本发明专利技术涉及一种秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机，包括由前至后依次设置在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的捡拾装置(6)、输送板总成(11)、粉碎辊(10)、抛撒加速辊(8)和抛撒导向装置(7)；变速箱(3)的动力输出轴(4)通过传动装置(5)分别驱动捡拾装置(6)、输送板总成(11)、粉碎辊(10)和抛撒加速辊(8)工作。本发明专利技术结构合理、经济实用，既能够实现秸秆捡拾、精细粉碎、抛撒，同时也能方便调节抛撒幅宽和高度。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机
本专利技术涉及一种秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机，属于农业机械
技术介绍
农作物收获后会产生大量的秸秆，不对作物秸秆进行处理，则会严重影响下茬作物的播种作业。最为常见和方便的处理方式就是秸秆焚烧和直接粉碎还田。由于秸秆焚烧既造成秸秆资源的浪费，也会造成严重的环境污染，还会对土壤中的微生物造成破坏。通过机械将秸秆直接粉碎还田是现有秸秆还田的主要方式。秸秆还田可以有效增加土壤有机质含量，降低土壤容重，促进土壤中大粒径团聚体的产生，提升土壤肥力，促进微生物的活性和数量，提升作物产量。现有机械化秸秆粉碎还田作业大多利用安装在联合收割机或者与拖拉机直接挂接的秸秆粉碎还田机进行，但是普遍存在着秸秆粉碎长度不一，抛撒覆盖均匀性不高，抛撒幅宽难以调节等问题。基于机械化秸秆粉碎还田行业现状，急需一种能够实现秸秆捡拾、精细粉碎、抛撒，同时可根据实际生产要求进行抛撒幅宽调节的秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理、经济实用，既能实现秸秆捡拾、精细粉碎、抛撒，同时也能方便调节抛撒幅宽和高度的秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术提供一种秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机，包括机壳1、悬挂架2和变速箱3，所述机壳1包括顶板、左侧板、右侧板和后挡板；所述悬挂架2和变速箱3固接在机壳1的顶板上。所述秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机进一步包括由前至后依次设置在机壳1的左侧板与右侧板之间的捡拾装置6、输送板总成11、粉碎辊10、抛撒加速辊8和抛撒导向装置7；变速箱3的动力输出轴4通过传动装置5分别驱动捡拾装置6、输送板总成11、粉碎辊10和抛撒加速辊8工作。所述捡拾装置6位于秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机的前部下方，包括捡拾刀61、捡拾刀轴63和捡拾刀座64。所述捡拾刀轴63通过轴承安装在机壳1的左侧板与右侧板之间；捡拾刀轴63的轴体表面上固接有多个捡拾刀座64，每个捡拾刀座64上通过螺栓62安装一捡拾刀61。所述捡拾刀61为勾形刀，捡拾刀61的捡拾刀体611具有一刀柄部和开刃的弯曲部，其刀尖和刃口朝向捡拾刀轴63的转动方向；所述捡拾刀体611的刀柄部末端设有一螺栓孔612。所述输送板总成11包括输送板111、偏心轮装置112和位于输送板111的上方的拨秸辊9；所述输送板111的左右两侧的中部对称设有一对输送板支撑轴114，两个输送板支撑轴114分别转动连接在机壳1的左侧板与右侧板上；所述偏心轮装置112设置在输送板111的后部下方，偏心轮装置112包括一偏心轮轴117和固接在偏心轮轴上的多个偏心轮116，其中，所述偏心轮轴117通过轴承安装在机壳1的左侧板与右侧板之间，所述偏心轮116与输送板111的下表面接触，将输送板111前高后低倾斜地支撑在捡拾装置6后方。所述拨秸辊9包括通过轴承安装在机壳1的左侧板与右侧板之间的拨秸轴92和设置在拨秸轴92的轴体表面的多个拨杆91。所述输送板111的前端设有由多个秸秆梳齿115形成的齿排，相邻的秸秆梳齿115之间的间隙与捡拾装置6的捡拾刀61相对应，使得每个捡拾刀61能够从相应相邻的秸秆梳齿115之间的间隙通过。所述粉碎辊10包括平行设置的上粉碎辊101和下粉碎辊102，所述上粉碎辊101的轴线和下粉碎辊102的轴线所在平面与输送板111垂直，且输送板111的后端朝向上粉碎辊101与下粉碎辊102之间。所述上粉碎辊101的表面和下粉碎辊102的表面均设有连续螺旋线刃刀，且上粉碎辊101和下粉碎辊102的螺旋线刃刀保持相切安装；所述上粉碎辊101与下粉碎辊102相向转动，并使得经上粉碎辊101和下粉碎辊102粉碎后的秸秆向后抛撒。所述抛撒加速辊8位于粉碎辊10的后方，抛撒加速辊8包括通过轴承安装在机壳1的左侧板与右侧板之间的加速辊轴81和设置在加速辊轴81的轴体表面的多个加速拨板82；所述加速辊轴81与输送板111位于同一平面内。所述抛撒导向装置7包括右控制板71、导向板72、左控制板73、左导流叶片74、右导流叶片76、抛撒角度调整杆12和抛撒高度调整杆13。所述导向板72的前端设有水平的导流板安装孔725，导向板72通过导流板安装孔725进行销连接安装在机壳1的后挡板上；所述导向板72的左右两端分别固接一与导向板72的轴线平行的连接杆721；所述导向板72上均匀地分布有多组导流叶片调整安装孔位，每组导流叶片调整安装孔位均包括一个位于导向板72前部的导流叶片安装孔723、一个位于导向板72中部的角度调整杆安装孔722和一个位于导向板72后部的导流叶片导向槽724。一对抛撒高度调整杆13的一端分别与连接杆721转动连接，另一端分别转动连接在机壳1的左侧板和右侧板上；通过调整抛撒高度调整杆13的长度，调整导向板72的倾斜角度。所述左导流叶片74和右导流叶片76具有相同的结构，均包括导流叶片主体741、导流杆742和导流叶片安装轴孔743；所述导流叶片安装轴孔743设置在导流叶片主体741的前端，所述导流杆742竖直地设置在导流叶片主体741上端中部；所述导流叶片主体741的后端向一侧弯曲，其中，左导流叶片74的导流叶片主体741的后端向左侧弯曲，右导流叶片76的导流叶片主体741的后端向右侧弯曲。多个左导流叶片74和多个右导流叶片76对称地设置在导向板72的下表面，且左导流叶片74和右导流叶片76的导流叶片主体741垂直于导向板72，并通过导流叶片安装轴孔743与导流叶片安装孔723配合，通过销连接安装在导向板72上；同时，导流杆742插入导流叶片导向槽724中，并能够沿着导流叶片导向槽724移动。多个与左导流叶片74和右导流叶片76一一对应的抛撒角度调整杆12设置在导向板72的上表面上，抛撒角度调整杆12的前端通过转动销与导向板72的角度调整杆安装孔722转动连接，抛撒角度调整杆12的后端与左导流叶片74和右导流叶片76的导流杆742转动连接；通过调整抛撒角度调整杆12的长度，调整导流杆742在导流叶片导向槽724中的位置，进而改变左导流叶片74和/或右导流叶片76的偏转角度。多个捡拾刀座64构成多排沿捡拾刀轴63的轴向在捡拾刀轴63的轴体表面上均匀分布的刀座排，相邻刀座排的捡拾刀座64交错布置。所述捡拾刀体611的与刃口同侧的端面上设有一秸秆挡板613，秸秆挡板613位于所述弯曲部与刀柄部的连接处。所述螺栓62的直径小于捡拾刀座64的安装孔的直径，捡拾刀体611的刀柄部尺寸小于捡拾刀座64，使得捡拾刀61在捡拾秸秆碰到硬物时，沿捡拾刀轴63的周向旋转3°～5°。所述秸秆梳齿115的上表面边缘处设有垂直于秸秆梳齿115表面的输送支撑刃113。所述秸秆梳齿115向上折弯，秸秆梳齿115与输送板111之间具有夹角，所述夹角的角度范围为10°～15°。所述导向板72的下表面的左右两端设有一对护板75，两个护板75分别与机壳1的左侧板和右侧板的内壁贴合。所述上粉碎辊101的转速与下粉碎辊102的转速不同。多个左导流叶片74对应设置有左控制板73，多个右导流叶片76对应设置有右控制板71，所述左控制板73和右控制板71在竖直方向上设置在导向板72与抛撒角度调整杆12之间。所述右控制板71和左控制板73本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机，包括机壳(1)、悬挂架(2)和变速箱(3)，所述机壳(1)包括顶板、左侧板、右侧板和后挡板；所述悬挂架(2)和变速箱(3)固接在机壳(1)的顶板上；其特征在于：所述秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机进一步包括由前至后依次设置在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的捡拾装置(6)、输送板总成(11)、粉碎辊(10)、抛撒加速辊(8)和抛撒导向装置(7)；变速箱(3)的动力输出轴(4)通过传动装置(5)分别驱动捡拾装置(6)、输送板总成(11)、粉碎辊(10)和抛撒加速辊(8)工作；所述捡拾装置(6)位于秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机的前部下方，包括捡拾刀(61)、捡拾刀轴(63)和捡拾刀座(64)；所述捡拾刀轴(63)通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间；捡拾刀轴(63)的轴体表面上固接有多个捡拾刀座(64)，每个捡拾刀座(64)上通过螺栓(62)安装一捡拾刀(61)；所述捡拾刀(61)为勾形刀，捡拾刀(61)的捡拾刀体(611)具有一刀柄部和开刃的弯曲部，其刀尖和刃口朝向捡拾刀轴(63)的转动方向；所述捡拾刀体(611)的刀柄部末端设有一螺栓孔(612)；所述输送板总成(11)包括输送板(111)、偏心轮装置(112)和位于输送板(111)的上方的拨秸辊(9)；所述输送板(111)的左右两侧的中部对称设有一对输送板支撑轴(114)，两个输送板支撑轴(114)分别转动连接在机壳(1)的左侧板与右侧板上；所述偏心轮装置(112)设置在输送板(111)的后部下方，偏心轮装置(112)包括一偏心轮轴(117)和固接在偏心轮轴上的多个偏心轮(116)，其中，所述偏心轮轴(117)通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间，所述偏心轮(116)与输送板(111)的下表面接触，将输送板(111)前高后低倾斜地支撑在捡拾装置(6)后方；所述拨秸辊(9)包括通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的拨秸轴(92)和设置在拨秸轴(92)的轴体表面的多个拨杆(91)；所述输送板(111)的前端设有由多个秸秆梳齿(115)形成的齿排，相邻的秸秆梳齿(115)之间的间隙与捡拾装置(6)的捡拾刀(61)相对应，使得每个捡拾刀(61)能够从相应相邻的秸秆梳齿(115)之间的间隙通过；所述粉碎辊(10)包括平行设置的上粉碎辊(101)和下粉碎辊(102)，所述上粉碎辊(101)的轴线和下粉碎辊(102)的轴线所在平面与输送板(111)垂直，且输送板(111)的后端朝向上粉碎辊(101)与下粉碎辊(102)之间；所述上粉碎辊(101)的表面和下粉碎辊(102)的表面均设有连续螺旋线刃刀，且上粉碎辊(101)和下粉碎辊(102)的螺旋线刃刀保持相切安装；所述上粉碎辊(101)与下粉碎辊(102)相向转动，并使得经上粉碎辊(101)和下粉碎辊(102)粉碎后的秸秆向后抛撒；所述抛撒加速辊(8)位于粉碎辊(10)的后方，抛撒加速辊(8)包括通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的加速辊轴(81)和设置在加速辊轴(81)的轴体表面的多个加速拨板(82)；所述加速辊轴(81)与输送板(111)位于同一平面内；所述抛撒导向装置(7)包括右控制板(71)、导向板(72)、左控制板(73)、左导流叶片(74)、右导流叶片(76)、抛撒角度调整杆(12)和抛撒高度调整杆(13)；所述导向板(72)的前端设有水平的导流板安装孔(725)，导向板(72)通过导流板安装孔(725)进行销连接安装在机壳(1)的后挡板上；所述导向板(72)的左右两端分别固接一与导向板(72)的轴线平行的连接杆(721)；所述导向板(72)上均匀地分布有多组导流叶片调整安装孔位，每组导流叶片调整安装孔位均包括一个位于导向板(72)前部的导流叶片安装孔(723)、一个位于导向板(72)中部的角度调整杆安装孔(722)和一个位于导向板(72)后部的导流叶片导向槽(724)；一对抛撒高度调整杆(13)的一端分别与连接杆(721)转动连接，另一端分别转动连接在机壳(1)的左侧板和右侧板上；通过调整抛撒高度调整杆(13)的长度，调整导向板(72)的倾斜角度；所述左导流叶片(74)和右导流叶片(76)具有相同的结构，均包括导流叶片主体(741)、导流杆(742)和导流叶片安装轴孔(743)；所述导流叶片安装轴孔(743)设置在导流叶片主体(741)的前端，所述导流杆(742)竖直地设置在导流叶片主体(741)上端中部；所述导流叶片主体(741)的后端向一侧弯曲，其中，左导流叶片(74)的导流叶片主体(741)的后端向左侧弯曲，右导流叶片(76)的导流叶片主体(741)的后端向右侧弯曲；多个左导流叶片(74)和多个右导流叶片(76)对称地设置在导向板(72)的下表面，且左导流叶片(...
【技术特征摘要】
1.一种秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机，包括机壳(1)、悬挂架(2)和变速箱(3)，所述机壳(1)包括顶板、左侧板、右侧板和后挡板；所述悬挂架(2)和变速箱(3)固接在机壳(1)的顶板上；其特征在于：所述秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机进一步包括由前至后依次设置在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的捡拾装置(6)、输送板总成(11)、粉碎辊(10)、抛撒加速辊(8)和抛撒导向装置(7)；变速箱(3)的动力输出轴(4)通过传动装置(5)分别驱动捡拾装置(6)、输送板总成(11)、粉碎辊(10)和抛撒加速辊(8)工作；所述捡拾装置(6)位于秸秆捡拾精细粉碎抛撒还田机的前部下方，包括捡拾刀(61)、捡拾刀轴(63)和捡拾刀座(64)；所述捡拾刀轴(63)通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间；捡拾刀轴(63)的轴体表面上固接有多个捡拾刀座(64)，每个捡拾刀座(64)上通过螺栓(62)安装一捡拾刀(61)；所述捡拾刀(61)为勾形刀，捡拾刀(61)的捡拾刀体(611)具有一刀柄部和开刃的弯曲部，其刀尖和刃口朝向捡拾刀轴(63)的转动方向；所述捡拾刀体(611)的刀柄部末端设有一螺栓孔(612)；所述输送板总成(11)包括输送板(111)、偏心轮装置(112)和位于输送板(111)的上方的拨秸辊(9)；所述输送板(111)的左右两侧的中部对称设有一对输送板支撑轴(114)，两个输送板支撑轴(114)分别转动连接在机壳(1)的左侧板与右侧板上；所述偏心轮装置(112)设置在输送板(111)的后部下方，偏心轮装置(112)包括一偏心轮轴(117)和固接在偏心轮轴上的多个偏心轮(116)，其中，所述偏心轮轴(117)通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间，所述偏心轮(116)与输送板(111)的下表面接触，将输送板(111)前高后低倾斜地支撑在捡拾装置(6)后方；所述拨秸辊(9)包括通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的拨秸轴(92)和设置在拨秸轴(92)的轴体表面的多个拨杆(91)；所述输送板(111)的前端设有由多个秸秆梳齿(115)形成的齿排，相邻的秸秆梳齿(115)之间的间隙与捡拾装置(6)的捡拾刀(61)相对应，使得每个捡拾刀(61)能够从相应相邻的秸秆梳齿(115)之间的间隙通过；所述粉碎辊(10)包括平行设置的上粉碎辊(101)和下粉碎辊(102)，所述上粉碎辊(101)的轴线和下粉碎辊(102)的轴线所在平面与输送板(111)垂直，且输送板(111)的后端朝向上粉碎辊(101)与下粉碎辊(102)之间；所述上粉碎辊(101)的表面和下粉碎辊(102)的表面均设有连续螺旋线刃刀，且上粉碎辊(101)和下粉碎辊(102)的螺旋线刃刀保持相切安装；所述上粉碎辊(101)与下粉碎辊(102)相向转动，并使得经上粉碎辊(101)和下粉碎辊(102)粉碎后的秸秆向后抛撒；所述抛撒加速辊(8)位于粉碎辊(10)的后方，抛撒加速辊(8)包括通过轴承安装在机壳(1)的左侧板与右侧板之间的加速辊轴(81)和设置在加速辊轴(81)的轴体表面的多个加速拨板(82)；所述加速辊轴(81)与输送板(111)位于同一平面内；所述抛撒导向装置(7)包括右控制板(71)、导向板(72)、左控制板(73)、左导流叶片(74)、右导流叶片(76)、抛撒角度调整杆(12)和抛撒高度调整杆(13)；所述导向板(72)的前端设有水平的导流板安装孔(725)，导向板(72)通过导流板安装孔(725)进行销连接安装在机壳(1)的后挡板上；所述导向板(72)的左右两端分别固接一与导向板(72)的轴线平行的连接杆(721)；所述导向板(72)上均匀地分布有多组导流叶片调整安装孔位，每组导流叶片调整安装孔位均包括一个位于导向板(72)前部的导流叶片安装孔(723)、一个位于导向板(72)中部的角度调整杆安装孔(722)和一个位于导向板(72)后部的导流叶片导向槽(724)；一对抛撒高度调整杆(13)的一端分别与连接杆(721)转动连接，另一端分别转动连接在机壳(1)的左侧板和右侧板上；通过调整抛撒高度调整杆(13)的长度，调整导向板(72)的倾斜角度；所述左导流叶片(74)和右导流叶片(76)具有相同的结构，均包括导流叶片主体(741)、导流杆(742)和导流叶片安装轴孔(743)；所述导流叶片安装轴孔(743)设置在导流叶片主体(741)的前端，所述导流杆(742)竖直地设置在导流叶片主体(741)上端中部；所述导流叶片主体(741)的后端向一侧弯曲，其中，左导流叶片(74)的导流叶片主体(741)的后端向左侧弯曲，右导流叶片(76)的导流叶片主体(741)的后端向右侧弯曲；多个左导流叶片(74)和多个右导流叶片(76)对称地设置在导向板(72)的下表面，且左导流叶片(74)和右导流叶片(76)的导流叶片主体(741)垂直于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何进，刘鹏，李洪文，王庆杰，卢彩云，王晓燕，程修沛，魏忠彩，刘文政，赵宏波，王将，张振国，娄尚易，王春雷，鲍镟斌，周靖凯，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：北京,11
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