一种油茶脱壳机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油茶脱壳机，包括壳体和弧形分隔板；所述支撑框体顶部焊接有壳体；所述筛选壳体的底部中心位置固定安装有一组所述振动电机；所述第一电机、第二电机、第三电机、振动电机均与控制箱之间为电性相连接。本实用新型专利技术利于在对油茶果进行脱壳操作时，首先由处于碾压腔壳体的上半部腔室内的两根第一碾压辊对油茶果进行初次碾压，可使得大部分的油茶果外壳粉碎，而剩余部分未被粉碎的油茶果的外壳也会被碾压出较大的裂痕，之后该油茶果在由处于碾压腔壳体的下半部腔室内的两根第二碾压辊对油茶果进行二次碾压，以对初次碾压时剩余部分并未被粉碎的油茶果和只有部分外壳粉碎的油茶果进行碾压操作，以保证油茶果的脱壳率。

【技术实现步骤摘要】
一种油茶脱壳机
本技术属于剥壳机械
，尤其涉及一种油茶脱壳机。
技术介绍
油茶，别名：茶子树、茶油树、白花茶；油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。油茶果的外部毛壳与油茶籽的剥壳、分离方法，为暴晒油茶果，使其毛壳开裂，再取出油茶籽。基于上述，本技术人发现，现有用于小作坊的小型油茶脱壳机在实际使用过程中还存在以下不足：1、油茶籽和油茶壳分离不完全，导致还有部分油茶籽粘附在油茶壳内，使得后续还需人工进行分离；2、如果对添加的油茶果过滤不完全，添加至油茶脱壳机内的油茶果内含有硬质异块的话，导致在脱壳过程中该硬质异块会卡住油茶脱壳机内的脱壳器械，因无法从外界对卡住的硬质异块进行清除操作，导致还需将整个油茶脱壳机拆卸分离才能将卡住的硬质异块清除，使用较为不便。例如申请号：201210289183.4一种油茶果脱壳机，属于剥壳机械
包括机架、变向箱、两齿辊、主辊、长条筛、半圆筛和风机，所述机架顶端设有入料口，在机架内相对入料口设置有两相对转动的齿辊，所述两齿辊与变向箱分别连接，两齿辊下方依次设置传动辊、半圆筛及长条筛，主辊轴一端与变向箱连接，长条筛一侧设置风机，动力机与主辊、风机分别连接。本技术通过两齿辊相对旋转剥离油茶籽外壳，通过孔筛及风机使籽、壳分离，实现油茶籽剥壳，剥壳效率高，籽、壳易分离。两齿辊间的距离根据果粒大小调节，油茶籽损伤小，易剥离。例如申请号：CN201621016698.7本技术提供了一种油茶脱壳机，包括支架、脱壳室、进料槽、碎壳室；所述脱壳室安装在支架上，所述脱壳室上安装有碎壳室，碎壳室上端安装有进料槽，所述脱壳室内安装有转盘，转盘通过脱壳室下端的电机驱动，所述碎壳室内安装有碎料滚筒，碎壳室和脱壳室之间设置有导料口，所述脱壳室的下端设置有下料槽。本技术通过滚筒对油茶外壳在不伤及茶籽的情况下进行挤压，让外壳破开呈现裂纹，下落到转盘后，通过转盘旋转将茶壳甩出与机体内壁碰撞而脱离。该上述两个专利所设计的油茶脱壳装置均存在：如果对添加的油茶果过滤不完全，添加至油茶脱壳机内的油茶果内含有硬质异块的话，导致在脱壳过程中该硬质异块会卡住油茶脱壳机内的脱壳器械，因无法从外界对卡住的硬质异块进行清除操作，导致还需将整个油茶脱壳机拆卸分离才能将卡住的硬质异块清除，使用较为不便的问题。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油茶脱壳机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种油茶脱壳机，以解决现有用于小作坊的小型油茶脱壳机在实际使用过程中还存在不足的问题。本技术油茶脱壳机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种油茶脱壳机，包括壳体、添料口、支撑框体、筛选壳体、第一矩形板、第二矩形板、筛网、料屑排出口、控制箱、拉手、螺栓、齿轮、第一电机、第二电机、第三电机、振动电机、第三矩形板、第四矩形板、废屑临时收集腔、转动轴、粉碎叶片、橡胶垫、半圆形粉碎腔壳体、半圆形滤网、第一碾压辊、第二碾压辊、挡板、连接板、碾压腔壳体和弧形分隔板；所述支撑框体顶部焊接有壳体，且壳体顶部开设有添料口；所述壳体的下方设置有筛选壳体，且筛选壳体焊接在支撑框体的内端；所述支撑框体的左端顶部固定安装有控制箱；所述壳体内端顶部的前后两侧端面上各焊接有一块所述挡板；两块所述挡板的底部焊接有一组整体结构呈葫芦状结构的所述碾压腔壳体；所述碾压腔壳体的下方设置有一组半圆形粉碎腔壳体，且半圆形粉碎腔壳体与碾压腔壳体之间相连通；所述碾压腔壳体的底部焊接有半圆形滤网；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处固定安装有一组所述第一电机，且第一电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的上半部腔室内的所述第一碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第一碾压辊；两根所述第一碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处固定安装有一组所述第二电机，且第二电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的下半部腔室内的所述第二碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第二碾压辊；两根所述第二碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处固定安装有一组所述第三电机，且第三电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处的所述转动轴；所述转动轴上呈环形阵列状镶嵌有六组所述粉碎叶片；所述碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第一矩形板和第三矩形板，且第一矩形板和第三矩形板均各通过一块所述连接板与碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；所述碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面也均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第二矩形板和第三矩形板，且第二矩形板和第三矩形板均各通过一块所述连接板与碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；所述第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板的外壁端面中心位置均焊接有一块所述拉手；所述筛选壳体的顶端面固定安装有一块所述筛网，且筛网底端与筛选壳体之间形成一处所述废屑临时收集腔；所述筛选壳体的左端前侧底部开设有一处与废屑临时收集腔相连通的所述料屑排出口；所述筛选壳体的底部中心位置固定安装有一组所述振动电机；所述第一电机、第二电机、第三电机、振动电机均与控制箱之间为电性相连接。进一步的，六组所述粉碎叶片的外轮廓上均包裹有一层所述橡胶垫。进一步的，两块所述挡板均呈向下倾斜的焊接置放方式，且两块所述挡板之间的空隙大小与碾压腔壳体的上半部腔室和下半部腔室连通处的间隙大小相一致。进一步的，所述碾压腔壳体的上半部腔室和下半部腔室的面积大小相一致。进一步的，处于所述碾压腔壳体的上半部腔室内的两根所述第一碾压辊的直径大于处于述碾压腔壳体的下半部腔室内的两根所述第二碾压辊。进一步的，所述筛选壳体呈倾斜式的焊接置放方式。进一步的，所述半圆形滤网的若干网格孔的大小均大于5cm。进一步的，所述转动轴上所镶嵌的六组所述粉碎叶片的首端均距离半圆形粉碎腔壳体的内端面1cm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术处于碾压腔壳体的上半部腔室内的两根第一碾压辊的直径大于处于述碾压腔壳体的下半部腔室内的两根第二碾压辊，且碾压腔壳体的上半部腔室和下半部腔室的面积大小相一致，通过该结构的设计，利于在对油茶果进行脱壳操作时，首先由处于碾压腔壳体的上半部腔室内的两根第一碾压辊对油茶果进行初次碾压，可使得大部分的油茶果外壳粉碎，而剩余部分未被粉碎的油茶果的外壳也会被碾压出较大的裂痕，之后该油茶果在由处于碾压腔壳体的下半部腔室内的两根第二碾压辊对油茶果进行二次碾压，以对初次碾压时剩余部分并未被粉碎的油茶果和只有部分外壳粉碎的油茶果进行碾压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油茶脱壳机，其特征在于：该油茶脱壳机包括壳体、添料口、支撑框体、筛选壳体、第一矩形板、第二矩形板、筛网、料屑排出口、控制箱、拉手、螺栓、齿轮、第一电机、第二电机、第三电机、振动电机、第三矩形板、第四矩形板、废屑临时收集腔、转动轴、粉碎叶片、橡胶垫、半圆形粉碎腔壳体、半圆形滤网、第一碾压辊、第二碾压辊、挡板、连接板、碾压腔壳体和弧形分隔板；所述支撑框体顶部焊接有壳体，且壳体顶部开设有添料口；所述壳体的下方设置有筛选壳体，且筛选壳体焊接在支撑框体的内端；所述支撑框体的左端顶部固定安装有控制箱；所述壳体内端顶部的前后两侧端面上各焊接有一块所述挡板；两块所述挡板的底部焊接有一组整体结构呈葫芦状结构的所述碾压腔壳体；所述碾压腔壳体的下方设置有一组半圆形粉碎腔壳体，且半圆形粉碎腔壳体与碾压腔壳体之间相连通；所述碾压腔壳体的底部焊接有半圆形滤网；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处固定安装有一组所述第一电机，且第一电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的上半部腔室内的所述第一碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第一碾压辊；两根所述第一碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处固定安装有一组所述第二电机，且第二电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的下半部腔室内的所述第二碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第二碾压辊；两根所述第二碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处固定安装有一组所述第三电机，且第三电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处的所述转动轴；所述转动轴上呈环形阵列状镶嵌有六组所述粉碎叶片；所述碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第一矩形板和第三矩形板，且第一矩形板和第三矩形板均各通过一块所述连接板与碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；所述碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面也均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第二矩形板和第三矩形板，且第二矩形板和第三矩形板均各通过一块所述连接板与碾压腔壳体的下半部腔室的前后两端面所分离的两块所述弧形分隔板中与其位置相对应的一块相焊连接；所述第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板的外壁端面中心位置均焊接有一块所述拉手；所述筛选壳体的顶端面固定安装有一块所述筛网，且筛网底端与筛选壳体之间形成一处所述废屑临时收集腔；所述筛选壳体的左端前侧底部开设有一处与废屑临时收集腔相连通的所述料屑排出口；所述筛选壳体的底部中心位置固定安装有一组所述振动电机；所述第一电机、第二电机、第三电机、振动电机均与控制箱之间为电性相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种油茶脱壳机，其特征在于：该油茶脱壳机包括壳体、添料口、支撑框体、筛选壳体、第一矩形板、第二矩形板、筛网、料屑排出口、控制箱、拉手、螺栓、齿轮、第一电机、第二电机、第三电机、振动电机、第三矩形板、第四矩形板、废屑临时收集腔、转动轴、粉碎叶片、橡胶垫、半圆形粉碎腔壳体、半圆形滤网、第一碾压辊、第二碾压辊、挡板、连接板、碾压腔壳体和弧形分隔板；所述支撑框体顶部焊接有壳体，且壳体顶部开设有添料口；所述壳体的下方设置有筛选壳体，且筛选壳体焊接在支撑框体的内端；所述支撑框体的左端顶部固定安装有控制箱；所述壳体内端顶部的前后两侧端面上各焊接有一块所述挡板；两块所述挡板的底部焊接有一组整体结构呈葫芦状结构的所述碾压腔壳体；所述碾压腔壳体的下方设置有一组半圆形粉碎腔壳体，且半圆形粉碎腔壳体与碾压腔壳体之间相连通；所述碾压腔壳体的底部焊接有半圆形滤网；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处固定安装有一组所述第一电机，且第一电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的上半部腔室内的所述第一碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第一碾压辊；两根所述第一碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于碾压腔壳体的下半部腔室位置处固定安装有一组所述第二电机，且第二电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于碾压腔壳体的下半部腔室内的所述第二碾压辊；所述碾压腔壳体的上半部腔室内还轴接有一根所述第二碾压辊；两根所述第二碾压辊之间均通过其左端所焊接的所述齿轮相互啮合；所述壳体右端面上对应于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处固定安装有一组所述第三电机，且第三电机转动连接有一根贯穿壳体右端外壁且位于半圆形粉碎腔壳体的轴心位置处的所述转动轴；所述转动轴上呈环形阵列状镶嵌有六组所述粉碎叶片；所述碾压腔壳体的上半部腔室的前后两端面均分离有一块所述弧形分隔板；所述壳体的前后两端面对应于碾压腔壳体的上半部腔室位置处均通过螺栓分别固定安装有第一矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育栋，张宇洋，
申请(专利权)人：湖南杨家将茶油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43