一种铝电解电容器全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝电解电容器全自动生产线，包括自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机，自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机和自动组立机之间依次通过输送皮带连接，自动组立机通过产品传送装置与自动老化测试机连接。该全自动生产线还包括PLC控制系统，自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机和自动老化测试机分别与PLC控制系统电连接。本实用新型专利技术以连续、自动的流水线生产方式代替传统手工装配方式，省去了中间转运环节，降低了工人的劳动强度，避免了人工操作限制，且节约了生产的成本，可以大幅度提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解电容器全自动生产线
本技术涉及铝电解电容器生产制造
，特别是涉及一种铝电解电容器全自动生产线。
技术介绍
铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定产品、半可变产品、可变产品三种，它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合，电解电容有正、负极之分，使用时不能接反。它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的产品，称作铝电解电容器。目前，铝电解电容器的传统制造工艺过程主要由自动卷绕机、自动烘干机、自动含浸机、自动组立机、产品传送装置和自动老化测试机完成。这些机器独立完成各个工序，相互之间没有组合连接成一条生产线。这种单独分开的工艺存在如下不足：各个工序间的半成品需要周转箱进行中间转运，延长了产品的生产周期，增大了工人的劳动强度，且降低了产品的质量稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种铝电解电容器全自动生产线，省去中间转运环节，缩短产品的生产周期，降低工人的劳动强度，提高产品的生产效率和质量稳定性。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种铝电解电容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝电解电容器全自动生产线，其特征在于，包括自动卷绕机(1)、自动烘干机(2)、自动含浸机(3)、自动组立机(4)、产品传送装置(5)和自动老化测试机(6)，所述自动卷绕机(1)、所述自动烘干机(2)、所述自动含浸机(3)和所述自动组立机(4)之间依次通过输送皮带连接，所述自动组立机(4)通过所述产品传送装置(5)与所述自动老化测试机(6)连接；所述全自动生产线还包括PLC控制系统，所述自动卷绕机(1)、所述自动烘干机(2)、所述自动含浸机(3)、所述自动组立机(4)和所述自动老化测试机(6)分别通过导线与所述PLC控制系统电连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解电容器全自动生产线，其特征在于，包括自动卷绕机(1)、自动烘干机(2)、自动含浸机(3)、自动组立机(4)、产品传送装置(5)和自动老化测试机(6)，所述自动卷绕机(1)、所述自动烘干机(2)、所述自动含浸机(3)和所述自动组立机(4)之间依次通过输送皮带连接，所述自动组立机(4)通过所述产品传送装置(5)与所述自动老化测试机(6)连接；所述全自动生产线还包括PLC控制系统，所述自动卷绕机(1)、所述自动烘干机(2)、所述自动含浸机(3)、所述自动组立机(4)和所述自动老化测试机(6)分别通过导线与所述PLC控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的铝电解电容器全自动生产线，其特征在于，所述自动卷绕机(1)包括卷绕箱体(11)，所述卷绕箱体(11)的外缘设有多个卷绕针，所述卷绕针与所述PLC控制系统电连接，所述卷绕箱体(11)的中央设有冷压模具(13)，所述卷绕箱体(11)的一侧设有贴胶机(14)。3.根据权利要求1所述的铝电解电容器全自动生产线，其特征在于，所述自动烘干机(2)包括烘干箱体(21)，所述烘干箱体(21)的一侧壁上设有烘干进料口(22)，所述烘干箱体(21)的另一侧壁上设有烘干出料口(23)；所述烘干箱体(21)内部设有烘干风机，所述烘干风机与所述PLC控制系统电连接。4.根据权利要求1所述的铝电解电容器全自动生产线，其特征在于，所述自动含浸机(3)包括含浸箱体(31)，所述含浸箱体(31)的一侧壁上设有含浸进料口(32)，所述含浸箱体(31)的另一侧壁上设有含浸出料口(38)。5.根据权利要求4所述的铝电解电容器全自动生产线，其特征在于，所述含浸箱体(31)的内部设有多个含浸槽(33)，所述含浸槽(33)与所述PLC控制系统电连接；所述含浸槽(33)的上方设有导轨(34)，所述导轨(34)上安装有排架(35)，所述排架(35)与所述导轨(34)滑动连接。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘翔，丁继华，彭美霞，张洪兵，钱鹏，
申请(专利权)人：南通江海电容器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32