一种锚杆综合参数智能检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚杆综合参数智能检测仪，包括：液压泵；拉拔仪主机，其包括液压缸；拉拔仪主机的拉杆贯穿并伸出液压缸，且在伸出部分分别套设有压力传感器、转接头，压力传感器设于转接头和液压缸的活塞腔之间；转接头与待测化学锚栓螺纹连接；手持终端，其分别通过数据线与液压泵、压力传感器连接；无线终端，其内设有图像拍摄模块和2.4g射频无线模块，且图像拍摄模块和2.4g射频无线模块电连接；无线终端通过2.4g射频无线模块与手持终端连接。本实用新型专利技术具有自动加压、自动复位，以及对检测作业的拍摄、保存的特点，提高了工作效率，保证了施工的工程质量、锚栓的工作强度，避免了因锚栓问题导致的接触网安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种锚杆综合参数智能检测仪
本技术属于铁路锚杆、钢筋、膨胀螺栓等锚固体的锚固力检测技术，是锚杆施工支护工程检测的必备仪器，更具体地说，本技术涉及一种锚杆综合参数检测仪。
技术介绍
随着铁路建设的推进，化学锚栓在铁路隧道内处处网设备安装锚固中应用越来越广泛，在很多铁路隧道均设计采用化学锚栓锚固接触网设备，经过长期的现场运用验证和技术完善，化学锚栓材料本身质量和施工方法均已趋于稳定可靠，但因锚栓施工基本都采用人工，而且锚栓安装后长期处于震动外拔受力的状态，具有潜在的安全风险，所以化学锚栓在施工完成后都需要进行拉拔试验，保证每一根化学锚栓都满足相对应的设计拉拔力，在后期的化学锚栓运行过程中，进行不定期检测，保证锚栓的状态安全稳定。现有的检测拉拔力的仪器多数是使用手动泵进行加压的液压设备，并进行拉拔力的显示。但此类仪器手动加压使用比较费时费力，不能进行检测数据的自动保存和分析，也不能记录现场检测作业的图像资料，无法完全满足现场检测作业的技术要求。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种锚杆综合参数智能检测仪，包括：液压泵；拉拔仪主机，其包括与所述液压泵连接的液压缸；所述拉拔仪主机的拉杆贯穿并伸出液压缸，且在伸出部分分别套设有压力传感器、转接头，所述压力传感器设于转接头和液压缸的活塞腔之间；所述转接头与待测化学锚栓螺纹连接；用于设置调节压力阈值参数的手持终端，其分别通过数据线与液压泵、压力传感器连接；用于获取检测数据的无线终端，其内设有图像拍摄模块和2.4g射频无线模块，且所述图像拍摄模块和2.4g射频无线模块电连接；所述无线终端通过2.4g射频无线模块与手持终端连接。优选的是，其中，所述手持终端的下端分别设有液压泵接头和压力传感器接头，且所述液压泵接头通过数据线与液压泵连接，所述压力传感器接头通过数据线与压力传感器连接。优选的是，其中，所述手持终端的正面上设有第一按钮组、第一显示屏；所述第一按钮组通过电连入第一显示屏；所述手持终端的侧面上设有第一充电接口、第一电源开关。优选的是，其中，所述手持终端的第一按钮组从左至右依次包括用于参数设置的一个“加”键、一个“减”键、一个“选择”键、一个“确定”键。优选的是，其中，所述无线终端的正面上设有摄像头、第二显示屏、以及第二按钮组，所述摄像头电连接第二显示屏、第二按钮组；所述无线终端的侧面上设有第二充电接口和第二电源开关；所述无线终端的顶端设有天线。优选的是，其中，所述无线终端的第二按钮组从上至下依次包括用于设定拍照功能的一个“缩放”键、一个“录像”键、一个“拍照”键、一个“对焦”键。优选的是，其中，所述液压泵左侧上设有可滑动的电池，所述电池可从电池的左侧挂电池位移动至右侧供电位，以向液压泵供电。优选的是，其中，所述拉拔仪主机的转接头与压力传感器之间设有可调节长度的垫块。优选的是，其中，所述液压泵的下侧面上设有油管，所述液压缸的快速接头与油管连接。优选的是，其中，所述拉拔仪主机的拉杆靠近油管的一端套设有螺母，所述螺母与液压缸的端部紧密连接。本技术至少包括以下有益效果：本技术为一套智能的化学锚栓检测系统，利用充电式的电动液压泵进行自动加压和自动复位，设计有无线终端进行检测数据的自动保存以及对检测作业的图像拍摄，可以免去传统检测方式手动记录数据的繁琐，而电动液压泵能大大减轻作业人员的工作强度，提高工作效率。同时系统的图像拍摄功能可以记录检测作业的实时状况，保证作业内容真实性。数据终端的无线传输方式，使设备更简洁，使用更方便，也免去连接线对检测作业的干扰。使用检测系统对化学锚栓进行检测，能有效保证施工的工程质量以及锚栓的工作强度，最重要的是避免了因锚栓问题导致的接触网安全隐患。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术提供的锚杆综合参数智能检测仪的示意图；图2为本技术提供的手持终端的示意图；图3为本技术提供的无线终端的示意图；图4为本技术提供的锚杆综合参数智能检测仪的部分示意图(包含垫块)；图5为本技术提供的垫块的示意图。图中，1液压泵，2油管，3液压缸，4拉杆，5转接头，6压力传感器，7数据线，8手持终端，81第一显示屏，82第一按钮组，83压力传感器接头，84液压泵接头，85第一充电接口，86第一电源开关，9无线终端，91第二显示屏，92摄像头，93第二按钮组，94第二充电接口，95第二电源开关，96天线，10电池，11垫块，12螺母，13拉拔仪主机。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1-5所示：本技术的一种锚杆综合参数智能检测仪，包括：液压泵1；拉拔仪主机13，其包括与所述液压泵连接的液压缸3；所述拉拔仪主机13的拉杆4贯穿并伸出液压缸3，且在伸出部分分别套设有压力传感器6、转接头5，所述压力传感器6设于转接头5和液压缸3的活塞腔之间；所述转接头5与待测化学锚栓螺纹(未示出)连接；用于设置调节压力阈值参数的手持终端8，其分别通过数据线7与液压泵1、压力传感器6连接；用于获取检测数据的无线终端9，其内设有图像拍摄模块(未示出)和2.4g射频无线模块(未示出)，且所述图像拍摄模块(未示出)和2.4g射频无线模块(未示出)电连接；所述无线终端9通过2.4g射频无线模块(未示出)与手持终端8连接。作业过程：首先，查看液压泵1的机械结构是否正常，以及将手持终端8与无线终端9开机并验证其通信是否正常；其次，将检测仪各部件取出，将液压泵1和液压缸3连通，并将手持终端8分别通过数据线7与液压泵1和压力传感器6连好；同时，在手持终端8上设置对应的压力阈值参数，将转接头5与待测化学锚栓螺纹(未示出)连接，以备后续拉拔仪测试做准备。手持终端8负责控制液压泵1的阈值压力以及显示化学锚栓拉拔力检测数据，一般情况下阈值设定比被测锚栓标准拉拔力大8％～12％，是为了保证不会因加压过大导致正常化学锚栓被超负荷拉坏。工作原理：测试时，液压泵1工作，液压泵1通过液压缸3向拉杆4施加拉力，设备自动加压，拉杆4向待测化学锚栓端(未示出)移动，在移动过程中，压力传感器6的读数逐渐增大并达到压力设定值，压力设定值显示在手持终端8上，并保持数秒后，手持终端8将显示压力传感器6的最终读数，即为压力变化值；并启动无线终端9的拍照功能，将手持终端8上的数据及照片保存至无线终端9的SD卡中。工作完成后，在手持终端8上操作，将液压泵1机械结构复位，然后断开液压泵1的电源，将拉拔仪取下，完成后再拉拔下一个化学锚栓。若压力变化值与压力设定值不同，则说明待测化学锚栓有松动、脱落等异常现象，反之则无异常现象。在测试过程中手持终端8与拉拔仪主机13为同一人操作，在隧道顶进行拉拔力检测，而无线终端9则是另一人在地面使用，接收并保存检测数据，对作业人员的作业过程进行拍照记录，以保证检测作业过程的真实有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚杆综合参数智能检测仪，其特征在于，包括：液压泵；拉拔仪主机，其包括与所述液压泵连接的液压缸；所述拉拔仪主机的拉杆贯穿并伸出液压缸，且在伸出部分分别套设有压力传感器、转接头，所述压力传感器设于转接头和液压缸的活塞腔之间；所述转接头与待测化学锚栓螺纹连接；用于设置调节压力阈值参数的手持终端，其分别通过数据线与液压泵、压力传感器连接；用于获取检测数据的无线终端，其内设有图像拍摄模块和2.4g射频无线模块，且所述图像拍摄模块和2.4g射频无线模块电连接；所述无线终端通过2.4g射频无线模块与手持终端连接。

【技术特征摘要】
1.一种锚杆综合参数智能检测仪，其特征在于，包括：液压泵；拉拔仪主机，其包括与所述液压泵连接的液压缸；所述拉拔仪主机的拉杆贯穿并伸出液压缸，且在伸出部分分别套设有压力传感器、转接头，所述压力传感器设于转接头和液压缸的活塞腔之间；所述转接头与待测化学锚栓螺纹连接；用于设置调节压力阈值参数的手持终端，其分别通过数据线与液压泵、压力传感器连接；用于获取检测数据的无线终端，其内设有图像拍摄模块和2.4g射频无线模块，且所述图像拍摄模块和2.4g射频无线模块电连接；所述无线终端通过2.4g射频无线模块与手持终端连接。2.如权利要求1所述的锚杆综合参数智能检测仪，其特征在于，所述手持终端的下端分别设有液压泵接头和压力传感器接头，且所述液压泵接头通过数据线与液压泵连接，所述压力传感器接头通过数据线与压力传感器连接。3.如权利要求1所述的锚杆综合参数智能检测仪，其特征在于，所述手持终端的正面上设有第一按钮组、第一显示屏；所述第一按钮组通过电连入第一显示屏；所述手持终端的侧面上设有第一充电接口、第一电源开关。4.如权利要求3所述的锚杆综合参数智能检测仪，其特征在于，所述手持终端的第一按钮组从左至右依次包括用于参数设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵必武，刘棕华，陈俊，
申请(专利权)人：四川信达轨道交通设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51