一种回收废边白油处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回收废边白油处理设备，包括设备框架，所述设备框架的顶部两侧分别设置有隔膜厚边萃取用的进口和出口，所述进口位置设置有从动辊，所述出口位置设置有牵引辊，所述设备框架内分割为萃取区和风干区两个区域，所述萃取区和风干区的中间位置设置有中间辊，所述隔膜厚边从进口穿入依次经过所述从动辊、所述萃取区、所述中间辊、所述风干区后绕过所述牵引辊拉出，隔膜厚边上的白油在所述萃取区内被分离出来回收利用。本实用新型专利技术构思巧妙，结构紧凑合理，同辊缠绕设计，可大幅节省空间，采用循环萃取和循环吹干设计，可以确保萃取出废边中80％的白油，创造大量经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种回收废边白油处理设备
本技术涉及锂离子电池制造设备
，尤其涉及一种回收废边白油处理设备。
技术介绍
锂离子电池隔膜厚边湿法制备工艺，是利用热致相分离原理。将聚乙烯和白油混合加热，挤出后急冷形成带微孔的聚乙烯厚片(微孔被白油占据)，再拉伸成薄膜，接着萃取出微孔内的白油，最终制备出锂离子电池隔膜厚边。拉伸工序是利用夹子将聚乙烯厚片两侧固定，通过轨道变化实现拉伸。拉伸后，夹子的区域会形成厚边，然后需要切除，否则会导致隔膜厚边跑偏、折皱；厚边被切除后，只能当做废边处理，内含的白油无法回收，造成大量浪费。因此，如何开发一种回收白油的废边处理设备，以实现对废边内的白油进行回收再利用成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种回收废边白油处理设备，解决现有技术隔膜厚边厚边切除后直接当废边处理，内含的白油不能回收造成浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种回收废边白油处理设备，包括设备框架，所述设备框架的顶部两侧分别设置有隔膜厚边萃取用的进口和出口，所述进口位置设置有从动辊，所述出口位置设置有牵引辊，所述设备框架内分割为萃取区和风干区两个区域，所述萃取区和风干区的中间位置设置有中间辊，所述隔膜厚边从进口穿入依次经过所述从动辊、所述萃取区、所述中间辊、所述风干区后绕过所述牵引辊拉出，隔膜厚边上的白油在所述萃取区内被分离出来回收利用。进一步的，所述萃取区内设置有上下并排的两根第一传动辊和二氯甲烷溶液，萃取区的前后侧壁上分别设置有进液口和溢流口，萃取区的左侧底部设置有排液口，萃取后含有白油的溶液通过所述排液口收集到存储容器中。再进一步的，所述进液口设置在所述萃取区前侧壁的底部，所述溢流口设置在所述萃取区后侧壁的上部，所述二氯甲烷溶液通过所述进液口补充到所述萃取区的腔体内，所述二氯甲烷溶液的最大高度不超过所述溢流口。再进一步的，两根所述第一传动辊平行设置，其中下方的一根完全处于所述二氯甲烷溶液中，上方的一根处于所述二氯甲烷溶液液面的上方，所述隔膜厚边缠绕连接在两根所述第一传动辊上。再进一步的，所述风干区包括两个第二传动辊、进风口和排风口，所述第二传动辊上下平行排布安装在所述风干区的中间位置，所述进风口位于所述风干区前侧壁的底部，所述排风口位于所述风干区后侧壁的上部。再进一步的，所述隔膜厚边缠绕连接在两根所述第二传动辊上。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术回收废边白油处理设备，设备框架内的空间分为二氯甲烷萃取区和通风吹干区，隔膜厚边从进口穿入依次经过从动辊、萃取区内的第一传动辊、中间辊然后进入到风干区内，在缠绕经过第二传动辊后从出口位置的牵引辊上引出，且后续在牵引辊的拉动下缓慢向外移动，移动过程中，隔膜厚边上的白油在萃取区内通过二氯甲烷溶液被分离出来，再从排液口流出进行回收利用，从而实现废边中白油的萃取分离，节约了资源。本技术构思巧妙，结构紧凑合理，同辊缠绕设计，可大幅节省空间，采用循环萃取和循环吹干设计，可以确保萃取出废边中80％的白油，创造大量经济效益。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术回收废边白油处理设备主视图；图2为本技术回收废边白油处理设备俯视图；附图标记说明：1、设备框架；2、萃取区；201、从动辊；202、进液口；203、溢流口；204、第一传动辊；205、二氯甲烷溶液；3、风干区；301、牵引辊；302、进风口；303、排风口；304、第二传动辊；4、中间辊；5、隔膜厚边。具体实施方式如图1-2所示，一种回收废边白油处理设备，包括设备框架1，所述设备框架1的顶部两侧分别设置有隔膜厚边5萃取用的进口和出口，所述进口位置设置有从动辊201，所述出口位置设置有牵引辊301，所述设备框架1内分割为萃取区2和风干区3两个区域，所述萃取区2和风干区3的中间位置设置有中间辊4，所述隔膜厚边5从进口穿入依次经过所述从动辊201、所述萃取区2、所述中间辊4、所述风干区3后绕过所述牵引辊301拉出，隔膜厚边5上的白油在所述萃取区2内被分离出来回收利用。具体来说，所述萃取区2内设置有上下并排的两根第一传动辊204和二氯甲烷溶液205，萃取区2的前后侧壁上分别设置有进液口202和溢流口203，萃取区2的左侧底部设置有排液口206，萃取后含有白油的溶液通过所述排液口206收集到存储容器中。所述进液口202设置在所述萃取区2前侧壁的底部，所述溢流口203设置在所述萃取区2后侧壁的上部，所述二氯甲烷溶液205通过所述进液口202补充到所述萃取区2的腔体内，所述二氯甲烷溶液205的最大高度不超过所述溢流口203。两根所述第一传动辊204平行设置，其中下方的一根完全处于所述二氯甲烷溶液205中，上方的一根处于所述二氯甲烷溶液205液面的上方。所述风干区3包括两个第二传动辊304、进风口302和排风口303，所述第二传动辊304上下平行排布安装在所述风干区3的中间位置，所述进风口302位于所述风干区3前侧壁的底部，所述排风口303位于所述风干区3后侧壁的上部。如图2所示，所述隔膜厚边5缠绕连接在两根所述第一传动辊204上，所述隔膜厚边5循环缠绕连接在两根所述第二传动辊304上，以有效提高分离萃取和风干的工作效率。本技术的使用过程如下：首先，隔膜厚边5从进口穿入依次经过从动辊201、萃取区1内的第一传动辊204、中间辊4然后进入到风干区2内，再缠绕经过第二传动辊304后从出口位置的牵引辊301上引出，且后续在牵引辊301的拉动下缓慢向外移动，移动过程中，隔膜厚边上的白油在萃取区内通过二氯甲烷溶液205被分离出来，再从排液口流出进行回收利用，从而实现废边中白油的萃取分离，节约了资源。使用一段时间后，二氯甲烷溶液混合溶液需要从排液口中排出，进行二次分离后将白油提纯出来再利用，萃取区内需要通过进液口202注入新的二氯甲烷溶液5，注入到需要量后开始新的萃取分离作业。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收废边白油处理设备，其特征在于：包括设备框架(1)，所述设备框架(1)的顶部两侧分别设置有隔膜厚边(5)萃取用的进口和出口，所述进口位置设置有从动辊(201)，所述出口位置设置有牵引辊(301)，所述设备框架(1)内分割为萃取区(2)和风干区(3)两个区域，所述萃取区(2)和风干区(3)的中间位置设置有中间辊(4)，所述隔膜厚边(5)从进口穿入依次经过所述从动辊(201)、所述萃取区(2)、所述中间辊(4)、所述风干区(3)后绕过所述牵引辊(301)拉出，隔膜厚边(5)上的白油在所述萃取区(2)内被分离出来回收利用。

【技术特征摘要】
1.一种回收废边白油处理设备，其特征在于：包括设备框架(1)，所述设备框架(1)的顶部两侧分别设置有隔膜厚边(5)萃取用的进口和出口，所述进口位置设置有从动辊(201)，所述出口位置设置有牵引辊(301)，所述设备框架(1)内分割为萃取区(2)和风干区(3)两个区域，所述萃取区(2)和风干区(3)的中间位置设置有中间辊(4)，所述隔膜厚边(5)从进口穿入依次经过所述从动辊(201)、所述萃取区(2)、所述中间辊(4)、所述风干区(3)后绕过所述牵引辊(301)拉出，隔膜厚边(5)上的白油在所述萃取区(2)内被分离出来回收利用。2.根据权利要求1所述的回收废边白油处理设备，其特征在于：所述萃取区(2)内设置有上下并排的两根第一传动辊(204)和二氯甲烷溶液(205)，萃取区(2)的前后侧壁上分别设置有进液口(202)和溢流口(203)，萃取区(2)的左侧底部设置有排液口(206)，萃取后含有白油的溶液通过所述排液口(206)收集到存储容器中。3.根据权利要求2所述的回收废边白油处理设备，其特征在于：所述进液口(202)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锋，袁海朝，马文献，邓云飞，
申请(专利权)人：河北金力新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13