锥齿轮(18)，第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(15)啮合；所述传动轴(17)右端外侧设置有齿轮(19)，底板(1)顶部设置有滑套(20)，滑套(20)内滑动连接有齿条(21)，齿条(21)与齿轮(19)啮合；所述转动箱(12)内侧设置有环状过滤箱(22)，环状过滤箱(22)内壁通有环形凹槽，环形凹槽内设置有砂浆过滤网(23)；所述齿条(21)顶端伸出滑套(20)且左侧固定连接有L形连接杆(24)，L形连接杆(24)左端底部从转动箱(12)顶部中心伸入环状过滤箱(22)内环且四周对称设置有四个清洁刷(25)；所述砂浆导管(34)底端伸入环状过滤箱(22)内环内侧；所述料浆回收模块由砂浆回收管(26)、砂浆回收泵(27)和砂浆储存箱(28)组成；所述砂浆储存箱(28)设置在底板(1)顶部右侧，砂浆回收管(26)左端从L形连接杆(24)左端中心垂直插入且砂浆回收管(26)伸出L形连接杆(24)底部端面，砂浆回收管(26)右端与砂浆回收泵(27)连通，砂浆回收泵(27)通过导管与砂浆储存箱(28)连通；所述清洗模块由水箱(31)、抽液泵(32)、喷头(33)、清水回收管(29)和清水回收泵(30)组成；所述水箱(31)设置在底板(1)顶部左侧，清水回收管(29)右端从环状过滤箱(22)左侧垂直插入环状过滤箱(22)内腔，清水回收管(29)左端与清水回收泵(30)连通，清水回收泵(30)通过导管与水箱(31)连通；所述分离箱(3)上方设置有喷头(33)，喷头(33)出水端伸入分离箱(3)内腔，喷头(33)通过导管与抽液泵(32)连通，抽液泵(32)通过导管与水箱(31)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种具有料浆回收装置的混凝土砂石分离机，包括底板(1)、支承柱(2)、料浆回收模块、一次分离模块、二次分离模块和清洗模块，其特征在于，所述底板(1)顶部前侧设置有若干支承柱(2)，支承柱(2)顶部设置有一次分离模块；所述一次分离模块和底板(1)之间设置有二磁分离模块；所述清洗模块设置在底板(1)顶部左侧，料浆回收模块设置在底板(1)顶部右侧；所述一次分离模块由分离箱(3)、第一电机(4)、加料口(7)和石料出口(35)组成；所述分离箱(3)底部与支承柱(2)顶端固定连接，分离箱(3)左侧设置有第一电机(4)，第一电机(4)输出端连接有输送轴(5)，输送轴(5)末端伸入分离箱(3)内腔且与分离箱(3)右壁转动连接，输送轴(5)外侧焊接有螺旋叶片(6)；所述分离箱(3)顶部右侧通有加料口(7)，分离箱(3)底部左侧通有石料出口(35)；所述分离箱(3)底部通有凹槽，凹槽内设置有砂石过滤网(8)；所述分离箱(3)底部设置有暂存箱(9)，暂存箱(9)底部通有砂浆导管(34)；所述底板(1)顶部左端设置有支承板(37)，支承板(37)顶部设置有石料导向板(36)；所述二次分离模块由功能箱(10)、转动箱(12)和环状过滤箱(22)组成；所述底板(1)顶部中心设置有功能箱(10)，功能箱(10)顶部开口且设置有转台轴承(11)，转台轴承(11)顶部转动连接有转动箱(12)；所述功能箱(10)内腔底部设置有第二电机(13)，第二电机(13)输出端连接有中心转轴(14)，中心转轴(14)顶端与转动箱(12)底部中心固定连接，中心转轴(14)下部外侧设置有第一锥齿轮(15)；所述功能箱(10)外部右侧设置有支承轴套(16)，支承轴套(16)通过连接件与功能箱(10)侧壁固定连接；所述支承轴套(16)内部设置有传动轴(17)，传动轴(17)左端伸入功能箱(10)内腔且外侧设置有第二锥齿轮(18)，第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(15)啮合；所述传动轴(17)右端外侧设置有齿轮(19)，底板(1)顶部设置有滑套(20)，滑套(20)内滑动连接有齿条(21)，齿条(21)与齿轮(19)啮合；所述转动箱(12)内侧设置有环状过滤箱(22)，环状过滤箱(22)内壁通有环形凹槽，环形凹槽内设置有砂浆过滤网(23)；所述齿条(21)顶端伸出滑套(20)且左侧固定连接有L形连接杆(24)，L形连接杆(24)左端底部从转动箱(12)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓峰，
申请(专利权)人：广州鸿胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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